數控編程中指令怎麼用

⑴ ug數控編程g81g82g83怎麼用

數控編程指令G81G82G83的用法格式如下：

1、首先，對工件孔加工時，根據刀具的運動位置可以分為四個平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

⑵ CNC系統編程指令

CNC系統編程主要指令：

1、G00與G01

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平敬兆面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗廳前車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工亮伏租循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

(2)數控編程中指令怎麼用擴展閱讀：

cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

⑶ 數控編程M代碼,指令<詳細點的>

代碼如下：

M00程序停止

M01計劃結束

M02程序結束

M03主軸順時針轉動

M04主軸逆時針轉動

M05主軸停止

M06換刀

M072號冷卻液開

M081號冷卻液開

M09冷卻液關

M10夾緊

M11松開

M12不指定

M13主軸毀世順時針，冷卻液開

M14主軸逆時針，冷卻液開

M15正運動

M16負運動

M17-M18不指定

M19主軸定向停止

M20-M29永不指定

M30紙帶結束

M31互鎖旁路

M32-M35不指定

M36進給范圍1

M37進給范圍2

M38主軸速度范圍1

M39主軸速度范圍2

M40-M45齒輪換檔

M46-M47不指定

M48注銷M49

M49進給率修正旁路

M503號冷卻液開

M514號冷卻液開

M52-M54不指定

M55刀具直線位移，位置旅山1

M56刀具直線位移，位置2

M57-M59不指定

M60更換工作

M61工件直線位移，位置1

M62工件直線位移，位置2

M63-M70不指定

M71工件角度位移，位置1

M72工件角度位移，位置2

M73-M89不指定

M90-M99永不指定

拓展資料

定義

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具拆余中軌跡的運算，並進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。

編程步驟

1. 人工完成零件加工的數控工藝

2. 分析零件圖紙

3. 制定工藝決策

4. 確定加工路線

5. 選擇工藝參數

6. 計算刀位軌跡坐標數據

7. 編寫數控加工程序單

8. 驗證程序

9. 手工編程

10. 刀軌模擬

⑷ 數控車床怎麼用倒角指令

1、直線後倒直角

格式：G01X(U)_Z(W)_C_;

功能：直線後倒直角，指令刀具從A點到B點，然後到C點。

說明：X、Z在絕對編程時，是兩相鄰直線的交點，即G點的坐標值。

U、W：在相對編程時，是G點相對於直線軌跡的始點A點的移動距離。

C：是倒角起點B和終點C相對於未倒角前相鄰兩直線的交點G的距離。

2、直線後倒圓角

格式：G01X(U)__Z(W)__R_;

功能：直線後倒圓角，指令刀具從A點到B點，然後到C點。

說明：X、Z在絕對編程時，是兩相鄰直線的交點，即G點的坐標值。

U、W：在相對編程時，是G點相對於直線軌跡的始點A點的移動距離。

R：是倒角圓弧的半徑值。

(4)數控編程中指令怎麼用擴展閱讀：

注意事項

(1)數控車床中的倒圓和倒角指令，只適合兩直角邊的倒角。

(2)在使用倒角和倒圓時，車刀應走在倒角前的一條邊上，如上圖中的EF線段，只要刀在此上的任何一點即可。

(3)X(U)、z(W)、C、R、F均為模態值，一經指定可以省略不寫。

(4)倒角中的R值和C值沒有正負之分，均為正值，出現負值系統報警。

(5)倒圓和倒角指令中的X(U)、Z(W)的順序可以互換。如倒角指令可以寫成G01Z(W)_C_F_;G01X(U)_C_F_。