線切割機編程盤叫什麼

⑴ 線切割編程誰會怎麼編程詳細！本人剛入行

線切割編程誰會？怎麼編程？詳細！本人剛入行, 線切割編程誰會？

線切割加工機床都有計算機自動編程功能

即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機床能夠識別的程序。

線切割程序有如下特點：

1、線切割程序普遍較短易懂。

2、 國內線切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走絲機床普遍採用ISO格式，快走絲機床大部分採用3B格式

3、線切割3B代碼程序格式

4、線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的

線切割怎麼編程

一般採用CAXA繪圖，直接生產程序

線切割編程

你看你是切的是凹模還是凸模，如果是凹模就要走內割，順時針方向切補償量要加半個鉬絲的直徑+0.01mm的放電間隙，如果是切凸模就要走外割，順時針方向切補償量要減半個鉬絲的直徑+0.01mm的放電間隙。

線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表下。
3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令
B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)坐標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。
（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作台在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程序即加工完畢。
① 加工直線段的計數方向，取直線段終點坐標（Xe，Ye）絕對值比較，選取絕對值較大的坐標軸為計數方向，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gx；
|Ye|>|Xe| 時，取Gy；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
② 加工圓弧時的計數方向，根據圓弧終點坐標（Xe，Ye）絕對值選取，選取坐標絕對值較小的坐標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反)，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gy；
|Ye|>|Xe| 時，取Gx；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
（4）計數長度J是指加工軌跡（如直線、圓弧）在規定的坐標軸上（計數方向上）投影的總和，亦以μm為單位。
（5）加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的。
加工斜線（位於四個象限中的直線段）的加工指令分別用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工與坐標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按x軸正半軸用L1，負半軸用L3，y軸正半軸用L2，負半軸用L4選取。
加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點在坐標系的四個象限中，並按順時針插補，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針插補時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起點剛好在坐標軸上，其指令應選圓弧跨越的象限。
希望對你有幫助！

光看問題就知道朋友是剛接觸線切割,你應該提一些編程中的有針對性的問題,自己動手遇到問題,大家才好有針對性的回答,其實現在就快走絲線切割,我想你說的也就是快絲機,CAXA編程是最常用的,還有YH一種也較常用,我個人覺得CAXA比較好學,只要你有制圖基礎,不會有多難,編程就普通制圖而言,不太一樣的就是你把它的圖形理解成這個絲要走的路線,也就是說你只要畫出絲的規跡,可以是封閉的,也可以是不封閉(即二個點入絲點和退出點不一個點),要說的東西真的很多,不一一說了,有興趣到我的群70662721,或者QQ我:490505636,祝你好運.

線切割hl怎麼編程

static void(int[]group)
{
int temp;
int pos=0;
for(int i=0;i< group.Length-1;i++)
{
pos=i;
for(intj=i+1;j<group.Length;j++)
{
if(group[j]<group[pos])
{
pos=j;
}
}第i個數與最小的數group[pos]交換
temp=group[i];
group[i]=group[pos];
group[pos]=temp;
}
}

HF線切割怎麼編程

現在初學編程都有現成的IDE平台,像Visual C++等
你按那些平台已經規定好的標准方法去寫入代碼
告訴計算機應該怎麼去完成你的任務
至於怎麼實現,那些平台會自己實現編譯什麼的,你無須擔心
你只需花些時間去記那些規則就好了,很容易的

線切割編程怎樣編啊

850,1000,5670,2250,9650,2380,1700,3000,2000}};
Head = create_link(Head,MAX,arr);
print_link(Head);
for(;;)
{
char answer;
printf("Insert your choice(0:insert at the beginning;100:quit or the exact key after): ");
scanf("%d",&flag);
if(flag == 100) break;
New = (Link)malloc(sizeof(Node));
printf("Please insert the key value:");
scanf("%d",&key);
New->Number = key;
printf("Please insert the value:");
scanf("%d",&value);
New->Total = value;
if(flag == 0) Head = insert_head(Head,New);
else Head = insert_midend(Head,New,key);
print_link(Head);
printf("Are you sure of what you did(y/n): ");
scanf("%c",&answer);
if(answer == 'n')
{
if(flag == 0) Head = delete_head(Head);
else Head = delete_midend(Head,key);
}
print_link(Head);
}
free_link(Head);
return 0;
}

線切割手工編程割圓怎麼編程急···········.

財源滾滾隨春到 喜氣洋洋伴福來 橫批：財源廣進

⑵ 快走絲線切割如何編程

用3B代碼編，如5*10的方，BBB1000XL1(這是進刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走回絲電火花線切割機床（答WEDM-HS），其電極絲（一般採用鉬絲 規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。

⑶ PIP文件用什麼打開

PIP是Microsoft Office設置文件,無法打開，這個程序文件應該就是一個獨特的軟體編寫的代碼文件格式，不是什麼常用格式

⑷ 如何用CAXA線切割進行數控加工自動編程

其自動化編程的過程一般是：

利用CAXA線切割的CAD功能繪制加工圖形→生成加工軌跡及加工模擬→生成線切割加工程序→將線切割加工程序傳輸給線切割加工機床。

⑸ 線切割圓形怎麼編程

比如R10的圓，間隙補償單邊0.1，起點圓心，終點也是圓心。

一種3B代碼如下：
B9900B0B9900GXL1
B9900B0B39600GYNR1
B9900B0B9900GXL3

線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

(5)線切割機編程盤叫什麼擴展閱讀：

物理原理：

自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

參考資料來源：網路--線切割

⑹ 線切割如何手動編程

1、首先在電腦中，雙擊或者右鍵選擇打開UG10.0軟體，打開一個模型文件，點擊加工。

⑺ 數控線切割機床自動編程的步驟和方法

一、線切割機床手工編程線切割機床手工編程是指編程員採用各種數學方法，使用一般的計算工具，對編程所需的各坐標點進行處理和計算，根據各關鍵點的坐標值把刀具路徑編製成數控加工程序，並通過鍵盤將程序輸人到線切割機床的數控系統中。由於計算刀具路徑坐標值和輸人程序這兩個步攤較繁瑣，並且需要大量時間檢查程序，當零件的形狀復雜時手工編程難以完成。


線切割機床手工編程適合於幾何形狀不太復雜的零件，程序坐標計算較為簡單，程序段不多，以及程序編制易於實現的加工場合。在數控線切割機床加工中，手工編程由於要愉人很多指令，比較容易出錯，編程的過程比較繁瑣，需要花費不少時間，因此在實際加工的編程中應用很少。

二、線切割機床自動編程

線切割機床自動編程是指利用計算機專用軟體編制數控加工程序的過程。數控線切割機床加工自動編程以計算機繪圖為基礎，編程人員先使用自動編程系統的CAD功能，構建出幾何圖形，其後利用CAM功能，設置好幾何參數，產生出數控程序，再由計算機通過通信電纜將程序傳輸到數控機床上。現在數控線切割機床加工比較常用的自動編程系統有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。