G43是什麼指令怎麼編程

『壹』 數控加工中心編程中程序段G43.Z20.H5什麼意思

G43：是刀具長度補償指令；

Z20：刀具安全高度為20mm；

H5：5號刀具的刀具補償代碼；

G43、Z20、H05意思為下刀帶5號刀補正值運行到Z 值0平面上方20絲。

編程時依主軸端面至產品基準面設定坐標系，再安裝刀具時，需在刀補中鍵入相應刀具長度，等於是告訴設備要後台刀具長。

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數控加工中心編程要點：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點。

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的道具系統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。

比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

『貳』 g43指令是什麼意思

g43指令的意思是：刀具的長度的正補償，格式為：G43H1Z100，這個是我們最常見的，多數用於有刀庫的機床。

H1代表：1號刀具長度補償

H2代表：2號刀具長度補償。

代碼：G40

消除刀具的半徑補償，用於G41或G42使用完後和程序的開頭。

代碼：G41

刀具半徑的左補償格式通常為：G41D1X_Y_順銑

D1代表：1號刀具半徑

D2代表：2號刀具半徑

代碼：G42

刀具半徑的右補償格式通常為：G42D1X_Y_逆銑

代碼：G49

消除刀具的長度補償，正常來講是用於程序的開頭，程序。

g43是刀具長度方向正向向補償，如：G43H10Z100，表示補償10號刀具長度在Z的零點正向100毫米的位置，一定要注意的問題是：

1、刀縣長度必須由標准長度測量儀測出；

2、你的刀具號在刀具參數里有準確的刀具長度；

3、G43補償後一定要在下刀前檢查刀具停止在Z方向的位置是否正確，是否在Z100的准確高度（以g43H10Z100為例）的。

『叄』 加工中心程序的 G43是什麼意思 怎麼用

g43是刀具長度補償的意思
加工中心加工時需要用好幾把刀具加工才可以完成，刀具那麼多，但是絕對坐標里的z值只可以設置一個，那麼就需要將刀具編號，測量出設置絕對坐標的刀具（一般都是第一把）與其他幾把刀具之間的距離，然後將測量的數值寫入相應的刀具長度補償值（h）里。加工時更換另一把刀具之後在程序中加入g43h（當前的刀具編號）就可以了

『肆』 數控車床編程指令格式

數控車床編程指令格式如下：

一、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速槐豎度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

二、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

三、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補陪明孝償

G44：長度負補償

G49：取消刀具長度補償

四、G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環

G76：螺紋切削復合循環

五、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令

G70：精加工復合循環

G72：端面車削，徑向粗車循環

G73：仿形粗車循環

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使用注意事項：

1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有蘆稿電磁干擾的設備；

2、電源要求：電網電壓波動應該控制在+10%～－15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）；

3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。

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