倒角刀編程怎麼負餘量

1. 如何用UG10.0中的外形輪廓銑進行對下圖工件進行各個銳邊進行倒角，求大師指教

我都是畫個曲線輪廓出來，再用2D沿曲線走刀（會根據倒角刀尺寸，偏置一個距離，多走幾刀）。一般也不會一刀就走出來吧？若是C5的話，一刀就出來，那操機員要罵人的

2. 法蘭克系統加工中心 手工倒角編程 求下圖怎麼編 實例

G90G54G0Ⅹ100y67M3s1600；

G43H1Z5.M8；

G1Z一10.F200；

G1y65；

G2X125.Y40R25.；G1y一40.；

G2X100.y一65.R25.；

G0z50m9；

91G80G28z0.M5.；

G0x0.Y0.；M30；

例如：

%

O0001:

N1(D3 MILL)

G91G28Z0M11

G0G90G54X0Y0

G43H17Z100M3S2600

Z2.

G1G90Z-3F80

Y1.5F100

G2I0J-1.5

G1Z2.F1000

G0G90Z100.M5

G91G28Z0

M30

(2)倒角刀編程怎麼負餘量擴展閱讀：

伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統，B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟體有關。

連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會出現#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應將大電動機電摳接在M端子上，小電動機接在L端子上。否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。

3. MC9.1倒角參數怎麼設置

「主功能表-刀具路徑-操作管理」。打開操作管理視窗「右鍵復制」。1-外形銑削(2D)貼上。2-外形銑削(2D)，單擊「2-外形銑削(2D)」，調用倒角刀具，在「外形銑削型式」下選擇「2D倒角」單擊「倒角加工」。
Mastercam倒角編程一共有三種加工方法：1：直接用2D倒角的方法；2：2D銑倒角的方法；3：3D銑倒角的方法。
mastercam9.1中文破解版是目前網路上最好用的一款基於PC平台的CAD/CAM軟體，集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑摸擬、真實感摸擬等功能於一身。

4. 數控車床 關於倒角的問題

半徑補償：
在對到的那個界面里找到你當前使用道具的那個刀具號那一行，有個R，個T

R--就是當前使用道具的刀尖圓弧半徑，一般為R0.8的，或者是0.4的，自己判定；
T--是圓弧的位置，輸入 T 2;然後按「輸入」
內孔：（以工件右端面紅色線為z0）
1、不用循環（加工餘量少的情況）：
M8 G40 G99 /開冷卻 G40取消所有半徑補償，G99為切削方式是以主軸每轉進給
M3 S700 /主軸正轉，轉速700 ，經驗告訴你，63.2的孔，普通鋼材到一般的合金鋼都夠了，其他硬的材料可以再降低，Q235一類的就直接給到1000+吧
G41 G0 X73.2 Z2 /G41 調用半徑補償（至於為什麼用G41，回去自己看書吧，解釋很麻煩的，然後快速定位到直徑73.2，距離工件右端面2MM處）
G1 Z0 F0.15/以G1的速度（F0.15：主軸每轉道具z方向上往卡盤方向進給15絲）靠停工件右端面。


G2 X63.2 Z-5 R5或者G2 X63.2 W-5 R5/ 解釋：G2--順時針圓弧；X--圓弧終點的直徑坐標；z--圓弧終點的z向坐標；w--相對坐標，夜深了，在此不做解釋 。 這句的終點：圓弧的順時鍾和逆時針方向的判定是看圖紙中心線以上的部分，不是圖紙中心線以下的那一半，希望樓主好好理解一下
G1 Z--32 F0.17/以G1的速度（主軸每轉一轉進給17絲的速度），往卡盤方向車削32MM長,假設工件為通孔，多車出2MM
G0 U-3 /從工件內孔（直徑為63.2處），向工件圓心（x負方向）退刀3MM，
G40 G0 Z 3 /取消半徑補償，並且將刀具退回到距離端面3MM處
M5 /主軸停止
M9/冷卻關
G0 Z150 /刀具退回到安全位置
M30 整個程序結束
下面是在加工餘量大的時候：（廣數和FANUC為例）
假設內孔毛坯直徑為50，還是以工件右端面為Z0
以下是程序：
M8 G40
M3 S600
T0101 G99

G0 X50 z2
G71 U2.5 R1 (主軸7.5千瓦電機就給U2.5；5.5千瓦電機就給U1.5~~U2,U為粗車時每刀的吃刀量，R為退刀量，詳細請看書)
G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F0.2
N0001 G41 G0 X73.2 S700
G1 Z0
G2 X63.2 Z-5 R5 F0.15
N0002 G1 Z-32
G70 P1 Q2
M5
M9
G40 G0 Z150
M30

5. 加工中心法蘭克系統銑整圓怎麼編程

1、導入模型，建立加工坐標系。

6、模擬加工，確認刀軌合理，保存設置，完成法蘭克系統銑整圓創建。

6. 數控銑床倒角怎麼編程

fanuc數控銑床倒角編程
倒激分為倒圓角和倒平角。

最平常的方式是知道圓弧或平角的兩個座標點，圓角用G02/G03,平角用G01編程出來。

簡易編程知道一個座標點就可以了，用兩條線中間倒R5圓角做例子：先知道兩條線的交點座標。然後用G01XY（交點的座標），R5.；就可以加工出來R5的倒角了。平角用G01XY（交點的座標），C5.；即可。

注意滾者一點，用簡易編程之後，一定要指定刀具行走的方向，否則數控系帶備塌統將報警。

希望能夠幫到你。
數控銑倒角刀倒角怎麼倒。比如說是半徑20mm外形。 華中系統。手動編程 10分
以45度倒角刀為例：

·········

G90G0X21Y0 （刀具定位到圓形右邊，多1MM處）

G1 Z-2 F300 （刀具下到工件上，實際上只下了1MM的倒角,因為刀具讓出蠢圓了1MM)

G02X21Y0R21 （順圓弧倒角，注意一下半徑成了21MM,不能按20MM算)

G0Z20 （擡刀）

·········

內圓：

G90G0X19Y0

G1 Z-2 F300

G02X19Y0R19

G0Z20

7. ug加工編程倒角怎麼倒 比如一個長方體怎麼刀45度的角

首先倒角必須有一把90°的倒角刀,刀具多大看你要倒多大的C角了,一般是6mm/10mm的。

在UG軟體裡面倒角可以有2種方式:分別是新建一把實體的刀具和打假刀。

具體參數如下圖,這是倒C0.5角的參數：

(7)倒角刀編程怎麼負餘量擴展閱讀

ug加工編程注意事項

1、同一工件需模具多次加工時,要注意工藝編排的編程是否恰當，同一類型加工工藝性質的盡量安排在同一編程程序中加工,以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發生偏移和毛刺面不一致。

2.在編程排刀時應遵循:先小後大，先圓後方，先常用模具後特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應大於板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小於所選刀具長度的1.5倍。這有利於提高生產效率和延長模具的使用壽命。

3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工,應特別注意調整刀具路徑，做到移動路徑盡量短,必要時可以不同成型刀具交叉加工。

4、有特殊刀具的工件加工時,注意相鄰加工兩孔之間的距離,為避免成型在加工時相互造成損傷,相鄰成型中心距≧(刀具模套半徑+先加工成型半徑)。

8. 加工中心的邊倒角怎麼編程

若是倒內角，則在原圖上再縮放一個小一點的圖（或再畫一個比原圖小一點的輔助圖），用倒角刀在縮小的圖上降到適當的高度再走一圈。
若是倒外角，則在原圖上再縮放一個大一點的圖，用倒角刀在擴大的圖上降到適當的高度再走一圈。

9. 數控倒角怎麼編程

側隙分為圓角和倒圓角。
最常見的方法是知道圓弧或直角的兩個坐標標記，圓角用G02/G03編程，直角用G01編程。
通過簡單的編程就可以知道一個坐標點。以兩條線差胡中間的倒R5圓角為例:先知道兩條線相交的坐標。然後用G01XY(交點坐標)，R5.可以加工R5的倒角。G01XY(交點坐標)用於直角，C5.；去做吧。
注意，簡單編程後，必須指定刀具的方向，否則數控系統會報警。
希望能幫到你。
數控銑削倒角刀如何反倒角？例如半徑為20毫米形狀..華中系統。手工編程10分
以45度倒角刀為例:
G90G0X21Y0(工具位於圓的右側，多1毫米)
G1Z-2F300(刀具下到工件時，實際只倒角改慶者1MM，因為刀具放棄了1MM)。
G02X21Y0R21(沿核薯圓弧倒角，注意半徑是21MM，不是20MM)。
G0Z20(吹刀)
內圈:
G90G0X19Y0
G1Z-2F300
G02X19Y0R19
G0Z20