ug編程什麼時候才用3d開粗

⑴ 在UG加工編程裡面，如果一塊工件可以使用平面開粗，多個平面，也可以使用型腔銑開粗、一次型腔銑全部開

平面銑能開粗，型腔銑也能，根據不同的情況選擇不同方法，一般情況平面銑能做的 型腔銑都能，型腔銑用到的頻率高的多，平面銑拿來精加工平面的。型腔開粗，首先選用大刀把多餘料去掉，再用小刀進行2次，3次開粗等，方法有幾種，比如參考刀具，使用3D模型等。

⑵ UG 編程參考刀具的問題

看了一下你的問題。

你問的應該不是在二次開粗時，在參考刀裡面應該輸入多少數值。

我想你是想知道在上把刀具開粗後，二次開粗應該使用多大的刀具？去進行二次開粗！

首先回答一下你字面意識上的問題，「參考刀」。

設置了參考刀以後，就是告訴電腦，你上把刀用了多大的刀進行加工過，而這次二次開粗，就會忽略你「上把刀」切削過的地方。直接進行加工。理論上講你上把刀用了多大的刀，那麼你二次開粗就應該參考你上把使用過的刀具。（就是和上把使用的刀具相等或者相同，這就是最大參考刀，最小的話就是0（不設置），重新用小刀完全開粗加工一次了）。

而我看你想問的應該不是這個意識，而是二次開粗應該使用多大的刀具進行加工。

我們只要知道用最小的刀具是多少就好了，這個是有計算公式的。為了方便你的理解所以還是畫個小圖給你理解一下好了。

假設這個壁的圓角是r=5 刀具是直徑30的進行粗加工以後。

先來算算角餘量會是多少？

當用直徑30的刀具加工圓角為R5的壁後，使用的最大刀具精加工拐角應該是直徑為5的刀具。

那麼要一刀切削能完全清完角的最小刀具是：

[30-（5x2）]x0.207=4.14

從上面的公式和圖都可以看出 只要多減去一個兩倍的圓角就可以了。

所以這個時候使用一把直徑為5的刀具完全沒有問題的。

理論上，一次性光壁清角（二次開粗）就是這樣計算最小使用刀具的。

至於，比如40r6 下面帶圓角的刀具下面的那個r6，你可以不用去理會。只是底面會多一點點而已，（可能你會問這個時候最小刀具快到地面的時候不是加工不完全了。）你要知道這是才清角，還沒有到精加工。還有刀具我們都會選大一些，或者說我們不一定非要用等高進行清角。

用型腔銑會自動控制和檢測餘量的。所以這個不用多慮。

好了，你慢慢理解。就說到這里了！

⑶ 關於UG編程的詳細步驟！

3D圖形的編修（比如說面的修剪、建立毛坯等）----進入加工模塊----建立加工坐標系回----建立並生答成刀路，如粗加工、二次開粗、半精加工、精加工、清角、清邊----干涉檢查---後處理生成機床識別的文件。

至於你說粗加工多少量，這些個參數，不同的材料、不同的刀具、不同的機床等，都是不同的，這些參數是要經過實際的驗證才能確定的，比如說鋁的就可以每刀切削深度大點，但是鋼的就必須小點。

這種參數，你得自己去試驗，就算別人告訴你，也是沒多少用，更何況這種東西一般的公司都是做為公司重要技術參數的。當然也不是說完全拿不到。

⑷ ug怎麼編程 ug的編程方法

1、要注意的是，安裝的是哪個版本，電腦是系統是XP還是win7的，系統不一樣，方法也不一樣。XP系統安裝簡單的多。ug10.0之後好像不支持XP，對電腦的配置好像也有要求。

2、剛開始熟悉草圖模塊，草圖模塊是最基礎的。畫一些簡單的圖形，熟悉進本命令。草圖中最重要得命令是約束命令，它的使用頻率最高。其他，就是圓，直線等。

3、建模簡單的說就是建立3d圖形，分實體建模和曲面建模。實體建模主要是用拉伸、迴旋、抽殼、拔模等命令結合畫出來的。一般的加工店和小型加工產做的五金產品使用實體建模比較多。拉伸命令中自帶了草圖，只要先點擊拉伸命令雙擊滑鼠中鍵就進入拉伸內部命令，其他的也有內部草圖。

4、看圖要會看圖紙，看圖也是基礎，看得懂圖紙，才能畫出產品3d。沒學過的可以去學下機械制圖。圖紙也分兩種，第一視角，第三視角。剛開始會有點搞不清，要多看，圖紙上也會註明是哪個視角的。

5、建好3d圖之後就可到加工模塊中編程了，加工模塊中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。這個主要針對三軸機床，在編程加工坐標很重要。剛開始編程的朋友一定注意，因坐標出錯而工件報廢，或是撞機。所以一定要多檢查，多模擬。

⑸ 關於ug編程的詳細步驟!

CNC數控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由於它是把計算機控制技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。 CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。 數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。 數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。 粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的范圍內盡可能用較大切削量快速地切除大量的工件材料。為了防止粗加工時的切削振動使工件松動，在開粗後應該及時校表檢查，必要時重新對刀。可以在開粗後進行基準面的精加工光刀，為以後校表檢查做好准備。對於具有復雜型腔的工件，由於開粗用了較大刀具，使得角落處殘存大量的餘量，必須用比粗加工時較小的刀具進行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠多的餘量，最後進行精加工工序。一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，再准備下一件加工。