法蘭克加工中心m8攻絲怎麼編程

Ⅰ 加工中心的攻絲程序怎麼用，FANUC系統，在線等謝謝

第一步：編寫攻絲程序編寫 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=轉速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

手工編程優缺點：

優點:主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

缺點:對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

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加工中心是帶刀庫的數控銑床，是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，加工中心為了滿足設計、製造、維修需要使用數控程序，在輸入代碼、坐標系統，加工指令、輔助功能及程序格式等方面。

目前國際上已經形成了兩種通用的標准，即國際標准化組織(ISO)標准和美國電子工業學會(EIA)標准。數控加工程序是由各種功能字按照規定的格式組成的。正確地理解各個功能字的含義，恰當的使用各種功能字，按規定的程序指令編寫程序，是編好數控加工程序的關鍵。

Ⅱ FANUC加工中心用極坐標指令在圓上打8個孔每個孔45度。然後再每個孔銑螺紋怎麼編不用宏程序。

確認圓的圓心位置，並用G16進行坐標編程。具體編程方法是在銑削刀具偏置設置中輸入下面幾何尺寸：X-20；Z（刀具z向長度）；R（鑽頭半徑）；T0即可不用宏程序。 需要注意補償編程必須在開啟極坐標插補後進行。

對於剛接通電源和復位時，機床取消極坐標插補，即處於G113模式。在進行極坐標補償前，要預先設置直線軸及回轉軸的初參量。

執行G112指令，轉換為極坐標插補模式，將工件坐標系的原點設為極坐標工作的原點，極坐標插補在極坐標平面上進行。極坐標插補平面即第一平面軸和第二平面軸確定的平面。

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極坐標插補時的注意事項：

極坐標插補模式中的指令值就是極坐標插補平面仁的正交坐標系值，平面第二軸指令的地址使用回轉軸的地址。

指令值的單位和平面軸的單位相同在極坐標插補模式中，使用G01、G03和G03指令時，絕對坐標或相對坐標均可。

另外，對於G112指令也可以對刀尖半徑R進行補償，刀尖半徑R補償的路徑為極坐標插補進行的路徑。

Ⅲ 加工中心完整的攻絲編程。

一般常用的攻絲方法有兩種：

1、在G94方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙時：進給/轉速S=螺距P。

2、在G95方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙，直接用F=螺距P就OK。

Ⅳ 加工中心攻絲怎麼編程 法蘭克系統

這里以M12*1.25為例（FANUC加工中心），具體方法如下：

Ⅳ 加工中心完整的攻絲編程

標準的 剛性攻絲 可以重復 攻絲而不會亂牙的，我們加工都是這樣加工的
T1M6

G00G54G90X#1Y#2
G43H1Z100M8
m29 s#3
G98G84Z-#3R2.Q3.F#4螺距
G80
M5
G00Z200.m9
G91G28Y0.
M30

螺紋底孔的大小 螺紋大小 減去 螺距
m10x1 底孔為9
m12x1.5 底孔為10.5
m16x2 底孔為14

轉速和螺距的關系式 進給 除以 轉速
例如
螺距為1 轉速 s100 進給 100
螺距為1.25 轉速 s100 進給 125
螺距為1.75 轉速 s100 進給 175
螺距為2 轉速 s100 進給 200 或者 螺距為2 s50 f100
依次類推............

Ⅵ 加工中心攻絲怎麼編，求解說，不同的絲錐轉速怎麼打，比如6，8，10，12，14.求幫助，謝謝

我做加工中心有四年多了，首先我給你說下加工中心格式：G84X_Y_Z_R_F_其中X_Y_是孔位數據 Z_是R點到孔底的距離 R_是從初始點到R點的距離 F_切削的速度！攻絲有兩種編法！一種是按每分鍾進給編程！也就是G94指令加工！還有另種是按每轉進給編程！也就是G95指令加工！機床沒加G94都默認為用G95來加工！每分鍾進給加工F值就是螺距！如是每轉進給加工的F的數值就是主軸轉數乘以螺距！