發那科加工中心銑外形如何編程

⑴ 加工中心法蘭克系統銑整圓怎麼編程

1、導入模型，建立加工坐標系。

6、模擬加工，確認刀軌合理，保存設置，完成法蘭克系統銑整圓創建。

⑵ 法蘭克系統加工中心， G02/G03如何用法比如：1用10mm的刀銑個半徑為6mm的整圓如何編程

格式：G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。

由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

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G02、G03指令編程說明

1、 用絕對尺寸編程時，X、Z為圓弧終點坐標。

2、 增量尺寸編程時，U、W為圓弧終點相對圓弧起點的增量值，R為圓弧半徑。

3、F為進給量。

4、用R方式編只適用於非整圓的圓弧補插，不適用於整圓加工。

5、G02/G03為模態指令，如下一段指令也是G02/G03加工可省略G02/G03不寫。

6、G2/G3指令等效於G02/G03指令。

⑶ fanuc加工中心銑螺紋怎麼編程。比如銑一個M20的螺紋。麻煩詳細說明一下。謝謝了。

( T2 | 12. FLAT ENDMILL | H2 | D2 | WEAR COMP | TOOL DIA. - 12. )
G21
G0 G17 G40 G49 G80 G90
T2 M6
G0 G90 G54 X0. Y0. A0. S2000 M3
G43 H2 Z50.
Z5.
G1 Z0. F500.
G42 D2 Y4.
G2 X4. Y0. I0. J-4.
Z-2.5 I-4. J0.
Z-5. I-4. J0.
Z-7.5 I-4. J0.
Z-10. I-4. J0.
X0. Y-4. I-4. J0.
G1 G40 Y0.
G0 Z5.
Z50.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0. A0.
M30
%

⑷ 發那科加工中心銑外螺紋手工程序

對於螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇版6-8刀加工完成,每次加工的背權吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,

0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。

選用6齒螺紋梳刀

O0005(程序名)

M06T05(換5號刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工進到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)

#1=-15(將-15賦值於局部變數#1)

N10#2=#1-3(將#1-3賦值於局部變數#2)

G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)

#1=#1-18(將-18賦值於局部變數#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至N10繼續執行程序)

G40G01X35(取消刀補)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主軸停止)

M30(程序結束)

⑸ 加工中心怎麼銑削六邊型手動編程

1、打開creo4.0軟體，創建一個數控編程文件。

⑹ 加工中心怎樣銑外圓啊、指令

一百的圓用十毫米銑刀銑外圓，原點設在圓中心，G90G54GOX60Y0;G0Z-10.;G01X55.;G02I-55.;G0Z100.

⑺ 加工中心銑圓怎麼編程，深度40mm

加工中心銑圓的編程通常使用G代碼和M代碼進行控制。以下是一個簡單的加工中心銑圓的G代碼：

設置坐標系和單位

G21 ; 設置單位為毫米

G54 ; 選擇工件坐標系

設置刀具

T1 M6 ; 選擇刀歷唯信具1，並進行刀具長度補償

設置加工參數

S1000 ; 設定主軸轉速為1000轉/分

F500 ; 設肢輪定進給速度為500毫米/分鍾

開始加工

G0 X50 Y50 ; 快速移動到起始點

G1 Z-40 ; 設定下刀深度為-40毫米

G2 X100 Y50 I0 J50 ; 以(100,50)為圓心，半徑為50毫米逆時針銑圓

G1 Z0 ; 抬刀

結束加工

M5 ; 關閉主軸

M30 ; 程序結束

在上面的代碼中，G2指令用於進行逆時針山賀圓弧插補，其中I和J分別表示圓弧的圓心坐標相對於起點的偏移量。在這個例子中，圓心坐標為(100,50)，半徑為50毫米。Z坐標在G1指令中設定，表示下刀深度。在結束加工時，使用M5指令關閉主軸，並使用M30指令結束程序。

請注意，以上代碼僅供參考，具體的編程方式還需要根據加工中心的型號、刀具、工件形狀等因素進行調整。在實際編程時，應該根據實際情況進行調整和優化。