⑴ 加工中心手工編程換刀程序怎麼編
換刀的話,直接M06 T。。就好了。半徑補償的建立需要在移動的過程中。分清楚左,右補償。刀具前進的方向,是左就是左補償,是右就右補償。半徑補償一般都是精加工的時候才會用的。
⑵ 數控車床凱恩帝系統怎麼編程
按機床索引,把程序開關(4)打開,按編輯,輸入(Oxxxx),G99-G98,刀號刀補(T0101),轉速,切削液開,路線,M30。
⑶ 數控車床編程中換刀指令是什麼
分析如下:
在地址T 後面指定2 位數/4 位數,代碼信號和選通信號送到機床,用於選擇機床上的刀具來進行換刀指令。
注意:
一個程序段只能指定一個T 代碼。關於T 地址後可指令的數字位數以及T代碼和機床操作之間的對應關系,見機床製造商的說明書。
當移動指令和T 代碼在同一程序段指令時,按照下面兩種方法中的一種執行指令:
1、同時執行移動指令和T 功能指令。
2、在移動指令執行完成時執行T 功能指令。
(3)g99編程怎麼換刀擴展閱讀
1、數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
2、數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
3、數控技術也叫計算機數控技術(CNC,Computerized Numerical Control),它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。
4、由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置,使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現,均可通過計算機軟體來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。
5、程序內容是整個程序的主要部分,由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成,每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段,並增加了進給量的功能定義。
6、F功能是指進給速度的功能,數控車床進給速度有兩種表達方式,一種是每轉進給量,即用mm/r單位表示,主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量,即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。
7、在程序結尾,需要刀架返回參考點或機床參考點,為下一次換刀的安全位置,同時進行主軸停止,關掉冷卻液,程序選擇停止或結束程序等動作。
8、回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點,G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。
9、停止指令M01為選擇停止指令,只有當設備的選擇停止開關打開時才有效;M30為程序結束指令,執行時,冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態,為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。
⑷ 加工中心編程指令
加工中心編程其他指令
(1)F—進給速度指令
F及後面的若干數字表示,當指令為G94單位是mm/min,當指令為G95單位是mm/r。
(2)S—主軸轉速指令
S及後面的若干數字表示,單位是r/min。
(3)T—刀具指令
T及後面的三位數字表示,表示刀號。
(4)H和D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值
H和D及其後面的三位數字表示,該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址(番號)。
G指令代碼詳解
一、機床功能設定
1、G53—選擇機床坐標系
格式:G53 X Y Z ;(X Y Z為機床坐標值) 。
註:當指定G53指令時,就清除刀具的半徑補償、刀具長度補償和刀具偏值,一般在換刀是指定Z軸。
2、G54~G59—選擇工件坐標系
註:電源接通並返回參考點後,系統自動選擇G54。
3、G54.1 P1~P48—選擇附加工件坐標系
4、G52—局部坐標系
格式:G52X Y Z ;
格式含義:為了編程的方便設定工件坐標系的子坐標系,G52中的X Y Z的值是工件坐標系G54~G59中的位置坐標。
取消局部坐標系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;
註:當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值,在後續的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。
5、G90—絕對編程
絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。
6、G91—增量編程
增量編程刀具移動的距離是以前一點為基準計算,是前一點的增量。
7、G21—毫米輸入;G20—英寸輸入 。
8、G16—啟用極坐標指令; G15—取消極坐標指令 。