1. 一般中走絲是用什麼軟體編程
AutoCut系統構成
如上圖所示，AutoCut系統是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統由AutoCut系統軟體、基於PCI匯流排的運動控制卡、高可靠、免維護的節能步進電動機驅動主板、0.5微秒中走絲高頻主振板構成。AutoCut系統軟體包含AutoCAD 線切割模塊、AutoCut CAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟體。
AutoCut系統主要功能
1、支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟體生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼進行加工；
2、軟體可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟體中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；
5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；
6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；
7、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
8、錐度工件的加工，採用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
9、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩定可靠；
10、支持多卡並行工作，一台電腦可以同時控制多台線切割機床；
11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；
12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；
14、支持光柵閉環控制，採用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；
15、支持三種加工模式：普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式；
16、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；
17、加工結束自動關閉機床電源。
AutoCut系統主要特點
1、中走絲採用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機會；
2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟體使用簡單，即學即會；
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟體中，實現了CAD/CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；
4、錐度工件的加工，採用四軸聯動控制技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；
5、採用多卡並行技術，一台電腦可以同時控制多台線切割機床；
6、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；
7、本軟體對超厚工件（1米以上）的加工進行了優化，使其跟蹤穩定、可靠。
8、採用智能編碼，加工參數均為電腦設置，波形變形小，數據准確，且鉬絲損耗及光潔度是一般機器無法比擬的。
2. 瑞鈞中走絲加工過程要注意什麼如何做到精度極限
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，
這可依照以下步驟進行：
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。
④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
3. x8中走絲上下異形怎麼編程先謝過了各位
基準面設置底面 量好上下導輪距 下水嘴到工件距 工件厚度
設置底面圖加工軌跡 再設置面部圖加工軌跡 回車