新代機床編程怎麼寫成漢字

⑴ 新代系統數控車床動力頭銑六角怎麼編程

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。

注意事項：

R105=9 縱向綜合加工。

R106=0.25 精加工餘量0.25 半徑值。

R108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值。

R109=8 粗加工切入角8度。

R110=2 退刀量2 半徑值。

R111=0.4 粗加工進給率。

R112=0.2 精加工進給率。

N40 LCYC95 調用輪廓循環。

N50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點。

N60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點。

N70 M30 主程序結束。

LOVE 子程序名。

⑵ 新代數控編程怎麼寫

螺紋的螺程可以用「E」表示，換刀時「T」不用單獨占行，可以跟在退刀程序里同時進行，（在保證刀不撞工件的情況用）。改刀補時需加多少數值直接輸入數值回車就可以，比較方便。上面還多了個「監視『功能，使頁面更加清楚明了，別的都差不多。

常用的編程代碼如下：

• G代碼分組 功能

• G00 01 定位（快速移動）

• G01 01 直線插補（進給速度）

• G0201 順時針圓弧插補
  

• G0301 逆時針圓弧插補
  

• G0400 暫停，精確停止
  

• G0900 精確停止
  

• G17 02 選擇X Y平面
  

• G1802 選擇Z X平面
  

• G1902 選擇Y Z平面
  

• G2700 返回並檢查參考點
  

• G2800 返回參考點
  

• G2900 從參考點返回
  

• G3000 返回第二參考點
  

• G40 07 取消刀具半徑補償
  

• G4107 左側刀具半徑補償
  

• G4207 右側刀具半徑補償
  

• G4308 刀具長度補償＋
  

• G4408 刀具長度補償－
  

• G49 08 取消刀具長度補償
  

• G5200 設置局部坐標系
  

• G5300 選擇機床坐標系
  

• G54 14 選用1號工件坐標系
  

• G5514 選用2號工件坐標系
  

• G5614 選用3號工件坐標系
  

• G5714 選用4號工件坐標系
  

• G5814 選用5號工件坐標系
  

• G5914 選用6號工件坐標系
  

• G6000 單一方向定位
  

• G6115 精確停止方式
  

• G64 15 切削方式
  

• G6500 宏程序調用
  

• G6612 模態宏程序調用
  

• G67 12 模態宏程序調用取消
  

• G7309 深孔鑽削固定循環
  

• G7409 反螺紋攻絲固定循環
  

• G7609 精鏜固定循環
  

• G80 09 取消固定循環
  

• G8109 鑽削固定循環
  

• G8209 鑽削固定循環
  

• G8309 深孔鑽削固定循環
  

• G8409 攻絲固定循環
  

• G8509 鏜削固定循環
  

• G8609 鏜削固定循環
  

• G8709 反鏜固定循環
  

• G8809 鏜削固定循環
  

• G8909 鏜削固定循環
  

• G90 03 絕對值指令方式
  

• G91 03 增量值指令方式
  

• G9200 工件零點設定
  

• G98 10 固定循環返回初始點
  

• G9910 固定循環返回R點

M代碼功能具體如下：

• M00 程序停止

• M01 條件程序停止
  

• M02 程序結束
  

• M03 主軸正轉
  

• M04 主軸反轉
  

• M05 主軸停止
  

• M06 刀具交換
  

• M08 冷卻開
  

• M09 冷卻關
  

• M18 主軸定向解除
  

• M19 主軸定向
  

• M29 剛性攻絲
  

• M30 程序結束並返回程序頭
  

• M98 調用子程序
  

• M99 子程序結束返回／重復執行

⑶ 新代數控系統車床的代碼是什麼

G00 G01 G02 G03 M3 M5 M30記住上面的一般的產品夠用了。縲紋G32 92 子程序結束M99。子程序調用M98。S後帶轉速，F後帶走刀速度，T後帶刀位號和刀補號還有一些冷卻之類的都是記住就OK了。像一般類產品的編程你只要看下說明書就能應付了。

⑷ 數控車床新代系統怎麼編恆轉速

你寫的就是如何編恆轉速啊！看來你的意思是如何使刀具恆線切削。恆轉速你都看過了我不說了，下面我寫個變轉速的程序你看看。T0202(刀號）
G50S-----(S後面是最高限速速度）
G96S-----(此處S後面為線速要求單位是米/分。）
G0X----Z----(正常程序）
線速計算公式是：（直徑X3.14X轉速）/1000=米/分鍾的線速G50S（這個數據需要按照 （線速計算公式是：（直徑X3.14X轉速）/1000=米/分鍾的線速））這個公式計算。

⑸ 台灣新代數控車床G74怎麼編程

⑹ 請問，新代數控系統車床的代碼，與實際編程操作。

表准備功能字G 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能 G00 點定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直線插補 G51 * 刀具偏置 /0 G02 順時針圓弧插補 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆時針圓弧插補 G53 直線偏移注銷 G04 * 暫停 G54 直線偏移X G05 * 不指定 G55 直線偏移Y G06 拋物線插補 G56 直線偏移Z G07 * 不指定 G57 直線偏移XY G08 * 加速 G58 直線偏移XZ G09 * 減速 G59 直線偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准確定位（精） G17 XY平面選擇 G61 准確定位（中） G18 ZX平面選擇 G62 准確定位（粗） G19 YZ平面選擇 G63 * 攻絲 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺紋切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，內角 G34 螺紋切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺紋切削，減螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循環注銷 G40 刀具補償/刀具偏置注銷 G81-G89 固定循環 G41 刀具補償--左 G90 絕對尺寸 G42 刀具補償--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 預置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 進給率，時間倒數 G45 * 刀具偏置 / G94 每分鍾進給 G46 * 刀具偏置 /- G95 主軸每轉進給 G47 * 刀具偏置-/- G96 恆線速度 G48 * 刀具偏置-/ G97 每分鍾轉數（主軸） G49 * 刀具偏置0/ G98-G99 * 不指定 註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明數控機床標准M代碼輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-83標准中規定如下表： 表輔助功能字M 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能 M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1 M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2 M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1 M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2 M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔 M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 換刀 M48 * 注銷M49 M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路 M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開 M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開 M10 夾緊 M52-M54 * 不指定 M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移，位置2 M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定 M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作 M15 * 正運動 M61 工件直線位移，位置1 M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主軸定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明

⑺ 新代系統數控攻絲怎麼編程啊！

數控攻絲編程需要以下幾個步驟：

確定工件的材料和尺寸，以及攻絲刀具的尺寸和規格。
根據工件的要求和攻絲刀具的規格，計算攻絲的切削參數，包括切削速度、進給速度和切削深度等。
打開數控攻絲機床的編程軟體，並輸入工件的坐標系原點和攻絲的起點位置。
根據攻絲的要求，知腔編寫攻絲的程序代碼，包括切削參數、攻絲路線和攻絲深度等。
將程序代碼輸入到數控攻絲機床尺猛稿的控制器中，並進行程序調試和修正，確保程序的正確性。
進行加工操作，監控加工過程並及時調整切削參數和攻絲深度等，以確保加工質量和效率。
需要注意的是陵孝，在進行數控攻絲編程前，需要對機床和刀具有一定的了解和掌握，並且需要掌握數控編程的基本知識和技能。如果您對此方面不熟悉，建議請專業技術人員進行指導或培訓。