cnc圓打孔怎麼編程

『壹』 CNC法蘭克系統用銑刀銑一個圓孔怎麼編程

開始找個坐標，走到X0 Y0 的位置 前面基本的指令都差不多！走圓就是
G01 z深度 F進給
G01 x圓的半徑（看自己帶不帶刀具的半徑）F進給
G02 I圓的半徑（看自己帶不帶刀具半徑） F進給
G01 x0點 後面z向退刀就好了

『貳』 數控鑽孔怎麼編程

(2)cnc圓打孔怎麼編程擴展閱讀

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

『叄』 加工中心用宏程序加工圓周等分孔如何編程及如何操作機床

旋轉坐標系G68取消G69。孔半徑為100MM，第一個孔與X軸夾角為30度，總共3個均布孔。

#1=50 （分布圓的半徑）

#2=0 （初始角度）

#3=6 （均布孔數）

#4=360/#3 （孔數角度計算）

G81Z-2R5 F100K0

WHILE[#2LE360]DO1

#5=COS[#2]*#1 （計算X坐標值）

#6=SIN[#2]*#1 （計算Y坐標值）

X#5Y#6 （XY坐標值）

#2=#2+#4 （角度遞增）

END1

G0Z200

X200Y200

MO5

M30

(3)cnc圓打孔怎麼編程擴展閱讀：

數控機床硬質台金可轉位式面銑刀主要用於銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。

數控機床精銑時，銑刀直徑選大一些，最好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機床加工餘量大且不均勻時，刀具直徑應選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質量。

高速鋼立銑刀多用於加工凸台和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加快刀具磨損。

『肆』 發那科系統加工中心，加工圓周孔怎麼編程，14個孔等分在半徑200的圓上，第一個在 X200Y0

有時候我們要做簡單的圓上打一圈等分的孔。如下圖
類似軟體編出來的樣子，我用的mastercam2017
這樣的簡單的孔我們可以用極坐標的方法把它很方便的做出來
G16-極坐標開啟
G15-極坐標關閉
注意事項：如在運作期間，在未運行G15的情況下。需手動運行下G15,不然後續程序坐標系會發生錯誤。
極坐標G16開啟後。X=代表的半徑值，Y=角度值
角度正值是逆時針旋轉
T1 M6
G0 G90 G54 G16 X50. Y0. M3 S1000 （極坐標開啟G16，在半徑50，角度0）
G43 Z50. H1 M8 （刀具長度補償，開水）
G98 G81 Z-5. R2. F100 （鑽孔循環）
G91 Y45. K7 (每次移動45度，移動7次，加上第一個孔就是正好8個孔)
G80 （取消鑽孔循環）
G15 （取消極坐標）
M5
M9
G91 G28 Z0.
G28 Y0.
M30
希望大家先了解一下加工中心的基礎代碼。如果大家有需要，可以留言，我可以在這里逐步的給大家講解一下，如果需要視頻，我有時間會做一些講解的視頻。
希望可以幫到大家。

『伍』 CNC法蘭克系統機床 如何手動編程銑孔 比如用直徑8得銑刀銑一個直徑30 深度5的孔

CNC法蘭克系統的機床，手動編程銑圓孔程序的方法是，首先確認圓孔的直徑和孔深尺寸，根據提供的信息可知圓孔直徑30深度5mm，接著選擇合適的切削銑刀，有指定用直徑8的銑刀的話，最後計算出刀具路徑並使用G02 I J K格式來編輯整圓切削程序，這樣就可以了。

『陸』 廣州數控銑床鑽孔六等分,圓板直徑105在直徑92處鑽7毫米的孔怎麼編程

部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
廣數 圓周鑽孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_

第一行為普通鑽孔指令
第二行g120為圓周均布鑽孔循環指令，其後xy為分度圓圓心坐標，i後為分度圓半徑，j後為第一個孔的角度，以x正向為0度，逆時針方向為正，k為孔的個數

『柒』 數控車鑽孔如何編程

數控車床編程鑽孔流程

首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值

例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。

數控車床鑽孔問題

如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30