三菱m80加工中心打圓周孔怎麼編程

⑴ 加工中心用宏程序加工圓周等分孔如何編程及如何操作機床

旋轉坐標系G68取消G69。孔半徑為100MM，第一個孔與X軸夾角為30度，總共3個均布孔。

#1=50 （分布圓的半徑）

#2=0 （初始角度）

#3=6 （均布孔數）

#4=360/#3 （孔數角度計算）

G81Z-2R5 F100K0

WHILE[#2LE360]DO1

#5=COS[#2]*#1 （計算X坐標值）

#6=SIN[#2]*#1 （計算Y坐標值）

X#5Y#6 （XY坐標值）

#2=#2+#4 （角度遞增）

END1

G0Z200

X200Y200

MO5

M30

(1)三菱m80加工中心打圓周孔怎麼編程擴展閱讀：

數控機床硬質台金可轉位式面銑刀主要用於銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。

數控機床精銑時，銑刀直徑選大一些，最好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機床加工餘量大且不均勻時，刀具直徑應選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質量。

高速鋼立銑刀多用於加工凸台和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加快刀具磨損。

⑵ 加工中心打孔手編程序

最笨的方法是輸入每個點的坐標，如果是圓弧孔圓周孔角度直線孔，不同的系統它們有特定的指令定位孔坐標非常方便。如三菱系統的G34 G35 G36 HAAS系統的G70 G71 G72三菱系統150圓上面打八個均孔.H01M08G98G81Z-2.R2.F80.L0G34I75.J0K8 (k8是孔個數不能帶點）G80M09G91G28Z0M05G28Y0M30

⑶ 三菱系統加工中心銑圓怎麼編程盡量寫的詳細點！謝謝各位高手啦

1、雙擊桌面三菱編程GX Works2軟體啟動圖標。

⑷ 三菱機床數控編程技巧

三軸加工中心都一樣的，就是三菱有一些獨有的指令，用起來非常方便，
下面我給你說幾個比較常用的哈（G1這種就不用說了吧）：
G09 准確停止檢查
G10 刀具資料程式輸入 G10 P--R--L--
G12/G13 有中心起刀轉整圓（正/反轉）G13 I--D--
G15/G16 極坐標開關
G34 圓周孔循環 G35 XY（圓弧中心 ）I（圓弧半徑） J（起始角度)K （個數0 ）
G35 角度直線孔 G35 XY(直線起點) I(間隔距離) J（直線角度） K（孔個數）
G36 圓弧孔 G36 XY（圓弧中心 ）I（圓弧半徑） J（起始角度)K （個數0 ）
G37.1 棋盤孔 G37.1 XY（起點坐標）I （X向間距）P（X向個數）J（Y向間距）K（Y向個數）
註：G34G35G36G37.1均配合G81使用

G41.1/G42.1 三次元埔間
G51 比例縮放 G50 P(縮放倍率） G50取消
G51.1 程式鏡像G51.1X--Y--Z--(中心） G50.1取消
G52 局部坐標
G53 機械坐標
G54.1 坐標系擴展48組 G54.1P--
G68 坐標系旋轉 G68XYZ(中心) R (角度） G69取消
G73 鑽孔循環 G73 Z--R--Q--F
G83 深孔鑽 G83Z--R--Q--F--
G84 攻絲循環 G84Z--R--F(不是速度，而時螺距）
G76 精鏜孔 G76XYZ R--I--J--F--
G94 每分進給G95每轉進給
G98固定循環返回R點G99 返回循環指令前一段Z值
G2/G3 正圓切削 加上Z--P --就是螺旋銑孔
G2.1/G3.1 錘狀孔切削 G3.1/G2.1X(結束半徑）I（開始半徑）Z(深度）P（螺距）

M98H-- L -- M99P -- 無條件轉移加工 H是開始N段號 P是結束後返回N段號
還有G30 G30.1 G30.2 G30.3 G30.4 G30.5 G30.6 都是原點回復，只是XYZ的順序不一樣在那個罷了。
希望對樓主有幫助 如有錯誤敬請見諒也請高手只出，互相交流 加分啊！！！

⑸ 三菱數控加工中心鑽孔和攻牙的編程是怎麼樣的求答案。謝謝

也是鑽孔G81 G83 G73 等 攻絲g84 g74 。鑽孔和FAUNC 是一樣的。 攻絲F是螺距 ，不是進給