數控編程中到位寬度是什麼意思

1. 數控編程是什麼

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。通常數控編程可分為兩種情況：手動編程與自動編程。對於外形比較簡單的（例如數控車床車簡單內外輪廓，數控銑床銑平面等）可用手動編程，這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用於中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。而自動編程就比較復雜了，一般用於幾何形狀比較復雜的零件，計算量比較大，人力難以完成的零件。常用的自動編程軟體有：UGMasterCAMcatia等。數控機床培訓就到虎振來。數控編程的步驟：1．分析零件圖紙分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求，確定零件是否適宜在數控機床上加工、適宜在那台數控機床上加工。確定在某台數控機床上加工零件的那些工序或表面。2．工藝處理階段主要任務：確定零件的加工工藝過程，包括：加工方法（採用的工夾具、裝夾定位方法），加工路線（對刀點、走刀路線）、加工用量（主軸轉速、進給速度、切削寬度和深度）。3．數學處理階段根據零件圖紙和確定的加工路線，計算出走刀軌跡和每個程序段所需數據（刀位數據）。基點坐標：零件輪廓相鄰幾何元素的交點和切點的坐標。節點坐標：對非圓曲線，需要用小直線段和圓弧段逼近，輪廓相鄰逼近線段的交點和切點的坐標。計算要滿足精度要求。4．編寫程序單根據計算出的走刀軌跡數據和確定的切削用量，結合數控系統的加工指令和程序段格式，逐段編寫零件加工程序。5．製作控制介質控制介質是記錄加工程序的載體。將程序單上的內容用標准代碼記錄到控平櫓噬稀?/P>6．程序校驗和首件試加工編寫的程序由於種種原因，會有錯誤和不合理的地方，必須經校驗和試加工合格，才能進入正式加工。穿孔機的復核功能檢驗穿孔是否有誤；用控制介質控制繪圖機，描出輪廓形狀或刀具運動軌跡，檢驗走刀是否正確；在數控機床的CRT上，顯示走刀軌跡或模擬刀具和工件的切削過程；使用鋁件或木件進行試切削；只有經首試切削，才知道加工精度是否滿足要求。學數控就到虎振數培訓學校，虎振數控培訓學校是一所著名的數控車床學校。選擇虎振受用終生，不要猶豫了，學數控就到虎振來吧，你不會後悔的。文章推薦：數控的未來發展趨勢

2. 數控自動編程那些字母分別是什麼意思

1.數控編程指令——外圓切削循環
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.數控編程指令——端面切削循環
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.數控編程指令——外圓粗車循環
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;
U每次進給量，
R每次退刀量，
P循環起始行號，
Q循環結束行號，
U精加工徑向餘量，
W精加工軸向餘量。4.數控編程指令——端面粗車循環
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)5.數控編程指令——固定形式粗車循環
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
K粗車是軸向切除的總餘量，
D循環次數,(其餘字母含義同3). 6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令
指令：G41
G01
G42 X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6 (3).在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。7.數控編程指令——錐面循環加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。9.數控編程指令——簡單圓弧加工
指令：G02 I_K_
X(U)_Z(W)_ F_;
G03 R_；10.數控編程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z鑽削總深度，
Q每次鑽削深度，11.數控編程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽過程中徑向(X)的退刀量，
X最大切深點的X軸絕對坐標，
Z最大切深點的Z軸絕對坐標,
P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），
Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，
R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.數控編程指令——子程序調的用
指令：M98P**** ****;
例如：M98P42000; 字串7
表明調用子程序2000兩次。
M98P2;
表明調用2號程序一次。13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.數控編程指令——多線螺紋切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.數控編程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺紋半徑值（半徑值），
P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。單位為毫米。17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）
指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;
F長軸方向導程，單位為毫米
K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。

3. 數控機床的操作方法

一、數控機床操作方法：

1、開機：打開總電源開關→開通機床電源→等待系統起動。

二、法那科的剛性攻絲參數：

在FANUC Oi等數控系統中對剛性攻絲的處理設置了3種指令模式，即：

1、在G84(攻絲循環)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。

3、不用M代碼，而直接由G84來指令。

但不論是哪種方式進行剛性攻絲，都必須具備基本的3個條件：

1、主軸上應連接1個位里編碼器。這個位置編碼器根據主軸傳動情況，可以是外裝，也可以直接使用主軸電動機內裝並帶有I轉標記的編碼器來完成檢測位置的功能。

2、必須編制相應的PMC梯形圖。事實上由於主軸在速度方式運行的PMC程序都已調好，在此基礎上加上有關剛性攻絲功能的PMC程序並不復雜。在上述3種剛性攻絲的指令模式中，不論是哪一種都必須根據剛性攻絲時NC與PMC之間信號傳遞的時序編制PMC程序。這主要是將剛性攻絲信號RGTAP(06110)激活,使NC進入位置控制方式。當然，根據傳動情況，方向信號、檔的切換，其時序是有所區別的，所以PMC的處理會因機床不同而有所變化。

3、合理設定參數。根據主軸不同傳動結構.涉及剛性攻絲的參數是很多的。要合理設定這些參數，了解參數的意義是必要的，並要抓住要害才能達到事半功倍的效果。

5200#0 G84 指定剛性攻絲方法。

5200#1 VGR 在剛性攻絲方式下，是否使用主軸和位置編碼器之間的任意齒輪比。

5200#2 CRG 剛性攻絲方式，剛性攻絲取消方式。

5200#4 DOV 在剛性攻絲回退時，倍率是否有效。

5200#5 PCP 剛性攻絲時，是否使用高速排削攻絲循環。

5200#6 FHD 剛性攻絲中，進給保持和但程序段是否有效。

5200#7 SRS 在多主軸控制時，用於選擇剛性攻絲的主軸選擇信號。

5201#0 NIZ 剛性攻絲時，是否使用平滑控制。

5201#2 TDR 剛性攻絲時，切削常數的選擇。

5202#0 ORI 啟動攻絲循環時，是否啟動主軸准停。

5204#0 DGN 在診斷畫面中，攻絲同步誤差（*小單位)/主軸與攻絲軸的誤差值%。

5210 攻絲方式下的M碼（255以下時）。

5211 剛性攻絲返回時的倍率值。

5212 攻絲方式下的M碼（255以上時）。

5213 在高速排削攻絲循環時，回退值。

5214 剛性攻絲同步誤差范圍設定。

5221-5224 剛性攻絲主軸側齒數（一檔--四擋）。

5231-5234 剛性攻絲位置編碼器側齒數（一檔--四擋）。

5241-5244 剛性攻絲主軸*高轉速（一檔--四擋）。

-5264 剛性攻絲加/減速時間常數（一檔--四擋）。

5271-5274 剛性攻絲回退加/減速時間常數（一檔--四擋）。

5280 剛性攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環增益（公共）。

5281-5284 剛性攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環增益（一檔--四擋）。

5291-5294 剛性攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環增益倍乘比（一檔--四擋）。

5300 剛性攻絲時，攻絲軸的到位寬度。

5301 剛性攻絲時，主軸的到位寬度。

5310 剛性攻絲時，攻絲軸運動中的位置偏差極限值。

5311 剛性攻絲時，主軸運動中的位置偏差極限值。

5312 剛性攻絲時，攻絲軸停止時的位置偏差極限值。

5313 剛性攻絲時，主軸停止時的位置偏差極限值。

5314 剛性攻絲時，攻絲軸運動的位置偏差極限值。

5321-5324 剛性攻絲時，主軸的反向間隙。

三、螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消

G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

(3)數控編程中到位寬度是什麼意思擴展閱讀

剛性攻絲已成為法那科數控加工中心上的必備功能，調試好此功能，使其達到高速高效高精度的性能，以滿足用戶廣泛的加工需求是很有必要的，對於精度要求高的深孔，應通過選用合適的攻絲方法和合理設置數控系統參數等手段來實現。

剛性攻絲與普通攻絲的比較：

在普通的攻絲循環時G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主軸的旋轉和Z軸的進給量是分別控制的，主軸和進給軸的加/減速也是獨立處理的，所以不能夠嚴格地滿足以上的條件。特別是攻絲到達孔的底部時，主軸和進給軸減速到停止，之後又加速反向旋轉過程時，滿足以上的條件將更加困難。

所以，一般情況下，攻絲是通過在刀套內安裝柔性彈簧補償進給軸的進給來改善攻絲的精度的。而剛性攻絲循環時，主軸的旋轉和進給軸的進給之間總是保持同步。也就是說，在剛性攻絲時，主軸的旋轉不僅要實現速度控制，而且要實行位置的控制。主軸的旋轉和攻絲軸的進給要實現直線插補，在孔底加工時的加/減速仍要滿足P= F/S(攻絲的螺距可以直接指定)的條件以提離精度。

剛性攻絲中可以指定每分鍾進給和每轉進給指令，每分鍾進給方式下，F / S 為攻絲的螺距，而每轉進給方式下，F為攻絲螺距。

一般的攻螺紋功能，主軸的轉速和Z軸的進給是獨立控制，因此上面的條件可能並不滿足。特別在孔的底部，主軸的轉速和Z軸的進給降低並停止，然後它們反轉，而且轉速增加，由於各自獨立執行加、減速，因此上面的條件更可能不滿足。為此，通常由裝在攻絲夾頭內部的彈簧對進給量進行補償以改善攻螺紋的精度。這種方法稱為「柔性攻絲」。

如果控制主軸的旋轉和Z軸的進給總是同步，那麼攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為「剛性攻絲」。剛性攻絲在主軸上加裝了位置編碼器，把主軸旋轉的角度位置反饋給控制系統形成位置閉環，同時與Z軸進給建立同步關系，這樣就嚴格保證了主軸旋轉角度和Z軸進給尺寸的線性比例關系。

因為有了這種同步關系，即使由於慣量、加減速時間常數不同、負載波動而造成的主軸轉動的角度或Z軸移動的位置變化也不影響加工精度。如果用剛性攻絲加工螺紋孔，就可以很清楚地看到，當Z軸攻絲到達位置時，主軸轉動與Z軸進給是同時減速並同時停止的，主軸反轉與Z軸反向進給同樣保持一致。

正是有了同步關系，絲錐夾頭就用普通的鑽夾頭或*簡單的專用夾頭就可以了，而且剛性攻絲時，只要刀具(絲錐)強度允許，主軸的轉速能提高很多，4000r/min的主軸速度已經不在話下。加工效率提高5倍以上，螺紋精度得到保證。

4. 數控編程的各系統中的各代碼代表的什麼意思

三菱系統加工中心G指令M指令一覽表 x0dx0aG00 快速定位x0dx0aG01 直線補間切削x0dx0aG02 圓弧補間切削CW（順時針）x0dx0aG03 圓弧補間切削CCW（逆時針）x0dx0aG02.3 指數函數補間 正轉x0dx0aG03.3 指數函數補間 逆轉x0dx0aG04 暫停 x0dx0aG05 高速高精度制御 1x0dx0aG05.1 高速高精度制御 2x0dx0ax0dx0aG06~G08沒有 x0dx0aG07.1/107 圓筒補間x0dx0aG09 正確停止檢查x0dx0aG10 程式參數輸入/補正輸入x0dx0aG11 程式參數輸入取消x0dx0aG12 整圓切削CWx0dx0aG13 整圓切削CCWx0dx0aG12.1/112 極坐標補間 有效x0dx0aG13.1/113 極坐標補間 取消x0dx0ax0dx0aG14沒有x0dx0aG15 極坐標指令 取消x0dx0aG16 極坐標指令 有效x0dx0aG17 平面選擇 X-Yx0dx0aG18 平面選擇 Y-Zx0dx0aG19 平面選擇 X-Zx0dx0aG20 英制指令x0dx0aG21 公制指令x0dx0ax0dx0aG22-G26沒有x0dx0aG27 參考原點檢查x0dx0aG28 參考原點復歸x0dx0aG29 開始點復歸x0dx0aG30 第2~4參考點復歸x0dx0aG30.1 復歸刀具位置1x0dx0aG30.2 復歸刀具位置2x0dx0aG30.3 復歸刀具位置3x0dx0aG30.4 復歸刀具位置4x0dx0aG30.5 復歸刀具位置5x0dx0aG30.6 復歸刀具位置6x0dx0aG31 跳躍機能x0dx0aG31.1 跳躍機能1x0dx0aG31.2 跳躍機能2x0dx0aG31.3 跳躍機能3x0dx0ax0dx0aG32沒有x0dx0aG33 螺紋切削x0dx0aG34 特別固定循環（圓周孔循環）x0dx0aG35 特別固定循環（角度直線孔循環）x0dx0aG36 特別固定循環（圓弧）x0dx0aG37 自動刀具長測定x0dx0aG37.1 特別固定循環（棋盤孔循環）x0dx0aG38 刀具徑補正向量指定x0dx0aG39 刀具徑補正轉角圓弧補正x0dx0aG40 刀具徑補正取消x0dx0aG41 刀具徑補正 左x0dx0aG42 刀具徑補正 右x0dx0aG40.1 法線制御取消x0dx0aG41.1 法線制御左 有效x0dx0aG42.1 法線制御右 有效x0dx0aG43 刀具長設定（+）x0dx0aG44 刀具長設定（—）x0dx0aG43.1 第1主軸制御 有效x0dx0aG44.1 第2主軸制御 有效x0dx0aG45 刀具位置設定（擴張）x0dx0aG46 刀具位置設定（縮小） x0dx0aG47 刀具位置設定（二倍）x0dx0aG48 刀具位置設定（減半）x0dx0aG47.1 2主軸同時制御 有效x0dx0aG49 刀具長設定 取消x0dx0aG50 比例縮放 取消x0dx0aG51 比例縮放 有效x0dx0aG50.1 G指令鏡象 取消x0dx0aG51.1 G指令鏡象 有效x0dx0aG52 局部坐標系設定x0dx0aG53 機械坐標系選擇x0dx0aG54 工件坐標系選擇1x0dx0aG55 工件坐標系選擇2x0dx0aG56 工件坐標系選擇3x0dx0aG57 工件坐標系選擇4x0dx0aG58 工件坐標系選擇5x0dx0aG59 工件坐標系選擇6x0dx0aG54.1 工件坐標系選擇 擴張48組x0dx0aG60 單方向定位x0dx0aG61 正確停止檢查模式x0dx0aG61.1 高精度制御x0dx0aG62 自動轉角進給率調整x0dx0aG63 攻牙模式x0dx0aG63.1 同期攻牙模式（正攻牙）x0dx0aG63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）x0dx0aG64 切削模式x0dx0aG65 使用者巨集 單一呼叫x0dx0aG66 使用者巨集 狀態呼叫Ax0dx0aG66.1 使用者巨集 狀態呼叫Bx0dx0aG67 使用者巨集 狀態呼叫 取消x0dx0aG68 坐標回轉 有效x0dx0aG69 坐標回轉 取消x0dx0aG70 使用者固定循環x0dx0aG71 使用者固定循環x0dx0aG72 使用者固定循環x0dx0aG73 固定循環（步進循環）x0dx0aG74 固定循環（反向攻牙）x0dx0aG75 使用者固定循環x0dx0aG76 固定循環（精搪孔）x0dx0aG77 使用者固定循環x0dx0aG78 使用者固定循環x0dx0aG79 使用者固定循環x0dx0aG80 固定循環取消x0dx0aG81 固定循環（鑽孔/鉛孔）x0dx0aG82 固定循環（鑽孔/計數式搪孔）x0dx0aG83 固定循環（深鑽孔）x0dx0aG84 固定循環（攻牙）x0dx0aG85 固定循環（搪孔）x0dx0aG86 固定循環（搪孔）x0dx0aG87 固定循環（反搪孔）x0dx0aG88 固定循環（搪孔）x0dx0aG89 固定循環（搪孔）x0dx0aG90 絕對值指令x0dx0aG91 增量值指令x0dx0aG92 機械坐標系設定x0dx0aG93 逆時間進給x0dx0aG94 非同期進給(每分進給)x0dx0aG95 同期進給(每回轉進給)x0dx0aG96 周速一定製御 有效x0dx0aG97周速一定至於 取消x0dx0aG98 固定循環 起始點復歸x0dx0aG99 固定循環 R點復歸x0dx0aG114.1 主軸同期制御x0dx0aG100~225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個x0dx0ax0dx0aM00 程式停止（暫停）x0dx0a M01 程式選擇性停止/選擇性套用x0dx0a M02 程序結束x0dx0a M03 主軸正轉x0dx0a M04 主軸反轉x0dx0a M05 主軸停止x0dx0a M06 自動刀具交換x0dx0a M07 吹氣啟動x0dx0a M08 切削液啟動x0dx0aM09 切削液關閉x0dx0a M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣x0dx0a M11《斗笠式》主軸夾刀x0dx0a M12 主軸松刀x0dx0a M13 主軸正轉+切削液啟動x0dx0a M14 主軸反轉+切削液啟動x0dx0a M15 主軸停止+切削液關閉x0dx0a M16— M18沒有x0dx0a M19 主軸定位x0dx0a M20 —— 沒有x0dx0a M21 X軸鏡象啟動x0dx0a M22 Y軸鏡象啟動x0dx0a M23 鏡象取消x0dx0a M24 第四軸鏡象啟動x0dx0a M25 第四軸夾緊x0dx0a M26 第四軸松開x0dx0a M27 分度盤功能x0dx0a M28 沒有 x0dx0a M29 剛性攻牙x0dx0a M30 程式結束/自動斷電x0dx0a M31 —— M47 沒有x0dx0a M48 深鑽孔啟動x0dx0a M49 —— M51 沒有x0dx0a M52 刀庫右移x0dx0a M53 刀庫左移x0dx0a M54 —— M69 沒有x0dx0a M70 自動刀具建立x0dx0a M71 刀套向下x0dx0a M72 換刀臂60°x0dx0a M73 主軸松刀x0dx0a M74 換刀臂180°x0dx0a M75 主軸夾刀x0dx0a M76 換刀臂0°x0dx0a M77 刀臂向上x0dx0a M78 —— M80 沒有x0dx0a M81 工作台交換確認x0dx0a M82 工作台上x0dx0a M83 工作台下x0dx0a M84 工作台伸出x0dx0a M85 工作台縮回x0dx0a M86 工作台門開x0dx0a M87 工作台門關x0dx0a M88 —— M97 沒有x0dx0a M98 調用子程序x0dx0a M99 子程序結束 x0dx0aFANUC數控系統常用M代碼x0dx0aM03：主軸正傳 x0dx0aM04：主軸反轉 x0dx0aM05：主軸停止x0dx0aM07：霧狀切削液開 x0dx0aM08：液狀切削液開x0dx0aM09：切削液關x0dx0aM00：程序暫停 x0dx0aM01：計劃停止 x0dx0aM02：機床復位x0dx0aM30:程序結束，指針返回到開頭x0dx0aM98：調用子程序x0dx0aM99：返回主程序x0dx0aFANUC數控系統G代碼：x0dx0a代碼名稱-功能簡述x0dx0a G00------快速定位x0dx0a G01------直線插補x0dx0a G02------順時針方向圓弧插補x0dx0a G03------逆時針方向圓弧插補x0dx0a G04------定時暫停x0dx0a G05------通過中間點圓弧插補x0dx0a G07------Z 樣條曲線插補x0dx0a G08------進給加速x0dx0a G09------進給減速x0dx0a G20------子程序調用x0dx0a G22------半徑尺寸編程方式x0dx0a G220-----系統操作界面上使用x0dx0a G23------直徑尺寸編程方式x0dx0a G230-----系統操作界面上使用x0dx0a G24------子程序結束x0dx0a G25------跳轉加工x0dx0a G26------循環加工x0dx0a G30------倍率注銷x0dx0a G31------倍率定義x0dx0a G32------等螺距螺紋切削，英制x0dx0a G33------等螺距螺紋切削，公制x0dx0a G53,G500-設定工件坐標系注銷x0dx0a G54------設定工件坐標系一x0dx0a G55------設定工件坐標系二x0dx0a G56------設定工件坐標系三x0dx0a G57------設定工件坐標系四x0dx0a G58------設定工件坐標系五x0dx0a G59------設定工件坐標系六x0dx0a G60------准確路徑方式x0dx0a G64------連續路徑方式x0dx0a G70------英制尺寸 寸x0dx0a G71------公制尺寸 毫米x0dx0a G74------回參考點(機床零點)x0dx0a G75------返回編程坐標零點x0dx0a G76------返回編程坐標起始點x0dx0a G81------外圓固定循環x0dx0a G331-----螺紋固定循環x0dx0a G90------絕對尺寸x0dx0a G91------相對尺寸x0dx0a G92------預制坐標x0dx0a G94------進給率，每分鍾進給x0dx0a G95------進給率，每轉進給x0dx0a功能詳細：x0dx0aG00—快速定位x0dx0a格式：G00 X(U)__Z(W)__x0dx0a 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件x0dx0a 進行加工。x0dx0a (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他x0dx0a 軸繼續運動，x0dx0a (3)不運動的坐標無須編程。x0dx0a (4)G00可以寫成G0x0dx0a 例：G00 X75 Z200x0dx0aG0 U-25 W-100x0dx0a先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。x0dx0a G01—直線插補x0dx0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)x0dx0a 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令x0dx0a 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。x0dx0a (2)G01也可以寫成G1x0dx0a 例：G01 X40 Z20 F150x0dx0a 兩軸聯動從A點到B點x0dx0aG02—逆圓插補x0dx0a格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____x0dx0a 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，x0dx0a 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。x0dx0a I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。x0dx0a （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。x0dx0a 註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙x0dx0a 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。x0dx0a （3）G02也可以寫成G2。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120x0dx0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿x0dx0a 說明：（1）不能用於整圓的編程x0dx0a （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；x0dx0a 「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。x0dx0a （3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120x0dx0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__x0dx0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___x0dx0a 這兩種編程格式基本上與格式2相同x0dx0aG03—順圓插補x0dx0a說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。x0dx0a G04—定時暫停x0dx0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__x0dx0a 說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。x0dx0a 范圍是0.01秒到300秒。x0dx0aG05—經過中間點圓弧插補x0dx0a格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____x0dx0a 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似x0dx0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120x0dx0aG08/G09—進給加速/減速x0dx0a格式：G08x0dx0a 說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，x0dx0a 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。x0dx0aG22(G220)—半徑尺寸編程方式x0dx0a格式：G22x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是x0dx0a 以半徑為準的。x0dx0a G23(G230)—直徑尺寸編程方式x0dx0a 格式：G23x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是x0dx0a 以直徑為準的。x0dx0aG25—跳轉加工x0dx0a格式：G25 LXXXx0dx0a 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。x0dx0a G26—循環加工x0dx0a 格式：G26 LXXX QXXx0dx0a 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，x0dx0a 循環次數由Q後面的數值決定。x0dx0aG30—倍率注銷x0dx0a格式：G30x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。x0dx0aG31—倍率定義x0dx0a 格 式：G31 F_____x0dx0a G32—等螺距螺紋加工（英制）x0dx0a G33—等螺距螺紋加工（公制）x0dx0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____x0dx0a 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距x0dx0a （2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。x0dx0a （3）X值的變化，能加工錐螺紋x0dx0a （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。x0dx0a G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速x0dx0a 格式：G50 S____Q____x0dx0a 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速x0dx0a G54—設定工件坐標一x0dx0a 格式：G54x0dx0a 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床x0dx0a 參數中設定。x0dx0a G55—設定工件坐標二x0dx0a 同上x0dx0a G56—設定工件坐標三x0dx0a 同上x0dx0a G57—設定工件坐標四x0dx0a 同上x0dx0a G58—設定工件坐標五x0dx0a 同上x0dx0a G59—設定工件坐標六x0dx0a 同上x0dx0aG60—准確路徑方式x0dx0a格式：G60x0dx0a 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行x0dx0a 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)x0dx0aG64—連續路徑方式x0dx0a格式：G64x0dx0a 說明：相對G60而言。主要用於粗加工。x0dx0a G74—回參考點(機床零點)x0dx0a 格式：G74 X Zx0dx0a 說明：（1）本段中不得出現其他內容。x0dx0a （2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。x0dx0a （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。x0dx0a （4）也可以進行單軸回零。x0dx0a G75—返回編程坐標零點x0dx0a 格式：G75 X Zx0dx0a 說明：返回編程坐標零點x0dx0a G76—返回編程坐標起始點x0dx0a 格式：G76x0dx0a 說明：返回到刀具開始加工的位置。x0dx0a G81—外圓(內圓)固定循環x0dx0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__x0dx0a 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。x0dx0a (2)R為起點截面的要加工的直徑。x0dx0a (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。x0dx0a 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「 」。x0dx0a (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，x0dx0a 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。x0dx0a (5)F為切削加工的速度(mm/min)x0dx0a (6)加工結束後，刀具停止在終點上。x0dx0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100x0dx0a 加工過程：x0dx0a 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I K精車)，進行深度切削：x0dx0a 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：x0dx0a 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理x0dx0a 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。x0dx0a G90—絕對值方式編程x0dx0a 格式：G90x0dx0a 說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。x0dx0a (2)系統上電後，機床處在G狀態。x0dx0a N0010 G90 G92 x20 z90x0dx0a N0020 G01 X40 Z80 F100x0dx0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10x0dx0a N0040 M02x0dx0aG91—增量方式編程x0dx0a 格式：G91x0dx0a 說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算x0dx0a 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。x0dx0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85x0dx0a N0020 G01 X20 Z-10 F100x0dx0a N003

5. 數控編程中H代表什麼意思

數控編程中的H一般指刀具長度補償。

使用刀具長度補償是通過執行含有G43（G44）和H指令來實現的，同時我們給出一個Z坐標值，這樣刀具在補償之後移動到離工件表面距離為Z的地方。另外一個指令G49是取消G43（G44）指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都有自己的長度補償，當換刀時，利用G43（G44）H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

(5)數控編程中到位寬度是什麼意思擴展閱讀：

用刀具的實際長度作為刀長的補償（推薦使用這種方式）。使用刀長作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度，然後把這個數值輸入到刀具長度補償寄存器中，作為刀長補償。

使用刀具長度作為刀長補償的理由如下：首先，使用刀具長度作為刀長補償，可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種情況下，可以按照一定的刀具編號規則，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的相關參數，包括刀具的長度、半徑等資料，事實上許多大型的機械加工型企業對數控加工設備的刀具管理都採用這種辦法。