Ⅰ 如何用CAXA線切割進行數控加工自動編程
一、繪制工件圖形
1. 畫圓
(1)選擇「基本曲線——圓」菜單項，用「圓心－半徑」方式作圓；
(2)輸入（0，0）以確定圓心位置，再輸入半徑值「8」，畫出一個圓；
(3)不要結束命令，在系統仍然提示「輸入圓弧上一點或半徑」時輸入「26」，畫出較大的圓，單擊滑鼠右鍵結束命令；
(4)繼續用如上的命令作圓，輸入圓心點（－40，－30），分別輸入半徑值8和16，畫出另一組同心圓。
2．畫直線
（1）選擇「基本曲線——直線」菜單項，選用「兩點線」方式，系統提示輸入「第一點（切點，垂足點）」位置；
（2）單擊空格鍵，激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「切點」；
（3）在R16的圓的適當位置上點擊，此時移動滑鼠可看到游標拖畫出一條假想線，此時系統提示輸入「第二點（切點，垂足點）」；
（4）再次單擊空格鍵激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「切點」；
（5）再在R26的圓的適當位置確定切點，即可方便地得到這兩個圓的外公切線；
（6）選擇「基本曲線——直線」，單擊「兩點線」標志，換用「角度線」方式；
（7）單擊第二個參數後的下拉標志，在彈出的菜單中選擇「X軸夾角」；
（8）單擊「角度=45」的標志，輸入新的角度值「30」；
（9）用前面用過的方法選擇「切點」，在R16的圓的右下方適當的位置點擊；
（10）拖畫假想線至適當位置後，單擊滑鼠左鍵，畫線完成。
3．作對稱圖形
（1）選擇「基本曲線——直線」菜單項，選用「兩點線」，切換為「正交」方式；
（2）輸入（0，0），拖動滑鼠畫一條鉛垂的直線；
（3）在下拉菜單中選擇「曲線編輯——鏡像」菜單項，用預設的「選擇軸線」、「拷貝」方式，此時系統提示拾取元素，分別點取剛生成的兩條直線與圖形左下方的半徑為8和16的同心圓後，單擊滑鼠右鍵確認；
（4）此時系統又提示拾取軸線，拾取剛畫的鉛垂直線，確定後便可得到對稱的圖形。
4．作長圓孔形
（1）選擇「曲線編輯——平移」菜單項，選用「給定偏移」、「拷貝」和「正交」方式；
（2）系統提示拾取元素，點取R8的圓，單擊滑鼠右鍵確認；
（3）系統提示「X和Y方向偏移量或位置點」，輸入（0，－10），表示X軸向位移為0，Y軸向位移為-10；
（4）用上述的作公切線的方法生成圖中的兩條豎直線。
5．最後編輯
（1）選擇橡皮頭圖標，系統提示「拾取幾何元素」；
（2）點取鉛垂線，並刪除此線；
（3）選擇「曲線編輯——過渡」菜單項，選用「圓角」和「裁剪」方式，輸入「半徑」值20；
（4） 依提示分別點取兩條與X軸夾角為30°的斜線，得到要求的圓弧過渡；
（5）選擇「曲線編輯——裁剪」 菜單項，選用「快速裁剪」方式，系統提示「拾取要裁剪的曲線」，注意應選取被剪掉的段；
（6）分別用滑鼠左鍵點取不存在的線段，便可將其刪除掉，完成圖形。
二、軌跡生成及加工模擬
1. 軌跡生成
軌跡生成是在已經構造好輪廓的基礎上，結合線切割加工工藝，給出確定的加工方法和加工條件，由計算機自動計算出加工軌跡的過程。下面結合本例介紹線切割加工走絲軌跡生成方法。
（1）選擇「軌跡生成」項，在彈出的對話框中，按預設值確定各項加工參數。
（2）在本例中，加工軌跡與圖形輪廓有偏移量。加工凹模孔時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之內偏移進行「間隙補償」。加工凸模時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之外偏移進行「間隙補償」。補償距離為ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如圖2所示。把該值輸入到「第一次加工量」，然後按確定。
圖2 實際加工軌跡
（3）系統提示「拾取輪廓」。本例為凹凸模，不僅要切割外表面，而且要切割內表面，這里先切割凹模型孔。本例中有三個凹模型孔，以左邊圓形孔為例，拾取該輪廓，此時R8mm輪廓線變成紅色的虛線，同時在滑鼠點擊的位置上沿著輪廓線出現一對雙向的綠色箭頭，系統提示「選擇鏈拾取方向」（系統預設時為鏈拾取）。
（4）選取順時針方向後，在垂直輪廓線的方向上又會出現一對綠色箭頭，系統提示「選擇切割的側扁」。
（5）因拾取輪廓為凹模型孔，拾取指向輪廓內側的箭頭，系統提示「輸入穿絲點位置」。
（6）按空格鍵激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「圓心」，然後在R8mm的圓上選取，即確定了圓心為穿絲點位置，系統提示「輸入退出點（回車則與穿絲點重合）」。
（7）單擊滑鼠右鍵或按回車，系統計算出凹模型孔輪廓的加工軌跡。
（8）此時，系統提示繼續「拾取輪廓」，按上述方法完成另外兩個凹模的加工軌跡。
（9）系統提示繼續「拾取輪廓」。
（10）拾取AB段，此時AB段變成紅色虛線。
（11）系統又順序提示「選擇鏈拾取方向」、「選擇切割的側邊」、「輸入穿絲點位置」和「輸入退出點」，選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工，B點為順序起點，此輪廓為外表面，選擇加工外側邊，穿絲點調整到模胚之外，取點為P（-29.500，-48.178），退出點也選此點。
（12）單滑鼠右鍵或按ESC鍵結束軌跡生成，選擇編輯軌跡命令的「軌跡跳步」功能將以上幾段軌跡連接起來。
2．加工模擬
拾取「加工模擬」，選擇「連續」與合適的步長值，系統將完整地模擬從起步到加工結束之間的全過程。
三、生成線切割加工程序
選擇「生成3B代碼」項，然後選取生成的加工軌跡，即可生成該軌跡的加工代碼。下面是得到的3B代碼(D為暫停碼，DD為停機碼)。
四、代碼傳輸
（1）選擇「應答傳輸」項，系統彈出一對話框要求指定被傳輸的文件（在剛生成過代碼的情況下，屏幕左下角會出現一個選擇當前代碼或代碼文件的立即菜單）。
（2）選擇目標文件後，按「確定」，系統提示「按鍵盤任意鍵開始傳輸（ESC退出）」，按任意鍵即可開始傳輸加工代碼文件。
五、需要注意的幾個問題
（1）CAXA線切割的工件幾何的輸入方式，除了互動式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟體生成的圖形數據及圖像掃描數據。
（2）線切割加工的零件基本上是平面輪廓圖形，一般不會切割自由曲面類零件。
（3）穿絲點位置應盡量靠近程序的起點，以縮短切割時間。程序的起點一般也是切割的終點，電極絲返回時必然存在重復位置誤差，造成加工痕跡，使精度和外觀質量下降，因此程序起點應選擇在粗糙度較底的面上。當工件各面粗糙度要求相同時，則應選擇在截面相交點。對於各切割面既無技術要求的差異又沒有異面的交點的工件，則應選擇在便於鉗工修復的位置上。
（4）當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，系統按各軌跡之間拾取的先後順序自動實現跳步，與「軌跡生成——軌跡跳步」功能相比，用這種方式實現跳步，各軌跡仍然能保持相對獨立。
Ⅱ AUTOP+線切割制圖
autop線切割編程軟體使用說明書Autop的軟體界面
會話區，在此輸入數據
OXY按鈕，在需要輸入原點、X軸、Y軸時點擊相應按鈕可以代替鍵盤輸入。
主菜單區
層疊菜單區
一、3B代碼格式和Autop的作圖思想
作者 阿松
Autop的作圖是以模擬手工作圖為主的，這是一種不同於經典CAD的作圖思想。一般來說，經典CAD的作圖思想追求的目標是「科學高效」，Autop的作圖思想僅限於滿足「簡單樸素」這樣的一般目標。Autop軟體的誕生始於十多年以前，十多年過去以後，Autop依然受歡迎，這其中除了慣性在起作用外，更多地是由於Autop採用了一種更適宜於線切割軟體編程的作圖思想。
線切割編程同經典CAD編程並不完全相同，線切割編程要簡單得多，是CAD平面作圖的一個子集。另外，同普通CAD編程強調輪廓的特點不同的是，線切割編程更多地是強調「連接」。但在我們了解Autop的作圖思想之前，我們需要先來分析一下線切割編程的目標——產生3B/4B代碼，從而幫助我們了解為什麼線切割編程需要強調「連接」，並進而理解Autop的某些作圖思想。
如果將線切割機床比作一個人的話，那麼這就是一個只會「X走」或「Y走」的人。3B代碼使用了X位移數據或Y位移數據其中之一作為加工進度標志，並根據加工進度相應調整X位移和Y位移。由於加工進度標志只使用單一數據，所以需要使用加工方向（加工指令Z）來輔助決定加工狀態。對於直線代碼來說，根據直線指向象限存在L1、L2、L3、L4四種情況。對於圓弧代碼來說，根據圓弧出圓弧所在象限和旋轉方向存在NR1、NR2、NR3、NR4，SR1、SR2、SR3、SR4八種情況。
決定使用計數方向GX或GY的原則是得到更好的加工精度，對於直線代碼來說，當終點Y數值大於X數值(落在圖1陰影區內)，採用計數方向GY顯然可以獲得更好的加工精度（較大的數值乘以斜率結果也更大，因而數值更精確）；對於圓弧代碼來說，如果終點在圖2陰影區里時在最後這一段X數值變化比Y數值大，採用計數方向GY顯然能獲得更好的加工精度。
圖1
圖2
當直線或圓弧終點正好落在45°線上時，GX或GY可以任選。
嚴格地說，目前市面上的某些控制器在計數方向這個概念上存在一個誤區。關於GX、GY的選擇規定並不是3B代碼強制內容，但某些控制器在編寫其代碼處理程序時將這一點誤當成了強制內容。這種錯誤在處理直線代碼時並沒有什麼妨礙，但在處理圓弧代碼時，由於圓弧代碼在生成代碼和實現代碼時會對「圓弧起終點和圓弧半徑」多個數據進行取整處理，因此當終點靠近45°線上時，不同的演算法可能會有不同的關於計數方向的結果。將非強制的關於「計數方向」的規定當成強制的規定有可能將正常正確的加工代碼誤判成錯誤的加工代碼。
對於這類控制器，避免這種錯誤最好方法是避免將圓弧終點落在45°線上。
直線代碼的BX和BY決定了直線加工時的斜率。（當直線是水平或垂直直線時，X或Y數值可以都為零，這是一種簡化的寫法。）圓弧代碼的BX和BY指示了圓弧圓心相對於圓弧起點的相對位置，同時隱含了圓弧半徑的內容。
圖3
圖4
通過分析3B代碼格式我們可以看到，3B代碼是一種使用相對坐標的加工代碼，很顯然，由於加工性質使然，線切割也只能使用相對坐標的加工代碼。使用相對坐標的加工代碼後一條代碼加工的正確性性依賴於前一條加工代碼加工終點的准確性，在這種形式的加工代碼中，各條代碼間連接點的正確性對於整個加工的正確有著非常重要的作用。
在Autop中，點被以加粗的形式予以特別強調，這是極符合連接點在線切割加工中的重要性的。點是Autop中作圖的基礎，「兩點直線」、「點+半徑」，「點+角度」、「點切於圓」等等許多菜單功能都需要有點，另外，Autop的打斷操作也被定義為執行圖形兩點間的打斷。
除點之外，在Autop中更重要的另一種輔助作圖元素是「輔助線」。輔助線是在Autop中建立作圖網格的重要方式，在Autop中沒有如一般CAD軟體所有的正交作圖模式，輔助線在某種意義上就起著代替一般CAD正交作圖模式的作用。如，在作一個邊長為20的正方形時，在Autop中，正統的作圖方法不是直接輸入四個點的坐標值連成直線，而是作四條輔助線，然後求交點，然後連接交點成直線（如下圖）。
作圖步驟：
1、 直線平移——X——10——Y
2、 直線平移——X——10——N——Y
3、 直線平移——Y——10——Y
4、 直線平移——Y——10——N——Y
5、 交點——依次點擊四個交點
6、 兩點直線——連接交點成直線
圖5
Autop為作圖方便提供了一些輔助作圖的功能，這些功能有同放大鏡功能有關的：「窗口」、「滿屏」、「縮放」和「上一屏圖形」，提供了同刷新圖形有關的三個快捷鍵，分別如下：
窗口：窗口放大顯示
滿屏：滿屏顯示，顯示所有圖形
縮放：按比例放大縮小圖形顯示
上一屏圖形：按上一次的位置和縮放比例顯示圖形
E：重畫圖形不畫點
R：重畫圖形畫點
T：重畫加工路線
Autop也提供了「移動圖形」的功能，在點菜單——移動功能中，按小鍵盤的4向左移動圖形，按6向右移動圖形，按8向上移動圖形，按2向下移動圖形。要記住這一些規則並不難，因為4、6、8、2正好也是小鍵盤中左右上下的功能鍵。（註：由於上下左右方向鍵在Autop中被定義用來移動游標，所以上述操作只在小鍵盤的數字鍵有效狀態下有效）
Autop作圖時沒有現代CAD所常有的那種橡皮線功能，這使它看起來更貼近於手工作圖的樸素性。Autop的另一項功能，相對功能使它的作圖更像是我們手工在作圖。相對功能是Autop為正在編輯的圖形提供多個觀察視角而提供的一種功能，利用它我們可以像看一個工件一樣，移動，翻轉、旋轉我們的圖形，交換多個不同視角來觀察同一圖形。相對功能是Autop獨特於其它CAD類軟體的特色功能。
二、Autop的常用作圖功能
作者 阿松
繪制點：
在Autop中作點主要通過三種方式，即：坐標點、編輯點、關系點。
Autop作坐標點的功能菜單有「XY點」、「極坐標點」和「游標任意點」。「XY點」採用「X，Y」的格式輸入點數據。「極坐標點」採用極坐標原點加極角（角度）加極徑（長度）的方式來輸入點數據，「游標任意點」以游標當前點數據作為輸入點的坐標數據。
Autop還可以通過「旋轉點」和「對稱點」的方式來輸入點數據。「旋轉點」以某一點為中心點，通過一定的旋轉角度，一定的旋轉次數復制多個點。「對稱點」以某一直線為對稱軸作該點的軸對稱點。
通常用得更多的是通過圖形間的關系來作點。這些有 「圓上點」、「中點」、「單坐標點」、「CL交點」和「交點」等功能。Autop沒有特別做出圓心點功能，要求圓或圓弧的圓心，只要在「XY點」功能中，將游標指向圓或圓弧就可以了。「圓上點」是作圓上某一角度的點。「中點」是求兩點間的中點。
「單坐標點」的操作比較不好理解，下面作兩個示例：
直線單坐標點：選定直線——輸入：X5 即表示在該直線上X坐標為5的點。
圓弧單坐標點：選定圓弧——輸入：Y6 即表示在該圓弧上Y坐標為6的點。
「CL交點」其實等同於常用菜單功能「交點」，但CL不要求待求的交點在圖形上可見，只要兩圖形元素延長後可相交，「CL交點」功能就可求出此一交點。
繪制輔助線：
在Autop中繪制輔助線主要是通過「點+角度」或「法向式直線」來作出的。「點+角度」的操作很容易理解，就是過某一點與X軸正方向成某一角度的直線。「法向式直線」是通過將Y坐標軸平移加旋轉來繪制輔助線的。如：輸入法向長度10——角度45 就是將Y坐標軸同右平移10，再旋轉45度。
輔助線也可以通過「平移直線」、「對稱直線」或「點線夾角」的方式作出。
繪制直線：
通過「兩點直線」功能繪制直線是在Autop中常用的繪制直線的方法：另外，通過圖形元素間的關系，還可以使用「點線夾角」、「尾垂直線」、「點切於圓」、「兩圓公切線」、「線圓夾角」、「點射線」、「圓射線」等多種方式來繪制直線。
「點線夾角」作一條通過選定點並與選定直線夾某一夾角的直線，如果這個點在選定直線外，將連接交點成一直線，否則為輔助線。「尾垂直線」是過直線上某一點的垂線。
「點切於圓」過圓外一點作圓的切線，並連接切點成直線。「兩圓公切線」是同時相切於兩個圓的切線。「線圓夾角」是與選定圓相切並與選定直線成某一夾角的直線。「點射線」是過點的輔助線與另一圖形元素相交，連接點和交點所成的直線。「圓射線」是圓的切線與另一圖形元素相交，連接切點和交點所成的直線。
直線也可以通過「平移直線」、「對稱直線」或「點線夾角」的方式作出。
繪制圓：
在Autop中除了通過標準的「點+半徑」的方式繪制圓外，「圓心+切」、「心線+切」、「過點+切」、「三切圓」也是主要的作圓方式。「圓心+切」是已知切於另一圖形元素的圓。「心線+切」是已知圓心所在直線並切於另一圖形元素的圓。「過點+切」是已知圓上一點並切於另一圖形元素的圓。「三切圓」是與三個圖形元素同時相切的圓。
除此之外，在Autop中還可以將圓弧修改成圓，或作圓的軸對稱圓。
繪制圓弧：
在Autop中，「二點+半徑」、「二點+圓心」、「尖點變圓弧」、「過渡圓弧」是主要的繪制圓弧功能。
「二點+半徑」是已知圓上兩點，已知半徑的圓弧。「二點+圓心」是已知兩點，已知圓心的圓弧。「尖點變圓弧」常用來為圖形尖角添加過渡圓弧。「過渡圓弧」的功能相似於「尖點變圓弧」，但不要求求過渡弧的兩圖形元素間有尖角交點。
除此之外，在Autop中還可以作圓弧的對稱圓弧。
塊操作：
當需要對多個圖形元素進行相同的操作時，在Autop中可以對這些圖形元素選建塊，再對塊進行操作的方式實現對多個圖形元素執行同一操作。建塊可以通過窗口選擇（窗口建塊）的方式一次性選擇多個圖形元素，也可以通過逐個添加（增加塊元素）的方式來建立塊。在塊使用過後，如果已不再需要保留當前塊，可以通過「取消塊」的操作取消塊。
對塊的集體操作有「塊旋轉」、「塊拷貝」、「塊對稱」和「刪除塊元素」四種方式。
三、幾個繪圖實例
作者 阿松
繪圖實例一：
1、 直線平移——X——10——N——Y
2、 直線平移——X——25——N——Y
3、 直線平移——X——35——N——Y
4、 法向式直線——0——0
5、 交點，點擊（0，10）和（0，25）的交點
6、 圓心+半徑——點擊圓心（0，10）——輸入半徑5.1
7、 圓心+半徑——點擊圓心（0，25）——輸入半徑8.2
8、 兩圓公切線——作兩圓的兩條外公切線
9、 直線平移——Y——2——Y
10、 直線平移——Y——2——N——Y
11、 交點，點擊待求的三個交點
12、 連接三個交點成直線
13、 打斷不需要的兩段圓弧，並按R鍵刷新圖形
14、 窗口建塊——選定所有圖形元素為塊
15、 塊旋轉——旋轉中心O——角度120度——旋轉三次
繪圖實例二：
1、 直線平移——Y——40——Y
2、 直線平移——Y——40——N——Y
3、 直線平移——X——40——Y
4、 交點，點擊交點（-40，0），（40，0）
5、 圓心+半徑——作兩R15的圓
6、 圓心+半徑——作R20的圓
7、 三切圓——作已知三圓的內切圓和外切圓
8、 交點——點擊各圓交點
9、 打斷多餘的圓弧，並按R鍵刷新圖形
繪圖實例三：
1、 直線平移——X——80——N——Y
2、 直線平移——Y——20——Y
3、 直線平移——X——40——Y
4、 圓心+半徑——O——半徑40
5、 法向式直線——0——0
6、 交點——點擊交點（0，80），交點（-20，-40）
7、 圓心+半徑——點擊圓心（0，80）——半徑10
8、 兩圓公切線——作圓C1、C2的外公切線L2
9、 圓心+半徑——O——半徑60
10、 交點——點擊交點P2
11、 點切於圓——過點P2切於圓C1
12、 刪除圓C3
13、 點切於圓——過點P1切於圓C2
14、 打斷圓C2多餘的圓弧，刪除圓C1、C2的公切線，按R鍵刷新圖形
15、 兩點直線——連接點P2與圓弧C2端點成直線L2
16、 過渡圓弧——作圓C1與直線L3的過渡圓弧（R20）
17、 打斷多餘圖形，刪除孤立點
四、Autop的列表曲線功能
作者 阿松
橢圓：
公式
X=a*cos(t)
Y=b*sin(t)
參數a指橢圓X半軸長度
參數b指橢圓Y半軸長度
拋物線
公式
Y=2*K*t
X=2*K*t*t
參數K指拋物線准距
起始參數，終止參數為t的范圍值，要求起始參數一定比終止參數小。
漸開線
公式
X=Rb*(cos(t)+t*sin(t))
Y=Rb*(sin(t)-t*cos(t))
參數Rb指漸開線基圓半徑
起始參數，終止參數為t的范圍值，要求起始參數一定比終止參數小。
阿基米德螺線
公式
X=(R1+K*(t-a1))*cos(t)
Y=(R1+K*(t-a1))*sin(t)
K=(R2-R1)/(a2-a1)
參數a1為螺線起始點角度
參數R1為螺線起始點半徑
參數a2為螺線終止點角度
參數R2為螺線終止點半徑
齒輪
參數意義
模數——齒輪模數
齒數——齒輪齒數
有效齒數——齒輪有效齒數
壓力角——齒輪壓力角（標准齒輪為20度）
變位系數——齒輪變位系數（標准齒輪為0）
齒頂圓系數——齒頂高系數（標准齒輪為1倍模數）
齒根圓系數——齒頂隙系數（標准齒輪為0.25倍模數）
齒根過渡圓弧系數——輪廓與齒根圓弧的過渡圓弧系數（常取0.3——0.4倍模數之間）
Autop還可以通過輸入列表和磁碟列表的方式來將數據點擬合成圓弧，但這些功能相對於流行CAD來說，顯得很難操作，而且能獲得的精度和效果也不好，在這里就不再贅述。
五、文件操作
作者 阿松
Autop提供了一些基本的文件操作功能，這包括：文件存檔，文件改名，代碼存檔，調磁碟文件幾個功能。文件存檔是文件保存的基本功能。文件改名就是Windows文件常用的「另存為功能」，通常可使用此功能將文件保存到軟盤或U盤，或將軟盤或U盤的文件打開後改名保存到程序當前文件夾。方法為：確認軟盤或U盤的盤符後（如盤符為A：），在文件名前加「A：」，就可將文件改名保存到可移動磁碟。如果在打開文件時通過「A：」加文件名的方式打開，就可以在改名時通過去掉前綴盤符將可移動磁碟的文件保存到當前文件夾。在Autop中要保存代碼文件是通過「代碼存檔」功能實現的。通過「調磁碟文件」功能，Autop還可以將另一個圖形文件的圖形內容合並到當前圖形文件中來。需要注意的是，在使用調磁碟文件時，文件名要加擴展名（通常Autop圖形文件的擴展名是「.DAT」）。
六、生成加工代碼
作者 阿松
Autop可以生成3B/LRB/ISO格式的加工代碼，其中ISO格式加工代碼是南昌電子儀器廠特有的代碼格式。在一些老式的控制器中由於對代碼補償有一些特殊要求需要使用LRB的4B格式，新型控制器已經不再需要。
Autop生成加工代碼需要顯式地作出加工引線，如果在對封閉圖形未加引線來生成加工代碼，第一條實際加工代碼和最後一條加工代碼可能不準確。
可以在生成加工代碼時決定是否刪除以前已生成的加工代碼，如果在生成加工代碼時選擇不刪除以前已生成的加工代碼，新生成的加工代碼和舊加工代碼之間將會插入跳步線，形成跳步加工代碼。
對於已生成的加工代碼，Autop還可以進行平移（陣列加工）、旋轉（旋轉加工）、對稱（對稱加工）等編輯操作，也可以刪除已生成的加工代碼（取消舊路線）。
「起始對刀點」功能主要用來方便操作工將起割點引到代碼生成時所用的起割點。
可以用「終止對刀點」功能來使跳步加工代碼圖形封閉，以方便於校零校對。
對於較特殊的齒輪加工，Autop還專門提供了「齒輪加工」的功能。
生成加工代碼後，Autop可以通過「穿數控紙帶」（同步傳輸）或「送數控程序」（應答傳輸）的方式將加工代碼傳送到控制台。
在文件Autop.cfg中，記錄有關於代碼格式和代碼傳送的一些設置，具體意義如下：
第一個數字
0——————應答傳輸數據信號高電平有效
1——————應答傳輸數據信號低電平有效
第二個數字
0——————無暫停碼
1——————暫停碼 B0 B0 B0 HALT
2——————暫停碼 B0 B0 B0 FF
3——————暫停碼 B0 B0 B0 GX L1
——全書完——
Ⅲ 瑞鈞中走絲線切割跳步怎麼跳 怎麼設置
線切割跳步，指的是在一個工件上面的不同位置做多次切割。因此在編程的時候一次把所有的切割軌跡編好，中走絲HF系統或者是AUTOCUT系統等，都可以在CAD或自帶的畫圖軟體裡面把加工軌跡畫好。然後做引線，做引線的時候注意規劃下切割順序，計算下怎麼切割減少空走時間。把所有的引線都做好，然後執行，生成G代碼。然後找准第一個起割點，就是你畫的第一條引線的起始位置（這點要記住）其他的位置都是參考這個點的。別弄錯了。第一條軌跡加工好。把鉬絲拆掉。在軟體上點擊「空走」，「正向空走」。機床自動走到第二條引線的起始位置。穿鉬絲，切割。直到所有的軌跡都加工好，OK啦！