2寸半錐度如何編程

A. 數控車床編程錐度怎麼車

刀具定位，錐度的起點坐標；下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；

此處為5x45度的倒角。上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，錐度的起點坐標。

主要優勢：

單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

B. 廣州數控車床，錐度怎麼編程。麻煩告訴下。謝謝！

例如大端50 小端30 長80編程G01 X30 Z0 F100; G01 X50 Z-80; 要注意加工餘量

C. 數控車床車錐度怎麼編程

就用G1直線插補，計算出錐度開始、結尾，兩點的實際坐標位置，用直線插補就可以加工出錐度了。刀尖行至開始坐標，執行G1輸入錐度結尾點的X、Z（或U、W）坐標，以及走刀速度F值，希望你理解！

D. 線切割單板機割錐度怎麼編程

你好，可進行如下操作:
1、先導入程序，引入線要加起始符『L』，每段封閉程序後要加停止符『DD』。
2、輸入高度參數：待命——上檔——換擋+高度輸入H1，（x為正表示以工件上表面為基準，y為負表示以工件下表面為基準）再按高度，輸入H2，直到H5（H1表示上下導輪的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圓弧半徑大小，H4表示下導輪到工作檯面的距離，H5表示導輪半徑）。
3、 角度正負的判定：正錐（上小下大）逆時針切割角度為正，順時針切割角度為負，倒錐則相反。
4、角度的輸入：待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分——角度——輸入小數部分。
5、起割前做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零，待命——上檔——L3（模擬狀態）xy回零，待命——上檔——L4（模擬狀態）uv回零。將角度刪除：待命——上檔——換擋+角度——D線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。

E. 數控車如何車錐度編程

1、刀具定位，錐度的起點坐標；

2、下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；

此處為5x45度的倒角）上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標系設置如圖1所示：

錐度長度：52.4+4=56.4(mm)；錐度直徑變化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起點：Z：4；X：73-3.525=69.475。

車削錐度程序可寫為：

G00 X69.475 Z4 (快進到起點)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (車削錐度)

車削沒有退刀槽的螺紋時，宜採用G92螺紋切削循環指令，該指令具有自動退刀功能，所以不會劃傷螺紋表面。

F. 廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程

1. 格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）。

2. 公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=

1.08*1.5=1.62 。

3. 大頭小徑為45-1.62=43.38

4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）。

5. 以你的螺距為1.5為例編程如下：

G0X45Z3

G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

X44.1

X43.8

X 43.5

X43.38

G0X100 Z100 M5

M9

M2

廣州系統928Tc的數控車床挑錐度螺紋怎麼編程?

1. 用G92。

2. 指令格式，G92 X Z P R。

3. R就是螺紋刀起點和終點的直徑差除以2（錐度）。

G. 錐度螺紋數控怎麼編程

格式 g92 x_ z_ r_ f_ r是大徑減小徑除以二 外經為負值 內經正值 f 為螺踞

H. 線切割怎樣割錐度及編程

錐度及上下異性加工

錐度切割有兩種加工方式：等錐體加工和上下異型面加工。

一、等錐體切割

等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作；

錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）

高度輸入

1)定義高度程序中的參考面

GX（顯示正數）表示以上工件面為編程面。

GY（顯示負數）表示以下工件面為編程面。

2) 高度輸入

待命→上檔→設置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

2. 角度輸入

1） 角度程序中的符號定義（用GX和GY定義）

當加工圖形上小下大時為【正錐】加工；

當加工圖形上大下小時為【倒錐】加工。

在逆割加正錐時、順割加倒錐時，採用A > 0。 當A > 0 時用GX表示。

在逆割加倒錐時、順割加正錐時，採用A < 0。 當A < 0 時用 GY表示。

2）角度輸入：A = 角度（單位是度、是十進制）

（1）當角度有小數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→A（小數）→角度→待命。

（2）當角度為整數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→角度→待命。

4. 定義自斜線：第一段程序的末尾應加【L】，使其變成引線

I. 錐度螺紋怎麼編程

問題一：錐度螺紋數控怎麼編程 錐螺紋就加個R啊，外羅紋R為負值，內羅紋R為正值
如果幫助到您，請記得採納為滿意答案哈，謝謝！祝您生活愉快！ vae.la

問題二：數控車床 錐度螺紋怎麼編程 要求循環編程 （好評）請有圖並舉例 G76也可以用！

問題三：數控錐度螺紋怎麼編程 舉個例吧：錐度為23， M40*2 長為31 如何計算擾余R： 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我們退定位時比如G0X45 Z3 也就有3個餘量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,順錐取負值為-9.323 程序如下： T0101 G99: G76循環方式：T0101 G99: M3 S600: M3 S600: G0 X45 Z3: G0X45 Z3: G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08 X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2 X38 G0X100 Z100 X37.786: M30 G0 X100 Z100: M30

問題四：錐度螺紋怎麼編程 錐螺紋切削固定循環指令；GX(u)_z(w)_R_F_坐標X（U），Z（W）用法與直螺紋切

問題五扒租：錐管螺紋的編程程序怎麼編程啊 首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G三三 x_螺紋終點春李兆尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/貳 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為依00 小頭外徑為90 長度為 依00的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （依00-90）/依00=0.依 此錐度為依:依0的錐度 也就是 z向前進依0毫米 X向增加依毫米 X終點外徑是 X依00 X螺紋起點外徑為吧吧 z起點為貳0 螺距為三的錐度螺紋 G0 X吧吧. Z貳0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z貳0. G9貳 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陸 . . . . x吧貳.5 G0 X500 Z貳00. G貳吧 U0

問題六：廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程。 1，請問螺距多少？
2.格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）
3.公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高= 1.08*1.5=1.62
4. 大頭小徑為45-1.62=43.38
5. 浮=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）
6，以你的螺距為1.5為例編程如下：
............
............
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2

問題七：R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程 55分 查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圓刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度）
G0 X100Z100(退刀）
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 （螺紋刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車）I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你