在槽鋼上切圓怎麼編程

⑴ 加工中心12的銑刀，銑22的圓槽，如何手動編程

編程加工中心需要掌握基本的G代碼和M代碼知識，同時也需要了解機床的操作和運行裂禪方式。

對於銑刀銑22的圓槽，一般可以採用以下步驟進行手動編程：

1. 確定加工坐標系和工件坐標系，選擇合適的刀具和切削參數。

2. 在編程軟體中輸入加工程序，以G代碼的形式描述加工路徑和切削參數。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐標系等。

3. 輸入M代碼來控制機床的運行方式，例如啟動或停止主軸、進給、冷卻等。

4. 輸入具體的加工指令，例如G01表示直線插補，G02/G03表示圓弧插補，G41/G42表櫻源雀示刀補等。

5. 在編程軟體中進行模擬，檢查程序的正確性和可行性。

6. 將編好的程序上傳到加工中心控制系統中，並進行調試和運行。

需要注意的是，在手動編程脊早時，應當保證程序的精度和安全性，避免出現誤操作或機床故障。同時，還需要對加工過程進行監控和檢查，以確保加工質量和效率。

⑵ CNC加工中心手動編程一個圓怎麼編（設圓的半徑是10mm）

1、G02順時針方向圓弧切削，G03逆時針方向圓弧切削，一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削，比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓，相對坐標設置圓心為X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。

⑶ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

⑷ 加工中心編程如何加工整個圓弧槽

圓弧插補指令：

1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。

2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；

3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）

4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。

正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

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具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

⑸ 圓弧在數控車床上怎麼編程

圓弧插補指令G02／G03x0dx0a圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。x0dx0a(一)圓弧順逆的判斷x0dx0a 圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。x0dx0ax0dx0a數控車床是兩坐標的機床，只有x軸和z軸，那麼如何判斷圓弧的順逆呢?應按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。觀察者讓r軸的正向指向自己(即沿y軸的負方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時針了。x0dx0a(二)G02／G03指令的格式x0dx0a在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。常用指定圓心位置的方式有兩種，因而G02／G03的指令格式有兩種：1)用I、K指定圓心位置：x0dx0a G02x0dx0a }X(U)—2(W)—I—K—F—；x0dx0a G03x0dx0a2)用圓弧半徑R指定圓心位置：x0dx0a G02x0dx0a }X(U)—Z(W)—R—F—；x0dx0a G03x0dx0a(三)幾點說明x0dx0a1)採用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示滑廳。當採用增量值編程時，圓弧終點坐標侍慧為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用U、W表示信談隱。x0dx0a2)圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值，並帶有「土」號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取「-」號。x0dx0a3)當用半徑R指定圓心位置時，由於在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用「+R」表示，α>1800時，用「-R」表示。x0dx0a4)用半徑R指定圓心位置時，不能描述整圓。x0dx0a(四)編程方法舉例x0dx0a例1 順圓弧插補x0dx0a方法一 用I、K表示圓心位置，絕對值編程，x0dx0a ???x0dx0a N03 G00 X20.0 Z2.0；x0dx0a N04 G01 Z-30.8 F80；x0dx0a N05 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60;x0dx0a 增量值編程：x0dx0a ??..x0dx0a N03 G00 U-80. W-98.;x0dx0a N04 G01 U0 W-32.0 F80;x0dx0a N05 G02 U20. W-10. I10. K0 F60；x0dx0a ???x0dx0a 方法二 用R表示圓心位置x0dx0a ??..x0dx0a N04 G0l Z-30. F80；x0dx0a N05 G02 X40. Z-40. R10 F60;x0dx0a??..x0dx0a例2逆圓插補x0dx0ax0dx0a方法一 用I、K表示圓心位置，採用絕對值編程。x0dx0a ???x0dx0a N04 G00 X28. Z2.;x0dx0a N05 GOl 2-40. F80;x0dx0a N06 G03 X40. Z-46. I10. K-6. F60；x0dx0a ???x0dx0a採用增量值編程x0dx0a N04 G00 U-150. W-98.;x0dx0a N05 G01 W-42. F80；x0dx0a N06 G03 U12. W-6. I0 K-6. F60;x0dx0a??.x0dx0a方法二 用R表示圓心位置，採用絕對值編程。x0dx0a ??..x0dx0a N04 GOO X28. Z2.x0dx0a N05 G01 Z-40. F80;x0dx0a N06 G03 X40. Z-46. R6 F60；x0dx0a ???.x0dx0a(五)圓弧的車法x0dx0a1．車錐法x0dx0a在車圓弧時，不可能用一刀就把圓弧車好，因為這樣吃刀量太大，容易打刀。可以先車一個圓錐，再車圓弧。但要注意，車錐時起點和終點的確定，若確定不好則可能損傷圓弧表面，也有可能將餘量留得太大。對於較復雜的圓弧，用車錐法較復雜，可用車圓法。x0dx0a2．車圓法x0dx0a車圓法就是用不同半徑的圓來車削，最終將所需圓弧車出來,此方法的缺點是計算較麻煩。

⑹ 數控車床了切圓弧怎麼編程

數控車床編程實例

拓展資料:

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架敗埋差數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

⑺ 線切割圓形怎麼編程

比如R10的圓，間隙補償單邊0.1，起點圓心，終點也是圓心。

一種3B代碼如下：
B9900B0B9900GXL1
B9900B0B39600GYNR1
B9900B0B9900GXL3

線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

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物理原理：

自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

參考資料來源：網路--線切割