如何學習加中心編程

『壹』 加工中心用G52怎麼編程序例如

加工中心用G52怎麼編程序?例如

通過G52可在工件坐標繫上獨立設定局部坐標系，以確保指令位置為程序原點，
G54(G54 ～ G59) G52 X__ Y__ Z__ α __
α 附加軸
(1) 在指定新的G52 指令前，G52 指令一直有效，且不移動。G52 指令可以不改變工件坐標系(G54 ～ G59) 的
原點位置而任意再設定加工的坐標系。
(2) 在通電後的參考點( 原點) 返回及擋塊式手動參考點( 原點) 返回中，局部坐標系偏置被清除。
(3) 通過(G54 ～ G59)G52 X0 Y0 Z0 α 0; 取消局部坐標系。
(4) 絕對值(G90) 中的坐標指令向局部坐標系位置移動。
( 注) 重復執行程序，會造成工件坐標系發生偏移的情況，所以在程序結束時，請指令參考點返回動作。

龍門加工中心48的牙怎麼編程序

. . . M29 S100; G84 X0 Y0 Z-20. R5. Q5. F150; . . . 註：M29為鋼性攻牙，F=S*P 手工編程可是我強項中的強項，你想學宏程序來加工曲面的話我也可以教你！

用G84編程序轉速多少(加工中心加工M18的絲)

鑄鐵可以200-300。熟鐵沒試過，估計超一百做不了

加工中心編程程序頭怎麼編

是的L是循環次數K也是可以用G33G84G74編循環次數必要的時候才用比如深孔螺紋

發那科加工中心G52的用法

g52是偏置用的

加工中心編程G52和G16能同時在程序段出現編程嗎 如：G0G90G54.1P#101G52G16X52Y15,怎麼刀具定位的點不對

你可以同時編進程序中，機床操作時單步進行，仔細小心點，看有無報警信息就可以實驗出來，我就是這么乾的

急！加工中心 洗鍵槽6cm刀洗45長怎麼編程序

多大的槽，6mm的？先鑽個孔再加工

加工中心用什麼軟體 是CAD么 加工中心用什麼編程多啊

是CAM軟體。
現在編程的軟體較多吧。加工中心現在常用的有UG，CATIA.
UG價格比CATIA便宜，但CATIA功能相對稍強些。UG進入國內時間較早，一般的稍小的企業常用UG。現大的企業如汽車模具加工企業用CATIA越來越多了。
看你自己的定位，反正學好一個，再學另一個也很快的。
如果你只是單純的操作加工中心，只要學標準的常用G、M加工指令以及對實際機台進行學習操作就可以了。因為操作只需要手動編一些簡單的程序。其餘一般都用電腦編程。

立式加工中心的圓弧應該怎麼編程序?

圓弧插補指令
1，G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2.，G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圓弧初始點；
3，G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）
用I、J、K編程（整圓加工）
1，格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2， I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
技巧
在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或Y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於編程。

『貳』 如何學習數控加工中心手動編程

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

(2)如何學習加中心編程擴展閱讀：

手工編程分2大類：

輪廓類。其中包涵，外形及外圓，內孔及型腔，飛面，等

孔加工，其中包涵，鑽孔，鏜孔，鉸孔，攻牙。手工編程如果結合宏變數可以做出稍微負責的特殊形狀，如橢圓，錐度等簡單的規律性3D型腔或輪廓。

任意3D類的零件是無法用手工編寫程序的，如手機模型，滑鼠模型，輪胎模型，渦輪增壓器的葉輪等。必須使用軟體編程和多軸加工。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。「三思而後行」用在這里是最恰當不過的了。

2、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在「啟動」按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

3、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

4、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老闆的參謀。

『叄』 想學加工中心五軸編程，但不知道學那個軟體

建議使用worknc,或者hypermill,但是worknc更加更加實用，做產品，做模具，做五軸都是一把利器，開粗效率非常之高，超越常規cam軟體20％.只是目前知道的人不太多，不過近幾年發展速度非常快，很多powermill的人都轉到worknc了。

ug,mastercam,POWERMILL，WORKNC，GibbsCAM，全部可以，不過以ug的用戶多，並且是在模具行業多，要求用兩年三軸經驗才可以學習，如果你是晌困從事零件加工一般用mastercam就比較方便，而且不需要太長時間經驗，不管用哪個軟體還要會更改後處理，因宴鄭念為不象三軸一次做好與機床相適應的後處理就可以，而五軸是要經常更改後處理，另外，3加2的五軸和五軸聯動加工中心在編程上是有所不同的!

ug,mastercam,POWERMILL，WORKNC，GibbsCAM，全部可以，不過以ug的用戶多，並且是在模具行業多，要求用兩年三軸經驗才可以學習，如果你是從事零件加工一般用mastercam就比較方便，而且不需要太長時間經驗，不管用哪個軟體還要會更改後處理，因為不象三軸一次做好叢埋與機床相適應的後處理就可以，而五軸是要經常更改後處理，另外，3加2的五軸和五軸聯動加工中心在編程上是有所不同的！

『肆』 法蘭克加工中心宏程序編程怎麼學，有沒有詳細教程

方法和詳細的操作步驟如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET鍵，在屏幕上輸入1，然後版打開參數開關，見下圖權，轉到下面的步驟。

『伍』 想學好加工中心編程，需要先操機嗎，怎麼入手呢，我讀過大專，請各位師傅們指點指點，謝謝~

最好是先操作一段時間機床，這樣學編程時，考慮的問題會全面一些，比如：會考慮操作的工件擺放方不方便，方不方便觀察。用刀方面也比較心裡有數，知道操作有哪些刀，用什麼刀合適。但這個不是絕對的，也有很多人一天機床沒有操作過，編程很好。其實問題的關鍵不是有沒有操作過，而是不管你做沒做過操作，編程應該掌握的知識都能掌握，只要掌握了，可以做過操作、也可以沒做過。如果沒有掌握，你就無法做好編程。你讀過大專，常用的G\M碼應該有些掌握了，如果想學好編程，你還要掌握刀具的知識，比如有哪些刀具類型，常用轉速、進給是多少，吃刀量在做不同材料時，給多少比較合適，刀具到了多長就比較不適合加工等等

『陸』 怎樣學數控加工中心

第一，學數控加工中心操作的話要先學習制圖，最少要學會識圖，先找本機械制圖系統學習一下，能看懂材料、三視圖、剖視圖、局部視圖、標注、公差配合、表面粗糙度、熱處理要求。這是加工中心編程的前提條件，當然沒有什麼捷徑，看個人悟性，多看圖自然就會看圖了；
第二，學習加工工藝，這個很重要，件來了別不知道先干什麼再干什麼，得知道在哪台床子干哪種活；
第三，學習基本的數控編程代碼，熟悉各種循環指令，可以下載一些模擬軟體進行學習，這個過程中最重要的是要建立自己的編程思想；
第四，多練習！實踐出真知！
好好學吧！不懂再問我！

『柒』 加工中心編程怎麼學

(7)如何學習加中心編程擴展閱讀

M指令中M00、M01、M02、M03分工各不相同，需要明確。

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的'效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

常見的地址D、H的意義相同

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。