A. 用Mastercam編程銑鍵槽怎樣編，刀路怎樣選擇比較好，我試很久，刀路模擬不出來，謝謝大神指點
Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現在2D刀路上尤為突出。 1、Mastercam的串聯非常快捷，只要你抽出的曲線是連續的。若不連續，也非常容易檢查出來哪裡有斷點。一個簡單的方法是：用分析命令，將公差設為最少，為0.00005，然後去選擇看似連續的曲線，通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。 總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現、台階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。 2、由於Mastercam的2d串聯方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是：串聯的起始處便是進刀圓弧（通常要設定進刀弧）所在處。這一點，至少是UG目前的任何版本望塵莫及的。 3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由於不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取。而在UG中，則要一條一條的選取，可以想像這個工作有多麼繁雜！ 1、Mastercam的清角比UG計算稍微慢些。 2、但UG的清角，如果是曲面不太好，或選用的刀支不合理，很容易過切！我說的是曲面加工中的清角。 3、不論是用Mastercam還是UG，清角一定要用從外向內（即角落）的方式。這在Mastercam里是預設好的，在UG里需要自己去選取。
B. 數控車端面切槽用Mastercam X怎樣編程
車端面就是刀移到Z0的時候直接G01X0然後退刀！切槽就是把切槽刀移到Z尺寸X大於工件直徑的地方，直接Xn.....（n是切槽深度）然後退刀的時候一定是從X方向退刀再退Z方向，避免撞刀，
C. 數控車床內開槽怎麼編程
要看你床子配置怎麼樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。
下面我說個我的思路，說不定能幫到你。
1：程序名
2：加工開槽前的形狀
3：指令主軸停止
4：指令主軸換角度至你要的角度
5：鎖緊你的機床主軸
6：指令每分進給（每轉進給沒用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松開主軸
10：去除拉槽的毛刺
11：加工結束
D. 數控機床中mastercam編程步驟是什麼
第一步、編程前。確定工件基準；確定原點；利用分析功能對工件徹底分析，以便下一步編程用刀選擇。長寬高尺寸，轉角R，側壁斜度，封膠或者膠位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有數。
第二步、編程。開粗，2次開粗。清角再清角，留餘量0,1-0.2，轉角處可用等高，底部R可用自動清角功能精加工之殘料加工或者其他合適的命令。半光，也叫半精加工，光刀。
第三步、編完後泡杯鐵觀音，慢慢品嘗慢慢檢查看看有什麼不妥之處需改正。做數學還要驗慎衡算哩，聽我的沒錯，養成檢查的寬猛做習慣對你以後的工作有利無弊。
E. mastercam來編程銑一條槽
"因為軟體不能走滿刀" 不明白你的意思.用軟體編程有兩種方法:第一就以你用6MM的刀,把它改為5.99MM,用螺旋(Ramp)下刀,不提刀,根據你所加工的材料來決定吃刀量!第二把中間畫一條線,同樣是外行銑削,關閉它的補正功能就解決了!也可以用5MM的刀啊,加我了QQ569724697
F. mastercam 9.1割槽加工用什麼加工方式怎麼操作
1、在俯視圖畫174 179 184三個同心圓，Z坐標值設不設定根據個人習慣
2、在孔中心鑽一與開粗刀具直徑相當或稍大的通孔
3、選圓中心作為下刀點，2D銑削留餘量加工174圓（根據刀具大小，設定徑向以及切深步距；深度最好比20深1-2MM，而且最後一刀切深為2-3MM或者更大，這樣可以確保可以將工件銑穿。正常情況下最後掉下來的是一個薄片，因為金屬是有延展性的，不多說。所以，裝夾的時候一定注意把工件墊起來）
4、選圓中心作為下刀點或者用導入導出方式，分層加工179圓留餘量至指定深度
5、相同方法加工184圓至對應深度
6、剩下精加工就不需要我說了吧？需要指出的是，如果你所謂的加工中心只是數控銑床而已，也就是說沒有自動換刀的話，如果你的控制器可以三坐標聯動，第二步鑽孔你可以直接用螺旋下刀銑圓的刀路代替）
最後啰嗦一句，我認為MASTERCAM9以前的版本的最強項就在於2d編程，而且在線幫助功能很強大（多年不做編程了，所以X以後改成什麼樣了不太清楚），所以對於很多非復雜3D曲面編程都可以輕松搞定。不需要每個都建3D圖。如果你拿到一個工件，不管它是什麼形狀，你都首先想到的是用3D曲面刀路的話，那就請你考慮換軟體吧。個人感覺，MC的3d編程確實沒有優勢。
G. mastercam編程應該如何去學
學習masterCAM和學習其它的軟體一樣。首先要有學習的恆心。
1、每天給自己一個目標該學些什麼內容。
2、當你要學習的時候請把QQ和所有聊天工具關啦，用100%的專心去學習。
3、在論壇里下的資料要去用心去看去學。切記整天泡論壇下資料而沒有實質的學習行動。
4、學習任何一個軟體都是一樣首先我們要有必需的專業基礎知識。如機械制圖其是最為重要的一個基礎學科之一。
5、學CAM部分還要有一定的切削知識和加工經驗（包普通機床加工經驗）。
6、學習理論知識和學習實操經驗同等重要，一些最為基本的學習必不可少往往初學者只注重於實例教程的學習。從而忽略啦理論。應二者相結合。才能達到最理想的學習效果。
7、學習masterCAM的同時不利於同時學其它的軟體，因為往往同時學幾個軟體而出現軟體應用功能混亂的局面。學軟體要用單個突破的方法。
8、Sample Text切記什麼都想學。結果什麼都學不精。都知皮毛。
用Mastercam的心得，功能、技巧
一、2D銑削
Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現在2D刀路上尤為突出。
1、Mastercam的串聯非常快捷，只要你抽出的曲線是連續的。若不連續，也非常容易檢查出來哪裡有斷點。一個簡單的方法是：用分析命令，將公差設為最少，為0.00005，然後去選擇看似連續的曲線，通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。
總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現、台階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。
2、由於Mastercam的2d串聯方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是：串聯的起始處便是進刀圓弧（通常要設定進刀弧）所在處。
3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由於不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取
二、3D曲面挖槽：
Mastercam的開粗
1、鑼銅公或公模，最好不要在工件裡面下刀。Mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點，當然這個點在工件外，但也不要偏離工件太遠。Mastercam的這一功能設計得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點在同一點，加工比較安全。
2、若用此方式鑼型腔，或銅公的低窪處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點。銅料3到5度適宜，鋼料不要超過5度，我以為最好2度。加工起來比較平穩，沒什麼大的噪音。
3、一個重要的設定：if all entry attempts fail請選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時，就會直插下來。
4、一個絕招：曲面挖槽時，在螺旋下刀參數欄中，將「follow boundary」打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環繞式下刀，而不是直插！
三、3D流道的加工：
注意是3D而不是2D；是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。
1、在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然後分許多次負補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。
四、關於平行銑削：
Mastercam用平行銑削加工方式的使用率最高。缺點是：有一邊陡峭的地方會銑得不好。
Mastercam中有一個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費時。但如果誤差設為一個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經很好了。我比較過，公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。
五、關於清角：
Mastercam清角一定要用從外向內（即角落）的方式。這在Mastercam里是預設好的
六、關於刀具的調用：
在Mastercam里，建立一把刀具的同時就設定刀具的直徑、r角、轉數，進給率等參數一次性設定好。以後調用此刀時，就不需要每次都設定轉數，進給率了。
七、平行銑削的深度設定：
1、Mastercam里，曲面加工也能定義銑削深度，這是一個絕好的功能！
2、有些情況下，可能不想讓球刀銑那麼深，或者計算出來發現銑到下面的平面了，只要稍微淺一點點就可以了，在Mastercam里，就可以通過調整cut depths而得到很好的控制，保證刀具不碰到底下的平面。
八、關於平刀補正的問題：
銑曲面時，Mastercam（據說x版本的可以，但我沒試過）和UG都不能將平刀作負值補正。我覺得最好的辦法是編程時，將刀的實際大小減去單邊負補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。
加r角不是不可以，但要看情況，如果斜度不大的面，可以這樣做，加個盡可能小的r角；但如果是斜度較大的面，如果還用此法，則實際加工出來的尺寸與預計的尺寸會小太多，r角設得越大，則誤差越大。粗公小一點還無所謂，若是後模，只怕不太好。
九、關於轉數問題：
用小的刀，當然轉數要高。但也不是一定給得相當的高才行，直讓機床呼啦啦轉得喘不過氣來一般。各位能想像得到不？我用普通的機床，用自己磨的0.1的刀，能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模，轉數才4000轉！進給率也不低，十六個凸字模只用一個小時。一般人大概以為要幾萬轉、一定要雕刻機才行。搞cnc編程的，好多方法要自己去發現，不要因襲別人的、流傳的方法，而變得畏手畏腳，不敢去開創新的方法。
十、後處理：
Mastercam的確是大眾化的軟體，所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年，cnc編程業如日中天的時候，有幾個人不是用Mastercam？Mastercam編程快捷，後處理出來的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機床，從沒有一種機床因為Mastercam的後處理而發生過任何問題。除了特種機型的加工中心，一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取Mastercam產生出來的nc程式！初學者一般不用為後處理而頭痛。這一點非常令人稱嘆！