自動火花機連續打孔怎麼編程

『壹』 沙迪克火花機怎麼編程。要求詳細

def MergeSort(lists):
if len(lists) <= 1:
return lists
num = int( len(lists)/2 )
left = MergeSort(lists[:num])
right = MergeSort(lists[num:])
return Merge(left, right)
def Merge(left,right):
r, l=0, 0
result=[]
while l<len(left) and r<len(right):
if left[l] < right[r]:
result.append(left[l])
l += 1
else:
result.append(right[r])
r += 1
result += right[r:]
result+= left[l:]
return result
print MergeSort([1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 90, 21, 23, 45])

『貳』 三軸聯動編程指令怎麼用

格式： F4（COMM）+命令代碼
CM ： 清除鑽孔文件
CA ： 清除工藝參數及刀庫位置的設定
CLT： 清除工藝參數（當前計數B除外）
CLM ： 清除刀庫位置設定及當前計數B
CBRK： 清除斷刀記錄表的記錄
CD ： 清除默認刀具參數表
COMM ,N ： 不下拉顯示孫瞎斗以前輸入過的命令
T *** ： 取某刀（***代表數字）
T ： 把主軸上的刀退回原位置
P ： 機器到泊車位
R ： 機器運動到光柵尺零位
CT M***: 強行把主軸上的刀放於M***指定的刀庫位
H***..***: 更改起鑽位H值
H : 主軸運動刀起鑽位H
Z***.*** : 更改終鑽位即更改鑽板深度
M22： 壓力腳上升
M23： 壓力腳下降
M26： 機械手上升
M27 ： 機械手下降
M34： 機械手指張開
M35： 機械手指合攏
M36： 進入手動換刀模式
FP**** : 切換鑽孔文件格式（****代表的鑽孔文件格式有4205 4215 4220 4210 等
FV * ： 切則磨換鑽孔加工時的文件象限（1—8個象限）
DMAG* ： 切換刀庫的顯示象限（HANS-F6L機為DMAG8即第8象限不可亂改）
FAX***.***FAY***.***：輸入零位偏移值
FAIX＊＊＊．＊＊＊FAIY＊＊＊．＊＊＊：修改零位偏移值（相對於原零位）
NOMO：關閉所有伺服電機
NOMO＊＊：關閉由＊＊指定的伺服電機（列如＊＊可以為XYZ1Z2Z3Z4Z5Z6）
MO：開啟伺服電機
LENK：開啟刀具檢測器的檢測使能來量刀長刀徑（NOLENK則為關閉此功能）
TOTO：開啟導電的模式的斷刀檢測功能（NOTOTO關閉此功能）
BROK：開啟斷刀檢測記錄功能（NOBROK則關閉此功能）
TC－D：關閉直徑超差報警功能（TCD則為打開直徑超差報警功能）
TC－L：關閉長度超差報警功能（TCL則為打開長度超差報警功能）
TC－R：關閉偏擺超差報警功能（TCR則為打開偏擺超差報警功能）
METR：自動換算機器坐標顯示為公制模式（注意必須先用CM清空內存里的鑽帶才能轉換
INCH：自動換算機器坐標顯示為英制模式（自動換算機器坐標顯示為公制模式
TMET：自動換算刀具參數等信息為公制形式顯示（隨時根據需要都可換算）
TIN：自動換算刀具參數等信息為英制形式顯示（隨時根據需要都可換算）
QUIK***.***(開啟快鑽功能並設離開板面的高度即神備快鑽高度為***.***,NOQUIK為關閉快鑽功能

Ctrl+ALT+S: 切換成中文顯示
CTRL+ALT+E：切換成英文顯示

『叄』 沙迪克鏡面火花機怎麼樣手動編程

沙迪克鏡面火花機手動編程依靠如下代碼即可：

M00：程序停止；M01：選項程序停止；

M02：加工終止；M03：M03代碼搜索；

M05：無視接觸感知；M06：加工過程為無放電移動；

M10－M47：外部信號輸出；M70－M77：外部信號輸入；

M98：調用子程序；M99：子程序結束；M199：Q文件結束。

H002：加工深度；H019：加工形狀；H018：0．0303；H011：火花位；比如編一個簡單的東西，深5，0．07火花位；開粗之後有0．2的餘量；打鏡面都以2．3的電流來開頭的；坐標定好。

像G54X0Y0Z2；C008LNSH019LNMH018STEPH011－（070）G01ZH002＋（100）M04；

C007LNSH019LNMH018STEPH011－（060）G01ZH002＋（070）M04；C006LNSH019LNMH018STEPH011－（040）G01ZH002＋（050）M04；

C005LNSH019LNMH018STEPH011－（030）G01ZH002＋（035）M04；C004LNSH019LNMH018STEPH011－（015）G01ZH002＋（020）M04。

需要注意鏡面火花機外形精度，首先得承認再精密的火花機也難免受制於CNC加工出來的電極精度，我們拋開這個問題，假設CNC做的非常完美，跟圖紙完全一樣，那麼就考驗高精密火花機的精度了，高端的高精密火花機確實可以做到±0.003—±0.005的精度。

然而外形精度不像位置精度僅僅依賴機床精度，還需要嚴謹的加工態度與豐富的技巧。

在0．5mm的寬度里，要接順PG加工完成後的殘余，這種肉眼無法觀察的，我們只能依靠深度計此類精密檢測設備。

(3)自動火花機連續打孔怎麼編程擴展閱讀：

鏡面電火花加工主要應用於復雜模具型腔、尤其是不便於進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具製造周期，具有十分重要的實際意義。

導電性微粉末進入放電間隙後，相當於在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。

增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，並且有利於電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。

放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。

同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。