❶ 數控銑床g代碼怎麼編程橢圓
採用宏指令
追問：
能具體點么？比如公式什麼的，我知道用宏程序，但是不知道怎麼編啊。
回答：
有一個具體的數據嗎？最好是指粗加工還是精加工，而且數據銑床編程橢圓，可採用自動編程啊？是考試還是實際的要求啊?
追問：
長邊A=100.短邊B=90.是粗加工用的。我就是想知道他是怎麼編的，以便我以後要是有用到的地方我可以自己編一下。
回答：
O0100;G00G40G80G49G54;M03S1500:X50Y0Z10;G01Z-20F200;#1=0;#2=180;#8=200;wHILE=[#1LE#2]DO1;N1
#3=45*COS[#1];
#4=50*SIN[#1];G01X[#1]
Y[#1]F[#8];
#1=#1+0.5;END1;G01x60F500;G00Z50;M30;
補充：
我寫了一個精加工程序，因時間關系，可能有點小問題，可調試後修改，另外，粗加工時可根據坐標進行外形的粗加工。如採用圓弧進行，可相互交流。
❷ 數控編程怎麼編橢圓
用r參數、條件跳轉編輯橢圓程序 用R參數、條件跳轉編輯橢圓程序
程序如下
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0
Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15
R1=0
MM：R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B MM
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
上邊方框中的程序可以替換為如下：
R1=1
MM：G1 X=15*COS（R1） Y=10*SIN（R1）
R1=R1+1
IF R1≤360 GOTOB MM
注意：橢圓計算公式：X=a*COSθ,Y=b*SINθ（其中a為長軸半徑，b 為短軸半徑）。
G64為連續路徑加工，適於用小直線段逼近非圓曲線。
FANUC O—MD系統
G54 M3 S1200 F100 D1 G64
G0 X60 Y0
Z3
G1 Z-5
G65 H01 P#100 Q0000 賦值 #100=0（相當於R1=0）
N80 G65 H31 P#104 Q20000 R#100 #104=20*SIN（#100）
G65 H32 P#104 Q40000 R#100 #105=40*COS（#100）
G1 G42 X#105 Y#104
G65 H02 P#100 Q#100 R1000 #100=#100+1
G65 H84 P80 Q#100 R360000 IF #100〈360 GOTOB N80
G0 Z50
G40 X0Y150
M05
M02
注意：FANUC系統參數編程中的單位為um，因此數值要放大1000倍。即a=40000
b=20000
❸ 數控銑加工橢圓如何編程
實際應用中，還經常會遇到各種各樣的橢圓形加工特徵。在現今的數控系統中，無論硬體數控系統，還是軟體數控系統，其插補的基本原理是相同的，只是實現插補運算的方法有所區別。常見的是直線插補和圓弧擂補，沒有橢圓插補，手工常規編程無法編制出橢圓加工程序，常需要用電腦逐一編程，但這有時受設備和條件的限制。這時可以採用擬合計算，用宏程序方式，手工編程即可實現，簡捷高效，並且不受條件的限制。加工如下圖所示的橢圓形的半球曲面，刀具為R8的球銑刀。利用橢圓的參數方程和圓的參數方程來編寫宏程序。
橢圓的參數方程為：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A為橢圓的長軸，B為橢圓的短軸。
編制參考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(計數器)
END1
#5=#5-#4
(計數器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最後工件的加工表面質量有較大關系，即記數器的每次變化量與加工的表面質量和效率有直接關系。希望讀者在實際應用中注意。
❹ 數控銑床怎麼加工出橢圓，求編程以及計算方法，如何簡潔快速編出，橢圓長軸40，短軸15.
就是用宏程序。
G54G00X80.0Y0;
M03 S1000;
G00G42X45.0Y-5.0D01;
G02X40.0Y0R5.0F100;
#1=0;
WHILE [#1LT360]DO1;
#2=40*COS[#1];
#3=15*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
END1;
G02X45.0Y5.0R5.0;
❺ 西門子數控車床橢圓編程
數控橢圓編程 1、毛坯Ф30，加工右半個橢圓（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝14.2（取最大切削餘量30的一半為15，考慮到每次單邊1mm的切削深度及預留0.2mm的單邊精加工餘量，則取14.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(橢圓長半軸) R2=12（短半軸） R3=20(以橢圓中心為坐標原點的坐標系O1X1Z1中的坐標，是所加工橢圓輪廓起始點的Z坐標) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 (通過本公式算出對應的橢圓坐標系O1X1Z1中的X值) G01 X=2*R4 Z=R3-20 (將上述O1X1Z1坐標系中的X、Z轉換到工件坐標系OXZ中，進行直線插補) R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 (R3=0是在橢圓坐標系O1X1Z1中的坐標，是所加工橢圓輪廓終點的Z坐標) G91X2 G90Z2 M02 2、毛坯Ф30，加工右小半個橢圓（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝6.2（取最大切削餘量的一半7.06，考慮到每次單邊1mm的切削深度及預留0.2mm的單邊精加工餘量，則取6.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(橢圓長半軸) R2=12（短半軸） R3=15(以橢圓中心為坐標原點時橢圓輪廓的Z坐標起始點) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 G01X=2*R4 Z=R3-15 R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 G91X2 G90Z2 M02 3、毛坯Ф30，加工右半個橢圓（X、Z向都有偏心）。
❻ 數控銑床橢圓宏程序編程
西門子：
長半軸=45
短半軸=25
O0001
T1D1
N13G90G00X65Y0Z100.0 刀具運行到(65,0,100)的位置
N14S1000M03
N15G01Z-10F1000.0 刀具下到-10mm
N16#114=0 賦初始值
N18#112=45*COS[#114] 計算X坐標值
N20#113=25*SIN[#114] 計算Y坐標值
N22G01G42X[#112]Y[#113]D02F200.0走到第一點 N24#114=#114+1 變數#114增加一個角度步長
N26IF[#114LT361]GOTO18 條件判斷#114是否小於361，滿足則返回18
N28G01G40X65Y0 取消刀具補償，回到(65,0)
N30G90G00Z100.0M05 快速抬刀
N32M30 程序結束
發那科：
長軸48，短軸36
程序如下：
O1001（主程序）
T0101
G94S700M03M08
G54
G00G43Z30
G90X40Y0
Z2
G01Z0F150
M98P120L9（去毛坯餘量，每次切深2毫米）
G00Z3
M30
O120（毛坯餘量子程序）
G91G01Z-2
G90
#103=360(角度變數初賦值)
N100 #104=18*COS[#103]（X坐標值變數）
#105=24*SIN[#103] （Y坐標值變數）
G41 X#104 Y#105 D01
#103=#103-1（角度增量-1）
IF[#103GE0]GOTO100（如果角度大於等於0，則返回執行循環）
G40G01X40Y0
M99
❼ 西門子數控機床中，加工橢圓的程序怎樣編輯數控床的型號是802D。
設需加工的橢圓如圖3中(1)所示，長、短軸分別為1500mm和750mm，所用數控機床X、Y兩進給軸的絲杠導程為40mm，按圓(2)編程，則應取X軸為虛擬軸，並設其絲杠的導程為80mm。數控加工的編程工作分以下兩部分：
(1)修改機床數據
根據文獻［9］，將機床X軸的以下6組共10個機床數據擴大2倍：
1.MD11，MD12脈沖當量
2.MD27，MD28加速度、減速度
3.MD31進給軸最高速度
4.MD20，MD21負、正向軟極限
5.MD6，MD36回參考點終、初速度
6.MD3參考點坐標
(2)編寫數控加工代碼
按照文獻［10］的定義，採用「虛擬軸」的方法進行橢圓曲線的加工拍毀數控代碼部分編程如下：
跡歲N01G00X1500000Y0M1＝6(快速進給至加工起點)
N05G02G17I1500000F6000(以工進速度進行半徑為1500mm的全圓加工)
N10G00X200000Y2000000(加工結束，返回)
N15M1＝30(程序結襲州備束)