❶ 在數控程序中G90 G54 G00 X0 Y0是什麼意思
G90絕對坐標(G91相對坐標)
G54第一工件坐標系
G00快速移動
X0Y0坐標位置點
這段指令的意思是:快速移動到第一工件坐標系中的絕對坐標為X0Y0的位置上。
❷ 數控中G54什麼意思
G54~G59為設定加工坐標系指令,G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定:
加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點,是指零件被裝夾好後,相應的編程原點在機床坐標系中的位置。
在加工過程中,數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時,只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值,而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。
對於加工人員來說,則應在裝夾工件、調試程序時,將編程原點轉換為加工原點,並確定加工原點的位置,在數控系統中給予設定(即給出原點設定值),設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置,確定刀具起始點的坐標值。
在加工時,工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的,這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。
(2)西門子數控編程g54表示什麼擴展閱讀:
加工路線的確定:
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則:
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線最短,減少空行程時間,提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量,簡化加工程序。
4、對於某些重復使用的程序,應使用子程序。
❸ 數控g54是什麼意思
G54是坐標的寄存地址碼,如你的某一個工件的坐標可存在這,只要刀沒變,這個坐標就不會變,編程調用就可以哪///////////////////////
❹ 西門子數控編程指令代碼含義
1、准備功能(G指令)
2、 GOO快速定位(模態指令)
3、 G01直線插補(模態指令)
4、G02/G03圓弧插補(模態指令)
5、G02/G03 TURN螺旋線插補
6、G04暫停時間(非模態指令)
7、G17、G18、G19平面選擇(模態指令)
8、G40、G41、G42刀具半徑補償功能(模態指令)
9、 G33恆螺距螺紋切削(模態指令)
10、G53、G153、SUPA(非模態)、(3-500(模態指令)
11、G54、G65、G56、G57工件坐標系(模態指令)
12、G09(非模態指令)、G60(模態指令)准確停止
13、 G63攻螺紋方式(非模態指令)
14、G64/G641連續切削加工方式(模態指令)
15、 G70/G7l/G700/G7lO公制/英制編程單位選擇(模態指令)
16、G74自動返回到參考點(非模態指令)
❺ g54指令是什麼意思
G54到G59是工件坐標系指令,屬於模態指令,作用是被加工工件在件機床上的坐標位置。
G54是工件坐標系代碼,程序將以G54坐標系為基準平移或者是運動至要求的位置。
具體過程:
G54絕對零點偏置格式為X xxx Z zzz G54功能將使編程原點平移到X'O'Z'所指定的的坐標處X.Z坐標可以全部平移也可以某一坐標單獨平移不編入程序的坐標,其原點不平移G54功能為獨立程序段。
本段不能出現其他指令G54以後的程序段以G54建立的新坐標系遍作,不用考慮原坐標系的影響G54指令不是移動指令,其只是記憶坐標偏執,如需刀具運行到這一點,必須在編G01或G00 X0 Z0程序段,使刀具運行到G54其實不通的數控系統指令含義多少都有些不同。
❻ G54是什麼
G54是工件坐標系原點。
工件坐標系是編程時使用的坐標系,又稱編程坐標系,該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前婡的臫必頭筿不可少的一步。不同的系統,其方法各不相同。
實際上,在編程時可以從G54~G59任意選取,通常都用G54。G54的設定是通過設定數控系統中相應地址X,Y,Z的數值而確定的。X,Y,Z的數值是指要確定的編程原點與機床原點之間的差值,即對刀時讀取或計算出來的相應機床坐標系數值。
工件坐標系的注意事項:
在運行程序自動加工時,在程序開始首先要運行建立工件坐標系指令。機床數控系統不同,其建立工件坐標系的指令也不同,在FANUC數控系統中,常用T0101指令建立工件坐標系,G50指令也是建立工件坐標系指令,但由於其指令應用格式的局限,現多已不用。
接觸式感測對刀儀是將刀具的刀尖接觸到對刀儀韻周定觸頭,感測檢測裝置經過檢測和坐標轉換計算,自動將結果存入數控系統相應的單元中,從而建立工件坐標系,並同時設定刀具位置補償值。