g76退刀怎麼編程

㈠ 980tdb數控 g76如何編程

G76(復合型螺紋切削循環）
格式1：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
P(m):螺紋切削次數
(r)：螺紋端部倒角
(a)：螺紋之間角度
Q(Fmin):最小切削值（最小應大於0.1，即Q100）
R(d):最後精加工去除量
例如：
G76 P021060 Q100 R200;
格式2：G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f)
X(u):螺紋低徑（螺紋外徑-<螺紋高度*2>
Z(w):螺紋加工端點的Z軸坐標
R(i)：可省略
P(k)：螺紋高度（P900=0.9mm）
Q(d)：初始切削值
F(f)：切削進給(螺距）
例如：
G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0;

㈡ 數控車編程G76中的P(r)：螺紋退尾長度、斜向退刀量

FANUC系統數控車床G76是螺紋切削復合循環，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。

㈢ 數控車螺紋G76怎麼編程

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺紋精車次數00~99;
P(r):螺紋退尾長度00~99；
P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；
Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；
R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺紋錐度，螺紋起點到螺紋終點的絕對坐標值，不輸R（i)時，系統按直螺紋處理；
P(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~9999999，半徑值，單位：毫米，
Q(△d):第一次螺紋切削深度，1~9999999，半徑值，單位：毫米，,
F：螺紋導程，
I:螺紋每英寸牙數，
X Z相對坐標；
U W絕對坐標
例如：G76 P030160( 03是精車次數 01是退刀量 60是螺紋是60度) Q80(最小吃刀量 半徑值 0.08mm) Q0.05 (精加工餘量 半徑值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺紋底徑) Z-30 (螺紋長度) P1623(牙高 半徑值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半徑值 0.35mm) F3.0 (螺距)

㈣ 請問G76編程的格式是怎樣

G76

(1)指令格式

G76PmraQΔdminRd

G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf

(2)指令功能

該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線如圖所示。

(4)g76退刀怎麼編程擴展閱讀

手工編程要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。

因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編製程序。

各種功能符號的含義是：

N——程序段的順序號，為了方便檢索用；

G——准備功能指令，用來描述機床的動作類型，如G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補等；

XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐標軸平移，A，B表示繞相應軸旋轉；

IJK——位移信息，常用來表示圓弧的圓心坐標；

PQR——刀具半徑向量沿X，Y，Z坐標軸方向的校正量；

F——進給功能指令，規定走刀的進給速度；

S——速度功能指令，規定所選擇的主軸轉速；

T——刀具功能指令，規定選用的刀具號；

M——輔助功能指令，控制機床的某種特定動作，如M08表示打開冷卻液，M00表示程序結束並停機等；

CR——程序段結束。