m6外圓g76怎麼編程

A. 發那科數控車床G76編程實例

實例：

用螺紋切削復合循環G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內尺寸根據標准得到。如圖：

N1T0101源爛（換一號刀，確定其坐標系）

N2G00X100Z100（到程序起點或換刀點位置）

N3M03S400（主軸以400r/min正轉）

N4G00X90Z4（到簡單循環起點位置）

N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工錐螺紋外表面）

N6G00X100Z100M05（到程序起點或換刀點位置）

N7T0202（換二號刀，確定其坐標系）

N8M03S300（主軸以300r/min正轉）

N9G00X90Z4（到螺紋循環起點位置）

N11G00X100Z100（返回程序起點位置或換刀點位置）

N12M05（主軸停）

N13M30（主程序結束並復位）

(1)m6外圓g76怎麼編程擴展閱讀

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規陵裂畝定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控尺森制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

B. 數控車螺紋G76怎麼編程

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺紋精車次數00~99;
P(r):螺紋退尾長度00~99；
P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；
Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；
R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺紋錐度，螺紋起點到螺紋終點的絕對坐標值，不輸R（i)時，系統按直螺紋處理；
P(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~9999999，半徑值，單位：毫米，
Q(△d):第一次螺紋切削深度，1~9999999，半徑值，單位：毫米，,
F：螺紋導程，
I:螺紋每英寸牙數，
X Z相對坐標；
U W絕對坐標
例如：G76 P030160( 03是精車次數 01是退刀量 60是螺紋是60度) Q80(最小吃刀量 半徑值 0.08mm) Q0.05 (精加工餘量 半徑值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺紋底徑) Z-30 (螺紋長度) P1623(牙高 半徑值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半徑值 0.35mm) F3.0 (螺距)

C. 華中數控g76的編程實例

具體如下：

1、零件圖紙工藝分析

該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為鋁，無熱處理和硬度要求。

圖二

6、G99M03S600T0101

G01X42.Z2.F2. //G00X42.Z2.;

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;

N1G01X6.;

Z0.;

G03X20.Z-7.R7.;

G01Z-11.

X22.8

X26.8Z-13.0

Z-30.

X28.0

Z-43.

G02X38.0Z-48.0R5

G01Z-60.

N2X42.0

G70P1Q2S800F0.1

G00X100.Z100.

M05

M00

G99M03S600T0101

G01X42.Z2.F2. //G00 X42.Z2.

G70P1Q2S800F0.1

G00X100.Z100.

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X42.0Z-30.0F2.0

X30.0 F0.06

X23.0F0.06

X42.F2.0

G00X100.0Z100.0

M05

M00

G99M03S400T0303

G01X42.Z-9.0F2.0

G92X25.9Z-28.0F2.0 //G92中F為螺距值

X25.3

X24.7

X24.4

X24.4

G00X100.0Z100.0

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X42.0Z-63.1F2.0

G01X34.F0.06;

X42.;

Z-62.1;

X38.;

X36.Z-63.1;

X4.0F0.06

X42.0F2.0

G00X100.Z100.

M30

D. 請問G76編程的格式是怎樣

G76

(1)指令格式

G76PmraQΔdminRd

G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf

(2)指令功能

該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線如圖所示。

(4)m6外圓g76怎麼編程擴展閱讀

手工編程要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。

因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編製程序。

各種功能符號的含義是：

N——程序段的順序號，為了方便檢索用；

G——准備功能指令，用來描述機床的動作類型，如G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補等；

XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐標軸平移，A，B表示繞相應軸旋轉；

IJK——位移信息，常用來表示圓弧的圓心坐標；

PQR——刀具半徑向量沿X，Y，Z坐標軸方向的校正量；

F——進給功能指令，規定走刀的進給速度；

S——速度功能指令，規定所選擇的主軸轉速；

T——刀具功能指令，規定選用的刀具號；

M——輔助功能指令，控制機床的某種特定動作，如M08表示打開冷卻液，M00表示程序結束並停機等；

CR——程序段結束。

E. 數控車床怎麼用G76編程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； M46X3 螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。