數控機床編程系統有哪些

㈠ 數控車床編程用什麼軟體好

編程是加工中心作業的第一步，也是支撐一切加工工序的前提。數控技術發展到今天已是非常完備，就加工中心可用的編程軟體來說就有許許多多。

1.UG

UG（UnigraphicsNX）是目前使用度最廣泛的編程軟體之一，是互動式CAD/CAM系統。可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構，提供了經過實踐驗證的解決方案。隨著PC技術的發展逐步成為模具行業三維設計的主流應用軟體，也是廣泛應用於加工中心編程操作中。

UG包括了當今世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。具有高性能的機械設計和制圖功能，為製造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。優於通用的設計工具，具有專業的管路和線路設計系統、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他譽和行業設計所需的專業應用程序。

2.powermill

powermill是一款功能強大、加工策略豐富的數控加工編程軟體系統。可完美應用於全新的中文Windows電腦系統中，從而提高加工效率，減少手工修整，快速產生粗、精加工路徑，並且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成，具有集成的模擬實體加工。

powermill的使用程度也相當廣泛，究其原因其優點是備完整的加工方案，對預備加工模型不需人為干預，對操作者無經驗要求，編程人員能輕輕鬆鬆完成工作，更專注其他重要事情。此外還可以接受不同軟體系統所產生的三維電腦模型，讓使用眾多不同CAD系統的廠商,不用重覆投資。

3.cimatron

cimatron支持幾乎所有當前業界的標准數據信息格式，這些介麵包括：IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG等等。比較適用於模具加工編程中。Cimatron作為一體化的軟體，擁有一系列功能強大的塑膠模具和五金模具專用工具，結合並行作業的理念和功能，從整體流程入手，可為型腔模具的設計製造提升效率、縮短制模周期，在編程伊始不論在人力資源還是生產資源上都能大大降低企業成本。

4.Mastercam

Mastercam集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等多種功能於一身，它具有方便直觀的幾何造型。Mastercam提供了設計零件外形所需的理咐慧想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。

Mastercam9.0以上版本還有支持中文環境，對廣大的中小企業來說是理想的選衡虛答擇，是經濟有效的全方位的軟體系統，是工業界及學校廣泛採用的CAD/CAM系統。mastercam也是我國較早引進的數控編程軟體，經過長期的市場檢驗並符合我國製造業加工編程需求。同時Mastercam對系統運行環境要求較低，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、cnc加工中心或CNC線切割、金屬切削等加工操作中，都能獲得最佳效果，在使用廣泛程度上和UG不相上下。

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是想維修還是操作。首先學習系統，主流系統就那幾種，比如西門子，發那科，海德漢，三菱等，我接觸的西門子和發那科比較多。

學習操作先看看這個系統的編程語言，當然現在很多工廠都是直接傳程序，不需要自己編，然後還有加工的輔助軟體，比如UG啊什麼的。

還有機械加工的一些必備技能肯定都得掌握，比如對刀，設計進刀點和退刀點，加工精度控制，各種材料的加工性能，加工後的光潔度，當然還有各種工卡量具的正確使用方法。還有一些必要的機床保養的知識和技能。學會了這些相信你可以用數控車床加工簡單的棒料類零件。

然後為了自己幹活更快，有時候需要設計一些工裝。如果想學維修的話，那需要掌握的東西很多了，畢竟數控機床是機電液氣一體化的高精尖設備，在這上面可以說皮毛都講不到。

㈡ 數控機床的系統都有哪些

1、伺服系統

伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

2、測量反饋系統

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

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伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（Software NC）。

CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

㈢ 數控系統有哪些哪些是知名的，實用的

隨著數控加工技術在製造業中的廣泛應用，以及數控機床逐漸普及，掌握典型數控系統編程方法上的異同，將有助於編程人員和機床操作者熟練使用數控機床。
今天我們就從多角度詳細分析一下日本發那科fanuc、德國西門子、日本三菱，他們各自的優勢和區別，以及我們可以如何選擇。
1.cnc數控系統基本概念
數控系統是機床實現自動加工的核心，主要有操作系統、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸出介面等組成。
其中操作系統由顯示器和操縱鍵盤組成，顯示器有數碼管、CRT、液晶等多種形式。主控制系統與計算機主板有所類同，主要由CPU、存儲器、控制器等部分組成。
數控系統所控制的是一般對象的位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量。
其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類，其中主控制器內的插補運算模塊就是根據所讀入的零件程序，通過解碼、編譯等信息處理後，進行相應的刀軌跡插朴運算，並通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號比較，從而控制機床各個坐標軸的位移。
而時序邏輯控制通常主要由可編程式控制器PLC來完成，它根據機床加工過程中的各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按序工作。
2.主流數控系統基本介紹
日本三菱的系統，台灣新代數控系統，德國新門子數控系統和日本發那科系統，首先他們都能完成對工件加工的需求，不過在編程代碼和操作控制上有所不同。
目前這幾個系統在國內的應用都比較廣泛，按基本排名高低依次為：發那科，西門子，三菱，台灣新代。
西門子除了能識別一般的通用編程代碼，還有屬於自己的一套編程方法。很多人會覺得西門子的系統和面板比發那科的看起來更加高端。
3.各大數控系統區別
從全世界機床的數控系統裝機量來講，發那科FUNUC的裝機量是公認的第一，其次是西門子，發那科通俗易懂，面板簡單，界面友好，新手基本無需復雜的培訓就可操作。
而且由於這種簡單式的操作邏輯和通用性，用戶量大，系統精悍，使得發那科能及時在故障報警時快速找到解決辦法。
目前國內使用fanuc系統的技術人才非常多，企業為了減少前期的培訓，盡快進入創造效益的階段，也會優先選擇發那科系統，以及熟悉該系統的人才。
所以fanuc龍門加工中心的優勢還是非常大的，主要是根據客戶需求和fanuc系統在業內的良好印象和用戶認知基礎。
而西門子秉承一貫的歐美風格，編程資料數量多，有人認為，西門子的向導式操作有點累贅，而且上手體驗沒有發那科順暢，但也有人覺得西門子簡單實用，這個就要看用戶使用習慣了。
4.國產數控系統也在穩步前行
國產數控系統在國防軍工的應用，不僅是要實現批量化的商業價值，重要在於其對工業信息安全的貢獻。經過這些年多年研發攻關 ，國產高檔數控系統在功能、技術水平上與進口系統的差距不斷縮小。
目前大部分企業均採用的是主流數控系統，想要徹底更新為國產數控系統還需不斷推廣和取得用戶的口碑及信任。
要掌握數控技術，必然要掌握數控操作系統，會使用發那科或者西門子等操作系統，已經是企業招聘製造業人才首要考慮的技能之一。
對於終端用戶來說，選擇便於學習、操作簡單、穩定性好、性能可靠、高效快速和性價比高的數控系統將極大地解決工藝製造問題，改善零件加工質量，提高產品加工效率。
數控技術是先進製造技術的核心，如果將數控設備比喻成「人」， 則數控系統就是「人腦」，希望我們的數控系統能不斷升級，不斷促進先進製造技術和人才的發展。