數控鋁材內螺紋怎麼編程

❶ 數控車床加工螺紋的編寫程序是怎樣

用螺紋單刀指令（g92是一個車削循環，即進刀，車螺紋，退刀，再回起點。

而G33隻是單刀一步，系統說明書都有介紹）如沒有給你個圖參考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀進0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（第二刀再進0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。

❷ 數控車內螺紋，怎麼編程用G92可以嗎

車雙頭螺紋用G92、G76都可以車。

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差。

但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

(2)數控鋁材內螺紋怎麼編程擴展閱讀：

G92指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現2個連續螺紋的加工，也不能加工端端面螺紋。G92指令螺紋螺距的定義與G32一致，螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值）。

錐螺紋的螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值），B點與C點Z軸坐標差的絕對值大於X軸（半徑值）坐標差的絕對值時，Z軸為長軸；反之，X軸為長軸。

G92主要改進除了顯存位寬被改為更主流的256bit外，更重要的還是加入了PureVideo HD II視頻回放技術，以及PCI-E 2.0標準的支持。支持PCI-E2.0標準的主板能夠為顯卡提供高達135w的電力供應，滿足功耗日益增大顯卡的需要。

另外，在核心的工藝製程方面，G92要比G80更先進，由90nm到65nm的工藝進化。一方面可以使顯示核心的功耗得到更好的控制，另一方面也是對NVIDIA來說最關鍵的改進，核心面積將繼續縮小，控制生產成本。

後期由於製程的繼續進步，也推出了55nm核心版本，一直到2010年femi架構上市，依然還有部分G92產品與AMD產品在中低端市場競爭，延續時間接近四年，生命力頑強，也是NV最為成熟經典長壽的顯卡核心。

❸ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5L20

T0101;(螺紋刀）

M03S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01X25F2;（定位到X25Z2)

Z2

G92X23.8Z-22F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00X100Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30（程序結束）

(3)數控鋁材內螺紋怎麼編程擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣如游動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在渣亂銷機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世陪升界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

❹ 數控車內螺紋怎麼編程呀

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(4)數控鋁材內螺紋怎麼編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

❺ 數控車內螺紋，怎麼編程用G92可以嗎

車雙頭螺紋用G92、G76都可以車。

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差。

但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

(5)數控鋁材內螺紋怎麼編程擴展閱讀：

G92指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現2個連續螺紋的加工，也不能加工端端面螺紋。G92指令螺紋螺距的定義與G32一致，螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值）。

錐螺紋的螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值），B點與C點Z軸坐標差的絕對值大於X軸（半徑值）坐標差的絕對值時，Z軸為長軸；反之，X軸為長軸。

G92主要改進除了顯存位寬被改為更主流的256bit外，更重要的還是加入了PureVideo HD II視頻回放技術，以及PCI-E 2.0標準的支持。支持PCI-E2.0標準的主板能夠為顯卡提供高達135w的電力供應，滿足功耗日益增大顯卡的需要。

另外，在核心的工藝製程方面，G92要比G80更先進，由90nm到65nm的工藝進化。一方面可以使顯示核心的功耗得到更好的控制，另一方面也是對NVIDIA來說最關鍵的改進，核心面積將繼續縮小，控制生產成本。

後期由於製程的繼續進步，也推出了55nm核心版本，一直到2010年femi架構上市，依然還有部分G92產品與AMD產品在中低端市場競爭，延續時間接近四年，生命力頑強，也是NV最為成熟經典長壽的顯卡核心。

❻ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

比如說車m10的螺紋，首先是轉速，停刀位置。m3s1000，g0x12.z2.，然後開始做螺紋。g92x9.3z-20.f1.5，表示第一到車到9.3，長度是20，螺距是1.5。再車後面的幾刀，x9.,
x8.8,
x8.6，
x8.5，
x8.5，注意要換行的不要放在一行哦。最後是退刀，g28u0w0，m30

❼ 數控上內螺紋怎麼編程

數控銑加工內螺紋時，採用走螺旋線的方式加工，比如fanuc系統用G02x-y-z-i-j-的方式編程。
也可以採用數控編程軟體（mastercam 、ug等）編程。