數控雕刻編程碼什麼意思

『壹』 廣州數控操作編程代碼字母含義

以下是廣州數控980TB系統的指令代碼：G代碼：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直線插補 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 停頓
G17 選擇XY平面
G18 選擇XZ平面
G19 選擇YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回參考點
G29 返回第二參考點
G30 跳步功能
G40 取消刀具半徑補償
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度補償
G49 取消刀具長度補償
G50 取消比例縮放功能
G51 比例縮放功能
G51.1 鏡像
G50.1 取消鏡像
G53 選擇機床坐標系
G54 選擇第一工件坐標系
G55 選擇第二工件坐標系
G56 選擇第三工件坐標系
G57 選擇第四工件坐標系
G58 選擇第五工件坐標系
G59 選擇第六工件坐標系
G65 宏程序及宏程序調用
G68 坐標旋轉指令
G69 坐標旋轉指令取消
G70 精加工循環
G72 端面車削固定循環
G73 深孔鑽削循環
G74 攻螺紋循環
G80 取消鑽孔模式
G81 鑽孔
G83 啄鑽
G84 攻絲
G90 絕對坐標
G91 相對坐標
G92 設定工件坐標系M代碼
M00 暫停
M01 選擇性暫停
M02 程序結束
M30 程序結束並返回程序頭
M03 啟動主軸轉速
M04 主軸停止
M05 主軸停轉
M06+T* 換刀
M08 切削液開
M09 切削液關
M19 主軸定位
M98 調子程序
M99 子程序結束S代碼就是S加個轉速 例S1200（轉速1200/M）T代碼也是T加個數據這些數據是固定的 例T0101對應的就是刀架上編號為1的刀具F代碼F加個數據 例F100廣州數控系統的代碼都是差不多的如果你學的並不是這個系統還請你參考使用說明書謝謝採納！

『貳』 數控的代碼是什麼

數控的代碼是數控系統傳遞信息的語言。程序單中給出的字母數字或符號都按規定穿出孔來即信息孔，有孔表示二進制的1，無孔表示二進制的0，根據穿孔紙帶上一排孔有，無狀態的不同，便可以得到不同的信息，我們把這一排孔稱為代碼或字元。

數控代碼的含義

S功能指令用於控制主軸轉速，編程格式S至S後面的數字表示主軸轉速，單位為r每分鍾，在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用，編程格式G94F至F後面的數字表示的是每分鍾進給量，單位為mm每分鍾。

編程格式G95F，F後面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm每r，編程格式G97S，S後面的數字表示恆線速度控製取消後的主軸轉速，如S未指定將保留G96的最終值，編程格式T，T後面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。

『叄』 數控編程g代碼詳細意思

G代碼就是運動指令，命令刀具按預定軌跡運動的，就這個含義 ，具體格式都不一樣 ，不同的系統也不一樣，但功能事一樣的。

下面是簡單的代碼和指令。很實用的哦。
關於 M 指令和 G 代碼
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式

G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

『肆』 數控編程代碼是什麼

數控編程代碼是數控程序中的指令，一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。如下：

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減速

十一、G10------數據設置

十二、G16------極坐標編程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法蘭克系統）

十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

十八、G22------半徑尺寸編程方式

十九、G220-----系統操作界面上使用

二十、G23------直徑尺寸編程方式

二十一、G230-----系統操作界面上使用

二十二、G24------子程序結束

二十三、G25------跳轉加工

二十四、G26------循環加工

二十五、G30------倍率注銷

二十六、G31------倍率定義

二十七、G32------等螺距螺紋切削，英制

二十八、G33------等螺距螺紋切削，公制

二十九、G34------增螺距螺紋切削

三十、G35------減螺距螺紋切削

三十一、G40------刀具補償/刀具偏置注銷

三十二、G41------刀具補償——左

三十三、G42------刀具補償——右

三十四、G43------刀具偏置——正

三十五、G44------刀具偏置——負

三十六、G45------刀具偏置+/+

三十七、G46------刀具偏置+/-

三十八、G47------刀具偏置-/-

三十九、G48------刀具偏置-/+

四十、G49------刀具偏置0/+

四十一、G50------刀具偏置0/-

四十二、G51------刀具偏置+/0

四十三、G52------刀具偏置-/0

四十四、G53------直線偏移，注銷

四十五、G54------設定工件坐標

四十六、G55------設定工件坐標二

四十七、G56------設定工件坐標三

四十八、G57------設定工件坐標四

四十九、G58------設定工件坐標五

五十、G59------設定工件坐標六

五十一、G60------准確路徑方式（精）

五十二、G61------准確路徑方式（中）

五十三、G62------准確路徑方式（粗）

五十四、G63------攻螺紋

『伍』 CNC數控編程的代碼都有哪些各自代表什麼意思

CNC數控編程的代碼如下：

G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------設定工件坐標

G55------設定工件坐標二

G56------設定工件坐標三

G57------設定工件坐標四

G58------設定工件坐標五

G59------設定工件坐標六

G60------准確路徑方式（精）

G61------准確路徑方式（中）

G62------准確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

G68------刀具偏置，內角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸（這個是西門子的，法蘭克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------車螺紋復合循環

G80------固定循環注銷

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G93------時間倒數，進給率

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

G96------恆線速度控制

G97------取消恆線速度控制

(5)數控雕刻編程碼什麼意思擴展閱讀：

實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

說明：

(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

cnc車床主要是加工反轉展轉體零件，典範的加工外貌不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。比方，要加工外形如圖所示的零件，採取手工編程要領比較得當。由於差別的cnc體系其編程指令代碼有所差別，因此應根據配置類別舉行編程。

『陸』 數控編程的各系統中的各代碼代表的什麼意思

三菱系統加工中心G指令M指令一覽表 x0dx0aG00 快速定位x0dx0aG01 直線補間切削x0dx0aG02 圓弧補間切削CW（順時針）x0dx0aG03 圓弧補間切削CCW（逆時針）x0dx0aG02.3 指數函數補間 正轉x0dx0aG03.3 指數函數補間 逆轉x0dx0aG04 暫停 x0dx0aG05 高速高精度制御 1x0dx0aG05.1 高速高精度制御 2x0dx0ax0dx0aG06~G08沒有 x0dx0aG07.1/107 圓筒補間x0dx0aG09 正確停止檢查x0dx0aG10 程式參數輸入/補正輸入x0dx0aG11 程式參數輸入取消x0dx0aG12 整圓切削CWx0dx0aG13 整圓切削CCWx0dx0aG12.1/112 極坐標補間 有效x0dx0aG13.1/113 極坐標補間 取消x0dx0ax0dx0aG14沒有x0dx0aG15 極坐標指令 取消x0dx0aG16 極坐標指令 有效x0dx0aG17 平面選擇 X-Yx0dx0aG18 平面選擇 Y-Zx0dx0aG19 平面選擇 X-Zx0dx0aG20 英制指令x0dx0aG21 公制指令x0dx0ax0dx0aG22-G26沒有x0dx0aG27 參考原點檢查x0dx0aG28 參考原點復歸x0dx0aG29 開始點復歸x0dx0aG30 第2~4參考點復歸x0dx0aG30.1 復歸刀具位置1x0dx0aG30.2 復歸刀具位置2x0dx0aG30.3 復歸刀具位置3x0dx0aG30.4 復歸刀具位置4x0dx0aG30.5 復歸刀具位置5x0dx0aG30.6 復歸刀具位置6x0dx0aG31 跳躍機能x0dx0aG31.1 跳躍機能1x0dx0aG31.2 跳躍機能2x0dx0aG31.3 跳躍機能3x0dx0ax0dx0aG32沒有x0dx0aG33 螺紋切削x0dx0aG34 特別固定循環（圓周孔循環）x0dx0aG35 特別固定循環（角度直線孔循環）x0dx0aG36 特別固定循環（圓弧）x0dx0aG37 自動刀具長測定x0dx0aG37.1 特別固定循環（棋盤孔循環）x0dx0aG38 刀具徑補正向量指定x0dx0aG39 刀具徑補正轉角圓弧補正x0dx0aG40 刀具徑補正取消x0dx0aG41 刀具徑補正 左x0dx0aG42 刀具徑補正 右x0dx0aG40.1 法線制御取消x0dx0aG41.1 法線制御左 有效x0dx0aG42.1 法線制御右 有效x0dx0aG43 刀具長設定（+）x0dx0aG44 刀具長設定（—）x0dx0aG43.1 第1主軸制御 有效x0dx0aG44.1 第2主軸制御 有效x0dx0aG45 刀具位置設定（擴張）x0dx0aG46 刀具位置設定（縮小） x0dx0aG47 刀具位置設定（二倍）x0dx0aG48 刀具位置設定（減半）x0dx0aG47.1 2主軸同時制御 有效x0dx0aG49 刀具長設定 取消x0dx0aG50 比例縮放 取消x0dx0aG51 比例縮放 有效x0dx0aG50.1 G指令鏡象 取消x0dx0aG51.1 G指令鏡象 有效x0dx0aG52 局部坐標系設定x0dx0aG53 機械坐標系選擇x0dx0aG54 工件坐標系選擇1x0dx0aG55 工件坐標系選擇2x0dx0aG56 工件坐標系選擇3x0dx0aG57 工件坐標系選擇4x0dx0aG58 工件坐標系選擇5x0dx0aG59 工件坐標系選擇6x0dx0aG54.1 工件坐標系選擇 擴張48組x0dx0aG60 單方向定位x0dx0aG61 正確停止檢查模式x0dx0aG61.1 高精度制御x0dx0aG62 自動轉角進給率調整x0dx0aG63 攻牙模式x0dx0aG63.1 同期攻牙模式（正攻牙）x0dx0aG63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）x0dx0aG64 切削模式x0dx0aG65 使用者巨集 單一呼叫x0dx0aG66 使用者巨集 狀態呼叫Ax0dx0aG66.1 使用者巨集 狀態呼叫Bx0dx0aG67 使用者巨集 狀態呼叫 取消x0dx0aG68 坐標回轉 有效x0dx0aG69 坐標回轉 取消x0dx0aG70 使用者固定循環x0dx0aG71 使用者固定循環x0dx0aG72 使用者固定循環x0dx0aG73 固定循環（步進循環）x0dx0aG74 固定循環（反向攻牙）x0dx0aG75 使用者固定循環x0dx0aG76 固定循環（精搪孔）x0dx0aG77 使用者固定循環x0dx0aG78 使用者固定循環x0dx0aG79 使用者固定循環x0dx0aG80 固定循環取消x0dx0aG81 固定循環（鑽孔/鉛孔）x0dx0aG82 固定循環（鑽孔/計數式搪孔）x0dx0aG83 固定循環（深鑽孔）x0dx0aG84 固定循環（攻牙）x0dx0aG85 固定循環（搪孔）x0dx0aG86 固定循環（搪孔）x0dx0aG87 固定循環（反搪孔）x0dx0aG88 固定循環（搪孔）x0dx0aG89 固定循環（搪孔）x0dx0aG90 絕對值指令x0dx0aG91 增量值指令x0dx0aG92 機械坐標系設定x0dx0aG93 逆時間進給x0dx0aG94 非同期進給(每分進給)x0dx0aG95 同期進給(每回轉進給)x0dx0aG96 周速一定製御 有效x0dx0aG97周速一定至於 取消x0dx0aG98 固定循環 起始點復歸x0dx0aG99 固定循環 R點復歸x0dx0aG114.1 主軸同期制御x0dx0aG100~225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個x0dx0ax0dx0aM00 程式停止（暫停）x0dx0a M01 程式選擇性停止/選擇性套用x0dx0a M02 程序結束x0dx0a M03 主軸正轉x0dx0a M04 主軸反轉x0dx0a M05 主軸停止x0dx0a M06 自動刀具交換x0dx0a M07 吹氣啟動x0dx0a M08 切削液啟動x0dx0aM09 切削液關閉x0dx0a M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣x0dx0a M11《斗笠式》主軸夾刀x0dx0a M12 主軸松刀x0dx0a M13 主軸正轉+切削液啟動x0dx0a M14 主軸反轉+切削液啟動x0dx0a M15 主軸停止+切削液關閉x0dx0a M16— M18沒有x0dx0a M19 主軸定位x0dx0a M20 —— 沒有x0dx0a M21 X軸鏡象啟動x0dx0a M22 Y軸鏡象啟動x0dx0a M23 鏡象取消x0dx0a M24 第四軸鏡象啟動x0dx0a M25 第四軸夾緊x0dx0a M26 第四軸松開x0dx0a M27 分度盤功能x0dx0a M28 沒有 x0dx0a M29 剛性攻牙x0dx0a M30 程式結束/自動斷電x0dx0a M31 —— M47 沒有x0dx0a M48 深鑽孔啟動x0dx0a M49 —— M51 沒有x0dx0a M52 刀庫右移x0dx0a M53 刀庫左移x0dx0a M54 —— M69 沒有x0dx0a M70 自動刀具建立x0dx0a M71 刀套向下x0dx0a M72 換刀臂60°x0dx0a M73 主軸松刀x0dx0a M74 換刀臂180°x0dx0a M75 主軸夾刀x0dx0a M76 換刀臂0°x0dx0a M77 刀臂向上x0dx0a M78 —— M80 沒有x0dx0a M81 工作台交換確認x0dx0a M82 工作台上x0dx0a M83 工作台下x0dx0a M84 工作台伸出x0dx0a M85 工作台縮回x0dx0a M86 工作台門開x0dx0a M87 工作台門關x0dx0a M88 —— M97 沒有x0dx0a M98 調用子程序x0dx0a M99 子程序結束 x0dx0aFANUC數控系統常用M代碼x0dx0aM03：主軸正傳 x0dx0aM04：主軸反轉 x0dx0aM05：主軸停止x0dx0aM07：霧狀切削液開 x0dx0aM08：液狀切削液開x0dx0aM09：切削液關x0dx0aM00：程序暫停 x0dx0aM01：計劃停止 x0dx0aM02：機床復位x0dx0aM30:程序結束，指針返回到開頭x0dx0aM98：調用子程序x0dx0aM99：返回主程序x0dx0aFANUC數控系統G代碼：x0dx0a代碼名稱-功能簡述x0dx0a G00------快速定位x0dx0a G01------直線插補x0dx0a G02------順時針方向圓弧插補x0dx0a G03------逆時針方向圓弧插補x0dx0a G04------定時暫停x0dx0a G05------通過中間點圓弧插補x0dx0a G07------Z 樣條曲線插補x0dx0a G08------進給加速x0dx0a G09------進給減速x0dx0a G20------子程序調用x0dx0a G22------半徑尺寸編程方式x0dx0a G220-----系統操作界面上使用x0dx0a G23------直徑尺寸編程方式x0dx0a G230-----系統操作界面上使用x0dx0a G24------子程序結束x0dx0a G25------跳轉加工x0dx0a G26------循環加工x0dx0a G30------倍率注銷x0dx0a G31------倍率定義x0dx0a G32------等螺距螺紋切削，英制x0dx0a G33------等螺距螺紋切削，公制x0dx0a G53,G500-設定工件坐標系注銷x0dx0a G54------設定工件坐標系一x0dx0a G55------設定工件坐標系二x0dx0a G56------設定工件坐標系三x0dx0a G57------設定工件坐標系四x0dx0a G58------設定工件坐標系五x0dx0a G59------設定工件坐標系六x0dx0a G60------准確路徑方式x0dx0a G64------連續路徑方式x0dx0a G70------英制尺寸 寸x0dx0a G71------公制尺寸 毫米x0dx0a G74------回參考點(機床零點)x0dx0a G75------返回編程坐標零點x0dx0a G76------返回編程坐標起始點x0dx0a G81------外圓固定循環x0dx0a G331-----螺紋固定循環x0dx0a G90------絕對尺寸x0dx0a G91------相對尺寸x0dx0a G92------預制坐標x0dx0a G94------進給率，每分鍾進給x0dx0a G95------進給率，每轉進給x0dx0a功能詳細：x0dx0aG00—快速定位x0dx0a格式：G00 X(U)__Z(W)__x0dx0a 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件x0dx0a 進行加工。x0dx0a (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他x0dx0a 軸繼續運動，x0dx0a (3)不運動的坐標無須編程。x0dx0a (4)G00可以寫成G0x0dx0a 例：G00 X75 Z200x0dx0aG0 U-25 W-100x0dx0a先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。x0dx0a G01—直線插補x0dx0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)x0dx0a 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令x0dx0a 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。x0dx0a (2)G01也可以寫成G1x0dx0a 例：G01 X40 Z20 F150x0dx0a 兩軸聯動從A點到B點x0dx0aG02—逆圓插補x0dx0a格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____x0dx0a 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，x0dx0a 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。x0dx0a I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。x0dx0a （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。x0dx0a 註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙x0dx0a 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。x0dx0a （3）G02也可以寫成G2。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120x0dx0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿x0dx0a 說明：（1）不能用於整圓的編程x0dx0a （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；x0dx0a 「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。x0dx0a （3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120x0dx0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__x0dx0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___x0dx0a 這兩種編程格式基本上與格式2相同x0dx0aG03—順圓插補x0dx0a說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。x0dx0a G04—定時暫停x0dx0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__x0dx0a 說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。x0dx0a 范圍是0.01秒到300秒。x0dx0aG05—經過中間點圓弧插補x0dx0a格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____x0dx0a 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似x0dx0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120x0dx0aG08/G09—進給加速/減速x0dx0a格式：G08x0dx0a 說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，x0dx0a 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。x0dx0aG22(G220)—半徑尺寸編程方式x0dx0a格式：G22x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是x0dx0a 以半徑為準的。x0dx0a G23(G230)—直徑尺寸編程方式x0dx0a 格式：G23x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是x0dx0a 以直徑為準的。x0dx0aG25—跳轉加工x0dx0a格式：G25 LXXXx0dx0a 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。x0dx0a G26—循環加工x0dx0a 格式：G26 LXXX QXXx0dx0a 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，x0dx0a 循環次數由Q後面的數值決定。x0dx0aG30—倍率注銷x0dx0a格式：G30x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。x0dx0aG31—倍率定義x0dx0a 格 式：G31 F_____x0dx0a G32—等螺距螺紋加工（英制）x0dx0a G33—等螺距螺紋加工（公制）x0dx0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____x0dx0a 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距x0dx0a （2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。x0dx0a （3）X值的變化，能加工錐螺紋x0dx0a （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。x0dx0a G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速x0dx0a 格式：G50 S____Q____x0dx0a 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速x0dx0a G54—設定工件坐標一x0dx0a 格式：G54x0dx0a 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床x0dx0a 參數中設定。x0dx0a G55—設定工件坐標二x0dx0a 同上x0dx0a G56—設定工件坐標三x0dx0a 同上x0dx0a G57—設定工件坐標四x0dx0a 同上x0dx0a G58—設定工件坐標五x0dx0a 同上x0dx0a G59—設定工件坐標六x0dx0a 同上x0dx0aG60—准確路徑方式x0dx0a格式：G60x0dx0a 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行x0dx0a 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)x0dx0aG64—連續路徑方式x0dx0a格式：G64x0dx0a 說明：相對G60而言。主要用於粗加工。x0dx0a G74—回參考點(機床零點)x0dx0a 格式：G74 X Zx0dx0a 說明：（1）本段中不得出現其他內容。x0dx0a （2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。x0dx0a （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。x0dx0a （4）也可以進行單軸回零。x0dx0a G75—返回編程坐標零點x0dx0a 格式：G75 X Zx0dx0a 說明：返回編程坐標零點x0dx0a G76—返回編程坐標起始點x0dx0a 格式：G76x0dx0a 說明：返回到刀具開始加工的位置。x0dx0a G81—外圓(內圓)固定循環x0dx0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__x0dx0a 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。x0dx0a (2)R為起點截面的要加工的直徑。x0dx0a (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。x0dx0a 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「 」。x0dx0a (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，x0dx0a 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。x0dx0a (5)F為切削加工的速度(mm/min)x0dx0a (6)加工結束後，刀具停止在終點上。x0dx0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100x0dx0a 加工過程：x0dx0a 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I K精車)，進行深度切削：x0dx0a 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：x0dx0a 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理x0dx0a 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。x0dx0a G90—絕對值方式編程x0dx0a 格式：G90x0dx0a 說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。x0dx0a (2)系統上電後，機床處在G狀態。x0dx0a N0010 G90 G92 x20 z90x0dx0a N0020 G01 X40 Z80 F100x0dx0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10x0dx0a N0040 M02x0dx0aG91—增量方式編程x0dx0a 格式：G91x0dx0a 說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算x0dx0a 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。x0dx0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85x0dx0a N0020 G01 X20 Z-10 F100x0dx0a N003

『柒』 數控代碼是什麼

數控程序代碼：由於各個數控機床生產廠家所用的標准尚未完全統一，其所用的代碼、指令及其含義不完全相同，因此在編製程序時必須按所用數控機床編程手冊中的規定進行。

數控機床多採用八單位穿孔紙帶，穿孔紙帶的每行可穿九個孔，其中一個小孔被稱為「中導孔」或「同步孔」，用來產生讀帶的同步控制信號。其餘八個孔稱為「信息孔」，用來記錄數字、字母或符號等信息。

ISO代碼與EIA代碼相比較有如下優點

1、ISO代碼為七位二進制代碼，EIA代 碼為六位二進制代碼（不包括奇偶校驗位），因而ISO代碼比EIA代碼大一倍。

2、ISO代碼EIA代碼的編碼規律性強，容易識別。

3、ISO代碼為偶數碼，第8位為補偶位。而EIA代碼為奇數碼，第5位為補奇位。

『捌』 數控編程代碼及解釋是什麼

G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------設定工件坐標

G55------設定工件坐標二

G56------設定工件坐標三

G57------設定工件坐標四

G58------設定工件坐標五

G59------設定工件坐標六

G60------准確路徑方式（精）

G61------准確路徑方式（中）

G62------准確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

(8)數控雕刻編程碼什麼意思擴展閱讀：

數控機床多採用八單位穿孔紙帶，穿孔紙帶的每行可穿九個孔，其中一個小孔被稱為「中導孔」或「同步孔」，用來產生讀帶的同步控制信號。其餘八個孔稱為「信息孔」，用來記錄數字、字母或符號等信息。

代碼是數控系統傳遞信息的語言，程序單中給出的字母、數字或符號都按規定穿出孔來(即信息孔)。有孔表示二進制的「1」，無孔表示二進制的「0」。根據穿孔紙帶上一排孔有、無狀態的不同，便可以得到不同的信息。我們把這一排孔稱為代碼或字元。

『玖』 數控編程P、Q代碼什麼含義

P：程序開始編號；Q：程序結束編號。

示例：G74R_

G74 X_Z_P_Q_R_F_

P是X方向的移動餘量，Q是Z方向的移動餘量。

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖和確定加工過程 ，計算刀具軌跡以獲得刀具位置數據，編寫數控加工程序，製作控制介質， 校對程序和第一批試用版。

數控編程有手動編程和自動編程有兩種方法。 簡而言之，這是從零件圖紙到獲得CNC加工程序的整個過程。

(9)數控雕刻編程碼什麼意思擴展閱讀：

其他代碼的含義：

R：粗車時X軸的回退量，范圍為0至99.999（單位：mm / inch，半徑值），無符號。

U :X軸精加工餘量。

W :Z軸精加工餘量（Z軸無餘量時可省略）

代碼格式：G70 P（ns）Q（nf）；

代碼功能：刀具從起點開始沿ns~nf程序段給出的工件精加工軌跡進行加工。

ns：精加工軌道的第一個程序段的段號。

nf：精加工軌道的最後一個程序段的段號。

『拾』 廣州數控928TA編程各代碼是什麼意思

指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取負值。

數控車螺紋指令有：G32、G92、G76、G82

這四個指令的區別:

G32是等螺距螺紋加工。

G72是rowan復合固定循環。

G82是一個具有多個線程的復合固定循環。

G92是一種單形固定循環的螺紋。

(10)數控雕刻編程碼什麼意思擴展閱讀：

數控車的日常維護

以下是一些一般性維護項目。

1. 每天清潔和潤滑每個導軌的表面。帶自動潤滑系統的機器應定期檢查，清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否開始加油和停止。

2. 每天檢查主軸頭自動潤滑系統是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.請注意檢查電控箱冷卻風扇是否正常，風道過濾器是否堵塞，並清除灰塵。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液位，及時加註或加水，應更換干凈油水。

5.注意檢查主軸皮帶並調整松緊。

6. 檢查滑桿松緊，調整間隙。

7. 注意檢查機床液壓系統油箱泵是否有異常雜訊，工作油位是否合適，壓力表是否正常，檔位和接頭是否異常。

8. 注意檢查滑塊，檢查機器防護罩是否完整有效。

9. 注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10. 每天下班後，清理機器，清理鐵屑，擦拭滑軌上的冷卻液，防止滑軌變硬。