① CK6140數控車床加工內孔錐螺紋怎麼編程啊
你好,用G32或G92指令都可以。
G32是單段車削,需用G00退刀,進刀;G92是車螺紋循環不用G00退刀。G92比較好編程。例如:
O0018;
M03S1000;
T0101;(假設1號刀是螺紋刀)
G00X--Z--;(快速定位到循環起點,X值比螺紋小徑小,Z值是切入距離一般是螺距的整數倍,2倍就行。)
G92X--Z--R--F--;(螺紋加工循環,X值表示第一刀車到的終點直徑值,Z值表示螺紋切削長度,包括切出距離,一般是螺距的1倍,R表示錐度,即切削起點與切削終點的半徑差,正錐是負值,倒錐是正值,F表示螺距)
X--;(第二刀車到的終點直徑值)
X--;(第三刀車到的終點直徑值)
X--;(第四刀車到的終點直徑值)
G00X--Z--;(快速將刀退到安全位置)
M30;(程序結束)
② 加工中心銑錐孔,怎麼編程序
宏程序編寫,只要控制深度和直徑就行了,可以先粗加工,然後精加工,保證粗糙度
孔口倒斜角(編程思路:以若干不等半徑整圓代替環形斜面)
例1平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ倒角角度θ倒角深度Ζ1
建立幾何模型
設定變數表達式
#1=θ=0(θ從0變化到Ζ1設定初始值#1=0)
#2=X=φ/2+Ζ1*COT[θ]-#1*COT[θ]-r
程序
O0001;
S1000M03;
G90G54GOOZ100;
G00X0Y0;
G00Z3;
#1=0;
WHILE[#1LEΖ1]DO1;
#2=φ/2+Ζ1*COT[θ]-#1*COT[θ]-r;
G01X#2Y0F300;
G01Z-#1F100;
G03X#2Y0I-#2J0F300;
#1=#1+O.1;
END1;
G00Z100;
M30;
③ 數控車床G94車錐度編程實例
G94X(U)_Z(W)_R_F_。
X:切削終點X軸坐標。
Z:切削終點z軸坐標。
驅動裝置和位置檢測裝置。驅動裝置的作用是:接受來自數控裝置的攤信息,經功率放大後,嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件,以加工出符合圖樣要求的零件。位置檢測裝置的作用是:將數控機床各坐標軸的實際位移檢測出來,經反饋系統輸入到。
數控機床是按照事先編制好的加工程序:
自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。
按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
④ 數控車床內孔錐度編程
前提是你已經把Ф96以內的都掏空了。這是最後一刀的斜線,端面需要手動去毛刺。
G00 x110.0z2.0
G01 z0.0 F0.2
x96.0 z-20.0
x-1.0
G00 z2.0
X200.0 Z200.0