4軸編程切圓槽怎麼一直過切

① 數控里的過切是什麼意思

機械加工過程中出現的一種過量切削現象，通常因為刀具軌跡處理不當或者工藝編制不當等原因引起，通俗的說話就是加工的時候把不應該加工的位置切掉了。具體而言常見的過切現象有以下幾種： 1、加工小於刀具半徑的圓弧內角、尖角引起的過切

加工小於刀具半徑的圓弧內角引起的過切2、加工長度小於刀具直徑的溝槽引起的過切 3、進、退刀或者刀具半徑補償時運動軌跡不合理引起的過切 4、復雜曲面加工時刀具旋轉角度、刀軸矢量等設置不當引起的過切如果您還有攻絲工藝的話，建議您使用義大利SCM的攻牙刀柄，可以延長絲錐使用壽命，攻出的螺紋也非常完美。

② FANUC系統的G75外圓切槽循環指令格式

FANUC系統的G75外圓切槽循環指令格式：在FANUC數控系統中，G75切槽循環指令主要用於外圓面上切削溝槽、切斷加工或者徑向孔切削。當遇到徑向槽較深或工件切斷時，由於排屑不暢，會造成切削困難或加工精度下降，此時可採用G75徑向切槽循環指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e為退刀量；X為B點的X坐標值；U為B點至C點的增量值；Z為C點的Z坐標；W為A點至B點的增量值；Δi為X方向的切削深度（半徑值）；Δk為Z方向的移動量；Δd為切削至底部的退刀量；f為進給速度，Δi和Δk不需要正負號。

1、外圓切槽加工

如圖所示，需要加工改派的外圓切槽尺寸是4mm×2mm，即溝槽尺寸為φ34mm×4mm。採用的外圓鋒賀切槽刀寬為3.0mm，用G75指令編程切削加工。

2、切斷加工

採用G75循環指令切斷外圓零件加工相對較簡單，只需要將G75循環指令中的Z（W）、Q（Δk）值設為0或省略該參數即可。循環指令執行時加工刀具僅作直徑方向進給而不作軸線方向移動即可實現零件切斷加工，此時指令格式更改為：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］核基賀R（Δd）F（f）［3］；［中可以改為0或者參數可以去掉

③ 數控銑削刀偏時出現過切現象的原因，如何避免

1.引刀線長度小於刀具補償值。
2.內輪廓加工中最小曲率半徑小於刀具補償值。
3.切削時用逆銑而刀具補償值設定過小。
4.退刀引線未脫離理論輪廓執行刀具補償撤銷。
以上是手工編程容易出現過切報警的原因。
1.逆銑時設定餘量過小會過切。
2.最小曲率半徑小於刀具半徑值。
3.CAM中請使用過切檢查。

以上希望能幫到你……

④ 數控車床切槽循環怎麼用

如果零件中出現了要加工比較寬的槽，則需要用切槽刀多次進徑向切槽循環指令G75。

G75指令，雖然用G01指令編程加工溝槽直觀簡單，但用其編程加工深槽，寬槽和均布槽時卻不方便，FANUC發那科數控車床系統提供了可用於加工深槽、寬槽和均布槽的循環指令G75。

數控（英文名字：Numerical Control簡稱：NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控（Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明。

1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

⑤ 加工中心洗槽切削循環編程方式

第一個動作是X軸和Y軸定迅扮位。 使刀具快態昌碧速定位到孔加工的位置。

第二個動作是快進到R點。 刀具自起始點快速進給到R點. 第三個動作是孔加工。 以切削進給的方式執行孔加工的動作。 帆舉 第四個動作是在孔底的動作。 包括暫停、主軸准停等動作。 第五個動作是返回到R點。 繼續孔的加工而又可以安全移動刀具時選擇R點。

最後一個是快速返回到起始平面。