鑽攻一體鑽頭怎麼編程

Ⅰ 請問新代系統數控車床側銑動力頭鑽孔攻牙怎麼編程，急想知道

鑽孔用G87 攻牙G88格式和端面的一樣

Ⅱ 卡盤打眼怎麼編程數控

打孔編程的方法一：首先確定要加工的孔數．以便在參數中設置PO22參數的數據．步驟為：1：按鍵＂錄入＂在按＂設置＂將參數開關打開．按字母＂D＂打開．然後按參數．用翻頁鍵或＂↓↑＂將游標移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸分頻系數＂將該數據鍵入將要打孔的孔數．按＂輸入＂確定．之後．在將按＂設置＂鍵．按字母＂W＂將參數開關．二：程序編程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面將程序分解＜4孔＞：0001 主程序號．註：＜以下程序參數＂PO22＂設置為＂8＂＞：M03：S1： 軸1正轉．：T0101： 第一把刀：GO XO YO： 快速定位到X值0，Y0的位置：Z4 快速定位到Z值0的位置：M98 P40001 調用子程序」0011＂4次.」P4」表示調用4次：G0. Z30 快速定位到Z值30㎜處：M05 主軸停止：T0102 選擇第二把刀：G0 X0 Y0 快速定位到」X」值」Y」值0的位置:Z4 快速定位到Z值4MM處:M03 S2 軸工正轉:M98 P20012 調用子程序『0012』2次:V3 每軸轉8分基礎上轉3分:M98 P20012 再調用子程序2次:G0 250 快速定位到Z值50MM處:M05 軸工停止旋轉:T0101 選擇第一把刀:G0 X0 Z30 Y0 快速定位到指定位置:M30 程序結束
1:0011 子程序號A:G1 Z0 F200 直線切削,以每分鍾200MM進給到Z0B:Z-8 F400 直線切削,以每分鍾400MM進給到Z值-8處.C:G0 Z4 快速定位到Z4處D:V2 Y軸8分中轉2分E:M99 無限循環2,0012子程序號A:G0 Z-6 快速定位到Z值6MM處.B:G1 Z-30 F300 直線切削,以每分鍾300MM速度向Z向進給到Z-30MM處.C:G0 Z4 快速定位Z軸4MM處.D:V4 每轉8分的基礎上轉4分.E:M99 無限循環.這樣通過以上的程序就可以加工上下孔為4孔的分路接頭了.對刀步驟：（首先要確定分液器的孔方向的度數，手動調爛褲到孔與中心的角度．）1：選擇＂錄入＂按＂程序＂按翻飢簡簡頁鍵，然後輸入＂M3＂再按＂輸入＂，同樣再按＂S1＂再按＂；輸入＂，然後啟動．這時主軸就工始正轉．這時我們將產品夾在三爪卡盤內，然後手動（通過＂快速倍率＂和＂進給倍率＂）將第一把鑽頭定位到產品的將鑽孔的位置．（鑽頭尖頭位置不計），在確定產品到達鑽頭相對位置後，按＂刀補＂並通過翻頁鍵確認．＂001＂002＼003等這一切些表示咐和為刀具的補償．而＂100＼101＼102等表示為測量值．也就是電腦的記憶值．我們將試切的結果＂X0＼Z0＼Y0＂輸入，按輸入鍵，注意的是數據後面要帶小數點．之有將＂位置＂中的相對坐標值取消．＂U＼V＼W＂等值在屏幕上的數據為0．，以上若是第一把刀，則游標移到＂101＂上．再將實際值輸入到電腦系統中．這樣第一把刀的就對好了．之後我們將游標移到＂102＂的位置，這時我們手動＂按＇位置＂使顯示為相對坐標，通過手動將三爪卡盤移到第二把鑽頭的中心位置．這樣我們就可以確定第二把刀的＇X＂值為0．之後再將產品移到鑽頭的刀尖時，確定第二把刀的＂102＂的值為0．這樣就是一個完整的對刀過程了．
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打孔編程程序
打孔編程的方法
一：首先確定要加工的孔數．以便在參數中設置PO22參數的數據．步驟為：
1：按鍵＂錄入＂在按＂設置＂將參數開關打開．按字母＂D＂打開．然後按
參數．用翻頁鍵或＂↓↑＂將游標移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸分頻
系數＂將該數據鍵入將要打孔的孔數．按＂輸入＂確定．之後．在將按＂設置＂
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鍵．按字母＂W＂將參數開關．
二：程序編程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面將程序分解
＜4孔＞
：0001 主程序號．註：＜以下程序參數＂PO22＂設置為＂8＂＞
：M03：S1： 軸1正轉．
：T0101： 第一把刀

Ⅲ 數控車床鑽孔用G1怎麼編程

圖紙對鑽頭尖端沒深度要求，那就根據你磨的鑽頭來定撒。鑽頭一般都是120度角，可以通過計算得到鑽頭尖的長度，不過實際有誤差，120度也沒那麼准。還可以通過深度尺測量鑽頭，也有誤差。相對比較準的是實際鑽孔測量，鑽一個10mm深的孔，程序編輯里為Z-10，貼著內孔的邊緣測量出孔的深度X，再用10-X得到鑽頭尖端的長度。
至於編程，假如這個孔需要50深（不算尖端），那就是G1 Z-(50+X），使用G1鑽孔要注意用G0退屑，次數和每次鑽孔深度取決於你磨的鑽頭。

Ⅳ 數控車床孔怎麼加工編程

車床上的鑽、擴、鉸加工時，刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0。
⑴主運動模式
CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉速都以G97模式，即每分鍾的實際轉數(r／min)來編寫，而不使用恆定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趨近運動工件的程序段
首先將Z軸移動到安全位置，然後移動X軸到主軸中心線，最後將Z軸移動到鑽孔的起始位置。這種方式可以減小鑽頭趨近工件時發生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回運動
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40為鑽頭的實際切削運動，切削完成後執行程序段N41，鑽頭將Z向退出工件。 刀具的返回運動時，從孔中返回的第一個運動總是沿Z軸方向的運動。 ⑷啄式鑽孔循環(深孔鑽循環)： ①啄式鑽孔循環格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向終點坐標值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式鑽孔(如圖8-7-3所示)：
在工件上加工直徑為10 mm的孔，孔的有效深度為60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花鑽)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；

Ⅳ 數控車床打中心孔如何找圓心鑽頭怎麼對刀用980怎麼編程望高手幫忙

1、首先在編程軟體中，G01單獨「Z」向吃刀，形式為水平吃刀。如圖吃外圓編程為；G01 Z-20 F50.如圖。

Ⅵ 三菱系統鑽孔攻牙怎麼編程，用什麼代碼

輸入以下內容：
G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R點高度)
G84（攻絲循環）， X Y （座標），Z （孔底位置），R （從R高度開始攻絲方式），F（轉速*牙距）;(固定循環結束）
G80;X Y ;X Y ;

Ⅶ 數控鑽孔怎麼編程

(7)鑽攻一體鑽頭怎麼編程擴展閱讀

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。