車床編程g語句什麼意思

㈠ 解釋數控銑床編程中,G、X、U、M、S、T、F這幾個字母所代表的含義

在數控銑床編程中，G、X、U、M、S、T、F是常用的指令字母，它們所代表的含義如下：

• G：通用指令，用於控制機床的運動。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直線插補運動，G02 表示圓弧插補運動。

• X：X 軸坐標，用於指定機床的工件坐標系中的 X 軸位置。

• Y：Y 軸坐標，用於指定機床的工件坐標系中的 Y 軸位置。

• Z：Z 軸坐標，用於指定機床的工件坐標系中的 Z 軸位置。

• U：U 軸坐標，用於指定機床的工件坐標系中的 U 軸位置。

• M：功能指令，用於控制機床的輔助功能。例如，M03 表示打開主軸電機，M05 表示關閉主軸電機。

• S：轉速指令，用於指定主軸轉速。

• F：進給速度指令，用於指定工件進給速度。

這些指令通常用來控制數控銑床的運動和加工過程，幫助實現精確的加工效果。

㈡ 數控車床編程G1、G2所表什麼意思

G1直線插補,就是刀具走直線.車床上直線、斜線、C倒角等切削；
G2 、G3 圓弧插補，就是刀具走圓弧或倒R圓角。G2 順時針圓弧切削，G3 逆時針圓弧切削；

㈢ 數控車床部分G代碼含義及應用

答案：
G00 快速點定位
G01 直線插補
G02 順圓插補
G03 逆圓插補
G04 程序延時
G22 程序循環開始
G24 錐面循環
G25 存當前坐標設置
G26 X、Z返回參考點
G27 X返回參考點
G29 Z返回參考點
G31 設置G76退尾長度
G33 螺紋插補
G41 半徑補償在工件左側
G42 半徑補償在工件右側
G50 選電動刀架
G51 選擇排刀架
G54 第一組偏置
G55 第二組偏置
G56 第三組偏置
G57 第四組偏置
G60 返回上段程序
G61 回G25設定點
G75 車槽循環
G76 螺紋循環
G77 柱面循環
G80 程序循環結束
G83 鑽孔循環
G92 絕對編程坐標系
G96 恆線速切削
G97 取消恆線速切削 M00 程序暫停
M02 程序結束
M03 主軸順轉
M04 主軸逆轉
M05 主軸停止
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 卡盤夾緊
M11 卡盤松開
M12 檢測+24V有效
M13 檢測0V有效
M20 執行M30並循環加工
M22 控制無效
M23 控制有效
M30 M05、M09結束
M52 先X後Z返回
M53 先Z後X返回
M54 尾座頂針松開
M55 尾座頂針頂緊
M65 X、Z同時返回
M97 程序轉移
M98 子程序調用
M99 子程序返回

㈣ 數控編程G00 G01 G02…是什麽意思

G00 是快速定位

G01 是直線補間切削

G02 是圓弧補間切削CW（順時針）

G03 是圓弧補間切削CCW（逆時針）

(4)車床編程g語句什麼意思擴展閱讀：

數控編程程序格式：

1）程序開始符、結束符

程序開始符、結束符是同一個字元，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列段。

2）程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數組成；另一種是由英文字母開頭，字母數字多字元混合組成的程序名（如TEST1 等）。一般要求單列一段。

3）程序主體

程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般佔一行..

4）程序結束

程序結束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例：

% // 開始符

O2000 //程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主體

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30 //程序結束

% // 結束符

參考資料：數控編程-網路

㈤ 數控編程g代碼詳細意思

G代碼就是運動指令，命令刀具按預定軌跡運動的，就這個含義 ，具體格式都不一樣 ，不同的系統也不一樣，但功能事一樣的。

下面是簡單的代碼和指令。很實用的哦。
關於 M 指令和 G 代碼
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式

G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

㈥ 數控編程G代表什麼意思

G代表車床上面的指令

指的是：機床將要執行的一個動作指令，根據你所給的G代碼執行。

將加工的圖形通過專用軟體生成的加工程序，數控系統能夠識別的加工程式格式。

例如：

G 准備指令，這個指令是CNC系統控制的，是系統廠家做好的。
M 輔助功能，這個指令一般是機床廠家做的，用PLC控制實現的

補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

㈦ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋

一、G代碼功能詳解

1.快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

（1）該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

（2）所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動。

（3）不運動的坐標無須編程。

（4）G00可以寫成G0

2. 直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

（1）該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

（2）G01也可以寫成G1

3. 圓弧插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

（1）不能用於整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「+」表示圓弧角小於180度；「－」表示圓弧角大於180度。其中「+」可以省略。

（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

4. 定時暫停

格式：G04__F__ 或G04__K__

加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

5. 中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

X、Z為終點坐標值，IX、IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

6. 加速/減速

格式：G08

它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。

7. 半徑編程

格式：G22

在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是以半徑為準的。

8. 直徑尺寸編程方式

格式：G23

在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是以直徑為準的。

9. 跳轉加工

格式：G25 LXXX

當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

10. 循環加工

格式：G26 LXXX QXX

當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，循環次數由Q後面的數值決定。

11. 倍率注銷

格式：G30

在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

12. 倍率定義

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

13. 設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50 S____Q____

S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速。

14. 設定工件坐標

格式：G54

在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

15. 准確路徑方式

格式：G60

在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。

16. 連續路徑方式

格式：G64

相對G60而言。主要用於粗加工。

17. 回參考點(機床零點)

格式：G74 X Z

（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74後面出現的的坐標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

18. 返回編程坐標零點

格式：G75 X Z

返回編程坐標零點

19. 返回編程坐標起始點

格式：G76

返回到刀具開始加工的位置。

20. 外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

（1）X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。

（2）R為起點截面的要加工的直徑。

（3）I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。

（4）不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

（5）F為切削加工的速度(mm/min)。

（6）加工結束後，刀具停止在終點上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工過程：

（1）G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削。

（2）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止。

（3）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理。

（4）G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工 ，重復至1。

21. 絕對值方式編程

格式：G90

（1）G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

（2）系統上電後，機床處在G狀態。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01X40 Z80 F100

N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

22. 增量方式編程

格式：G91

G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例： N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

23. 設定工件坐標系

格式：G92 X__ Z__

（1）G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標原點的目的。

（2）G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

（3）G92後面的XZ可分別編入，也可全編。

24. 子程序調用

格式：G20 L__

N__

（1）L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。N後面只允許帶數字1~99999999。

（2）本段程序不得出現以上描述以外的內容。

25. 子程序結束返回

格式：G24

（1）G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

（2）G24與G20成對出現

（3）G24本段不允許有其它指令出現。

二、G代碼編程實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

（1）X向直徑變化，X=0是直螺紋

（2）Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

（3）I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

（4）R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

（5）K螺距KMM

（6）p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

（1）每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

（2）內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

（3）螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

三、補充及注意事項

1. G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2.G02與G03

G02：順時針圓弧插補。

G03：逆時針圓弧插補。

3. G04延時或暫停指令

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。

4. G17、G18、G19 平面選擇指令

指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19：Y-Z平面或與之平行的平面

5. G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6. G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

G41：刀具半徑左補償

G42：刀具半徑右補償

7. G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償

G44：長度負補償

G49：取消刀具長度補償

8. G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環

G76：螺紋切削復合循環

9. 車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令

G70：精加工復合循環

G72：端面車削，徑向粗車循環

G73：仿形粗車循環

10. 銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽

G83：深孔啄鑽

G81：鑽孔循環

G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工

G84:右旋螺紋加工

G76：精鏜孔循環

G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔

G80：取消循環指令

11. 編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程

G91：增量坐標編程

12. 主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定

G96：恆線速度控制

G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）

G99：返回到R點（中間孔）

G98：返回到參考點（最後孔）

13. 主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14. 切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關

15. 運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復位

M30：程序結束，指針返回到開頭

16. M98：調用子程序

17. M99：返回主程序

(7)車床編程g語句什麼意思擴展閱讀：

數控加工代碼結構：

程序開始部分

主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

程序內容部分

程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。

F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。

程序結尾部分

在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。

回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。

參考資料來源：

網路-數控加工代碼