㈠ 數控車內螺紋怎麼編程呀
G92 是螺紋車削指令,X28.8 是第1刀車到的尺寸, Z-50 是螺紋長度,F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀車到的尺寸,X28.2 是第3刀車到的尺寸,X28 是第4刀車到的尺寸。
外螺紋 和車外圓一樣逐步減少,每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。
60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距),55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。
比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右,安全范圍內就行),像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...
(1)ug100內孔銑螺紋怎麼編程擴展閱讀:
數控車床是數字程序控制車床的簡稱,它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身,
是國內使用量最大,覆蓋面最廣的一種數控機床。
數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件,其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。
參考資料:網路_數控車
㈡ ug怎樣做螺紋
1.
先打開ug8.0軟體
2.
新建立一個檔
3.
做螺紋首先需要生成一個圓柱表面或孔的內壁。
4.
圓柱拉伸完成
5.
找到螺紋命令插入-設計特徵-螺紋
6.
點選詳細 選擇要做螺紋的面。設定好螺紋參數確認
7.
最後生成結果
㈢ 數控銑螺旋線如何編程
以單刃螺旋銑刀銑削內螺紋為例講解,程序可以如下編制:
#100:螺紋銑刀半徑
#101:工件半徑
#102:Z向坐標
#103:螺紋深度
#104:導程
#105=#101-#100 : 這個容易理解,外螺紋為銑刀半徑加工件半徑
G0 X#105 :快移到起始點X向
Z#102+1 :Z向進刀
G1Z#102 F1000 :Z向進刀
WHILE[#102GT#103]DO1:如果深度沒達到要求的螺紋深度繼續WHILE 與END之間的循環
#102=#[#102-#104] :每進行一個循環#102坐標數值減一個導程
G02 I-#105 Z#102 F1000:三周聯動,走刀軌跡為螺旋線
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99
單齒螺紋銑刀用宏程序加工螺紋工藝上的優勢是很明顯的,理論上可以加工任何直徑的螺紋(只要內螺紋孔徑大於銑刀半徑)可以加工任何螺距的螺紋無需各種規格的絲錐等,還有重要的一點就是如果主軸的電機不是伺服電機就不能用絲錐攻絲,而螺紋銑刀則可以用。
㈣ UG6.0銑螺紋編程
G32 X__Z__R__E__P__F__ 車削 銑M33的內螺紋,所用刀具為MJ20,並用刀具中心編程,刀補帶到10為理論值。
若是外螺紋則更改進退到點(內螺紋為X0Y0),更改螺距則更改#1變數,更改螺紋有效長度則更改N14行(本文為-30),本文坐標點放在內螺紋孔口
%
N1 G40 G17 G90 ;初始化參數
N2 G91 G28 Z0.0 ;回參考點
N3 T03 ;換刀
N4 M06
N5 S1200
N6 G00 G90 G54 X0.0 Y0.0 ;指定坐標系,並快速進刀到X0 Y0
N7 G43 Z100. H03 ;增加刀長補正,刀長補正值在H03寄存器
N8 #1=1.5 ;第一個自變數定義,即螺紋螺距
N9 #2=0 ;Z值自變數
N10 G1 Z1.5 F300
N11 G42 X16.5 Y0 D03 ;增加半徑補償
N12 G02 X16.5 Y0 Z[#2] I-16.5 J0 ;螺旋插補進刀
N13 #2=#2-#1
N14 IF [#2 GT -30] GOTO 12 ;假如#2大於-30則跳轉到N12行,小於-30則下一步
N15 G1 G40 X0 Y0 F100 ;取消半徑補償,並退刀到X0Y0
N16 M05
N17 G0 Z300.
N18 M30
㈤ 加工中心銑內螺紋怎麼編程KND系統手動編程UG都可以,越詳細越好急急急,謝謝哪位大師幫幫忙
得用螺紋銑刀,就像鏜刀一樣,螺旋下刀,程序很簡單,得看螺距是多少了。
g54g90g17g0x20y0
g43h1z50m8
m3s800
g0z5
z1
m98p調多少次要看螺紋的深度是多少,
g90g0z150
m30
02子程序
g91g3x0y0i-1z-1每轉一圈z方向下一
m98
㈥ 請教UG銑螺紋怎麼編程
<多軸加工,驅動方法用「曲線/點」7 x+ q: Q3 z' _" {; Q- Y「曲線/點」就選螺紋曲線>這種方法不是誤人子弟么