極坐標編程l代表什麼

㈠ 數控編程中的極坐標功能

極坐標功能指令是用半徑和角度來表示平面中的任意一點的坐標值。運用極坐標編程會大大的降低編程的難度，縮短編程的周期，提高數控加工的效率。

1、極坐標的定義及應用(適合FANUC 數控系統)

1.1 極坐標的含義

在平面內任取一點O，作為極點，引一條射線OX，作為極軸，選定一個長度單位和角度的正方向(逆時針為正方向)，對平面內的任一點M，用ρ表示OM的長度θ表示從OX到OM的角度，將ρ叫做點M的極半徑，θ叫做點M的極角，則(ρ，θ)就叫做點M的極坐標。

1.2 功能格式

指定工件坐標系的零件作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。G91 指定當前位置作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。

指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值。第一軸：極坐標半徑，第二軸：極坐標角度。

1.3 對於極坐標原點的規定

(1)在G90絕對方式下，用G16方式指令時，工件坐標系零點為極坐標原點。

(2)在G91增量方式下，用G16方式指令時，則是採用當前點位極坐標原點。

當以數控機床工件坐標系零點作為極坐標系的原點式，用絕對值編程方式來指定。極坐標半徑值是指終點坐標到編程原點的距離;角度值是指終點坐標與編程原點的連線與X軸的夾角;當以刀具當前位置作為極坐標系原點時，用增量值編程方式來指定。極坐標半徑值是指終點到刀具當前位置的距離;角度值是指前一坐標原點與當前極坐標系原點的連線與當前軌跡的角度。

2、編程實例

綜上所述，一圖為腰形槽，深度5mm，刀具為?8鍵槽銑刀，採用FANUC數控系統，絕對積極坐標編程。若採用直角坐標系編程，計算坐標點復雜，而且會因為數值處理而會產生誤差，如果採用極坐標編程，則會使坐標計算變得簡單，而且提高了精度和編程的效率。

3、結語

針對極坐標編程的原理和功能，闡述了極坐標編程的方便性和靈活性。使用極坐標是非常方便的，在實踐應用中，如果能將直角坐標系和極坐標混合使用，各取其長，可以減少計算量，提高編程效率。

拓展：機床坐標

確定坐標系

⑴機床相對運動的規定

在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據零件圖樣，確定機床的加工過程⑵機床坐標系的規定

標准機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的.相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。

在數控機床上，機床的動作是由數控裝置來控制的，為了確定數控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現，這個坐標系被稱之為機床坐標系。

例如銑床上，有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動。在數控加工中就應該用機床坐標系來描述。

標准機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角 坐標系決定：

1）伸出右手的大拇指、食指和中指，並互為90°。則大拇指代表X坐標，食指代表Y坐標，中指代表Z坐標。

2）大拇指的指向為X坐標的正方向，食指的指向為Y坐標的正方向，中指的指向為Z坐標的正方向。

3）圍繞X、Y、Z坐標旋轉的旋轉坐標分別用A、B、C表示，根據右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意軸的正向，則其餘四指的旋轉方向即為旋轉坐標A、B、C的正向。

⑶運動方向的規定

增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向。

坐標軸方向

⑴Z坐標

Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。

⑵X坐標

X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：

1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。

2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況：Z坐標水平時，觀察者沿刀 具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。

⑶Y坐標

在確定X、Z坐標的正方向後，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。

原點的設置

機床原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。

⑴數控車床的原點

在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上。

⑵數控銑床的原點

主軸下端面中心，三軸正向極限位置。

㈡ 在數控編程中「L」代表什麼意思

如果是G43/G44後面的表示道具長度補償號如 G43 H01 表示刀具長度正補償 補償號為1。然後數控系統會讀取1號補償里的參數然後自動補償。還有就是在調用宏程序G65/G66時也會用到，這時H對應調用的目標宏程序中的參數#11如G65 H10 P0002 表示調用宏程序O0002 並給O0002程序中的#11參數賦值為10

㈢ 數控編程中所用到的，U W R Q P I K代表是什麼意思

編程字母鍵功能代表的意思：

I坐標字圓弧中心X軸向坐標。

K坐標字圓弧中心Z軸向坐標。

P暫停或程序中某功能的開始使用的程序號。

U坐標字與X軸平行的附加知軸的增量坐標值或道暫停時間。

W坐標字與Z軸平行的附加軸的增量坐標值。

R坐標字固定循環中的定距離或圓弧半版徑的指定。

O順序號順序號、子程序順權序號的指定。

Q固定循環終止段號或固定循環中的定距。

(3)極坐標編程l代表什麼擴展閱讀：

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一。它通常包括分析零件圖和確定加工工藝，計算刀具路徑以獲得刀具位置數據，編寫數控加工程序，製作控制介質，校對程序和第一批試用版本。

數控編程有手動編程和自動編程兩種方法。簡而言之，這就是從零件圖到數控加工程序的整個過程。

車床編程加工特點：

1．快速夾緊卡盤，減少調整時間。

2．快速夾緊刀架減少了調整刀具的時間。

3．刀具補償功能，節省刀具補償調整時間。

4、工件自動測量系統節省了測量時間，提高了加工質量。

5．機架的移動由程序指令或操作盤指令控制，節省時間。