數控車端面R怎麼編程

『壹』 數控R怎麼編程

數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了r，以下是相關解釋：
先讓刀尖走到圓弧起點，再用g02或g03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下：
g02
x__
z__
r__
f__
(順時針圓弧插補)
g03
x__
z__
r__
f__
(逆時針圓弧插補)
以上的x__
z__為圓弧終點坐標。
r為圓弧半徑，f為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓，可以用r編程，格式如下：
g02（g03）x__
z__
r__
f__
其中將r取負值即可。有些系統可能不支持。
數控車床上加工螺紋的指令主要有：g32、g92、g76。
g32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
g92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用g92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
g76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工錐螺紋時：
不同數控系統對r的定義不同，下面以fanuc系統為例說明。
g92
x__
z__
r__
f__
其中的r為螺紋起點與終點的半徑差。
對於g76指令中的r，也是螺紋起點與終點的半徑差。
註：螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
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『貳』 數控車床編程里的字母R代表什麼，怎麼用。

R表散桐示圓弧半徑，主要用於圓弧插補。

數控車床編程時，由於所加工的回轉體零件的截面為圓形，所以其徑向尺寸就有直徑和半徑兩種表示方法。採用哪種方法是由系統的參數決定的。

數控車床出廠時一般設定為直徑編程，所以程序中的X軸方向的尺寸為直徑值。如果需要用半徑編程，則需要改變系統中的相關參數，使系統處於半徑編程狀態。

(2)數控車端面R怎麼編程擴展閱讀：

在數控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是絕蠢掘團對坐標，另一種是增量（相對）坐標，數控車床編程時，可採用絕對值編程、增量值編程或者二者混合編程。

1、恆線速度控制指令G96

系統執行G96指令後，S指定的數值表示切削速度。例如G96 S150，表示切削速度為150m/min。

2、取消恆線速度控制指令G97

系統執行G97指令後，S指定的數值表示主軸每分鍾的轉速。例如G97 S1200，表示主軸轉速為1200r/min。FANUC系統開機後，一般默認G97狀態。

3、最高速度限制G50

G50除有坐標系設定功能外，還有主軸最高轉速設定功能。例帶橘如G50 S2000，表示把主軸最高轉速設定為2000r/min。用恆線速度控制進行切削加工時，為了防止出現事故，必須限定主軸轉速。

『叄』 西門子802D數控車床，怎麼編程車R

圓弧插補指令G02／G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。圓弧插補的順逆可按圖4—19給出的方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

數控車床是兩坐標的機床，只有x軸和z軸，那麼如何判斷圓弧的順逆呢?應按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。當採用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相激姿對於圓弧起點的增量值，用U、W表示。

『肆』 西門子802D數控車床，怎麼編程車R

R是圓弧的半徑，I和K
一般不常用的。
圓弧編程的兩種格式：G02/G03
X
Z
I
K
F
；或者G02/G03
X
Z
R
F，如果能用R格式編程盡量不要用I、K格式，因為I、K的位置需要計算。
I、K的確定是這樣的：是圓心相對於圓弧起點的坐標值，假設在圓弧起點建立一個坐標系，I、K就是圓心點在這個坐標系中的位置，I對應的是X方向，K對應的是Z方向，這個距離是要計算的。

『伍』 數控車端面外圓怎麼編程

G1X-0.5意思是刀尖有R0.2、R0.4、R0.8
零件中心是X0. 如果直接編X0.0，端面中心會有個凸起尖，這是因為刀尖是圓形的緣故。
所以避免凸起尖的存在，R0.2的刀尖，程序最大隻能寫X-0.4，R0.4的刀尖，程序最大隻能寫X-0.8，也就是刀尖半徑乘以2. 寫負的 R0.8就是x-1.6

『陸』 數控車床r0.8怎麼編程

點擊程序編程，輸入要求的數值，於邊距，點擊確定。
1、打開數控的編程app。
2、點擊程序編程，輸入要求的數值，於邊距，點擊確定即可。

『柒』 數控車床編程里的字母R代表什麼，怎麼用。

車床工藝圖中如果有圓弧，則字母R表示的是所在圓的圓弧半徑值。

主要內容：

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。

這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。

(7)數控車端面R怎麼編程擴展閱讀：

選用原則：

前期准備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

參考資料來源：網路-數控車床編程