『壹』 數控車床R2等等的圓弧標準的怎麼編程序啊
綜述如下:
你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程,一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程。
比如:直徑50MM長100MM的毛坯,需要加工一個直徑40MM台階長30MM,台階根部加工R3的圓弧,那編程如下:
G00X46 Z2
G01Z-30F0.2(粗車)
G00X48 Z1
X42
G01Z-30R4F0.2(粗車)
X50
G00Z1
X40
G01Z-30R3F0.2
X50
數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控車床優勢
數控面板是數控系統的操作面板,由顯示器和手動數據抽入(Manual DataInput,簡稱MDI)鍵盤組成,又稱為MD面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健,用於選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數字健和功能健外,還可以設!用戶定義健等。
『貳』 數控車床編程里的字母R代表什麼,怎麼用。
R表散桐示圓弧半徑,主要用於圓弧插補。
數控車床編程時,由於所加工的回轉體零件的截面為圓形,所以其徑向尺寸就有直徑和半徑兩種表示方法。採用哪種方法是由系統的參數決定的。
數控車床出廠時一般設定為直徑編程,所以程序中的X軸方向的尺寸為直徑值。如果需要用半徑編程,則需要改變系統中的相關參數,使系統處於半徑編程狀態。
(2)數控車床車內r怎麼編程擴展閱讀:
在數控編程時,刀具位置的坐標通常有兩種表示方式:一種是絕蠢掘團對坐標,另一種是增量(相對)坐標,數控車床編程時,可採用絕對值編程、增量值編程或者二者混合編程。
1、恆線速度控制指令G96
系統執行G96指令後,S指定的數值表示切削速度。例如G96 S150,表示切削速度為150m/min。
2、取消恆線速度控制指令G97
系統執行G97指令後,S指定的數值表示主軸每分鍾的轉速。例如G97 S1200,表示主軸轉速為1200r/min。FANUC系統開機後,一般默認G97狀態。
3、最高速度限制G50
G50除有坐標系設定功能外,還有主軸最高轉速設定功能。例帶橘如G50 S2000,表示把主軸最高轉速設定為2000r/min。用恆線速度控制進行切削加工時,為了防止出現事故,必須限定主軸轉速。
『叄』 數控編程R角怎麼編
用圓弧插補指令G03格式如下:
G03X(U)__Z(W)__R__F__。
含義:
X、Z為圓弧的終點絕對坐標值。
U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。
I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。
R為圓弧半徑,當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時,R為正值。當圓心角大於180度時,R為負值。由於數控車床加工圓球面時,起點到終點所對的圓心角始終小於180度,所以R一般都為正值。
(3)數控車床車內r怎麼編程擴展閱讀:
G02指令格式:
G02X(U)__Z(W)__I__K__F__
或G02X(U)__Z(W)__R__F__
其中:
X、Z為圓弧的終點絕對坐標值;
U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標;
I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標;
R為圓弧半徑,當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時,R為正值;當圓心角大於180度時,R為負值。由於數控車床加工圓球面時,起點到終點所對的圓心角始終小於180度,所以R一般都為正值。
『肆』 數控R怎麼編程
數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了r,以下是相關解釋:
先讓刀尖走到圓弧起點,再用g02或g03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下:
g02
x__
z__
r__
f__
(順時針圓弧插補)
g03
x__
z__
r__
f__
(逆時針圓弧插補)
以上的x__
z__為圓弧終點坐標。
r為圓弧半徑,f為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章:
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓,可以用r編程,格式如下:
g02(g03)x__
z__
r__
f__
其中將r取負值即可。有些系統可能不支持。
數控車床上加工螺紋的指令主要有:g32、g92、g76。
g32是螺紋加工的基本指令,它的適應范圍廣,但是編程最麻煩。
g92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用g92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。
g76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工錐螺紋時:
不同數控系統對r的定義不同,下面以fanuc系統為例說明。
g92
x__
z__
r__
f__
其中的r為螺紋起點與終點的半徑差。
對於g76指令中的r,也是螺紋起點與終點的半徑差。
註:螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點,
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長,從工件之外開始加工。
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『伍』 數控車床編程里的字母R代表什麼,怎麼用
可以通過以下方法解決:
1、R表示圓弧半徑,主要用於圓弧插補。
『陸』 數控車床加工平面R怎麼車 如平面有個R12.5的半圓 需要怎麼編程 刀片是R4的切到片
此時一定要用到刀具補償功能,用G41、G42。
如果設起點是X50.0,Z0.然後是從右到左切削,那麼是右刀補,走圓弧前就要建立刀具補償。如果那半圓是凸起的那麼用G03,反之則用G02。若是凸起的:
G01G42Z5.0F0.5;(建立刀具補償)
G01X50.0Z0.0F0.25;(走到圓弧起點)
G03X50.0Z-12.5R12.5;(圓弧終點)
『柒』 西門子802D數控車床,怎麼編程車R
圓弧插補指令G02/G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動,切削出圓弧輪廓。圓弧插補的順逆可按圖4—19給出的方向判斷:沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。
數控車床是兩坐標的機床,只有x軸和z軸,那麼如何判斷圓弧的順逆呢?應按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。當採用增量值編程時,圓弧終點坐標為圓弧終點相激姿對於圓弧起點的增量值,用U、W表示。
『捌』 西門子802D數控車床,怎麼編程車R
R是圓弧的半徑,I和K 一般不常用的。
圓弧編程的兩種格式:G02/G03 X Z I K F ;或者G02/G03 X Z R F,如果能用R格式編程盡量不要用I、K格式,因為I、K的位置需要計算。
I、K的確定是這樣的:是圓心相對於圓弧起點的坐標值,假設在圓弧起點建立一個坐標系,I、K就是圓心點在這個坐標系中的位置,I對應的是X方向,K對應的是Z方向,這個距離是要計算的。
『玖』 數控車床R2等的圓弧標准怎麼編程序
你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程,很簡單,一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程,。比如:
直徑50MM長100MM的毛坯,陪虧態需要加工一個直徑40MM台階長30MM,台階根部加工R3的圓弧,那編程如下:
G00X46Z2
G01Z-30F0.2(粗車)
G00X48Z1
X42
G01Z-30R4F0.2(粗車)
X50
G00Z1
X40
G01Z-30R3F0.2
X50
如果你的系統G01後面不可以直接加半徑編程,那就用G03
編程如下:
我就編一個精車程序。
GOOX40Z2
G01Z-27F0.2
G03X46Z-30R3F0.2
如果你的圓弧不是半徑,那就有空凳點麻煩,要算出你所要加工的圓弧的圓心蘆源坐標和起點坐標,還有終點坐標,太麻煩了,我就不說了,有空去看看書吧,