數控編程分哪些階段

1. 數控編程的全部過程有哪些

數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。 （1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。 （2）數學處理 在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。 （3）編寫零件加工程序 在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。 將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。

2. 如何學習數控編程

學習內容和學習過程：

1，基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。

2，數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。

3，數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。

4，對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。

5，從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。

(2)數控編程分哪些階段擴展閱讀：

如何學習CAM

互動式圖形編程技術的學習可分幾個方面：

⒈是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。

⒉是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。

需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。

最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。

參考資料：

數控編程-網路

3. 數控編程的步驟有哪些

數控編程的步驟有五步，分別是分析零件圖、確定流程、數學處理、編寫程序列表、程序驗證和第一次切割

4.編寫程序列表，完成加工和數值計算後，可編寫零件加工程序。根據計算出的作業軌跡坐標值及所建立的加工路線、刀具編號、刀具補償、切削參數及輔助動作，編程人員按所用數控規定的功能指令碼和程序塊格式逐條編制加工程序設備。

5.程序驗證和第一次切割，必須檢查和測試程序表，才能使用。驗證方法是將程序清單的內容直接輸入數控系統，讓機器閑置運行，以檢查機器的運動軌跡是否正確。

4. 簡述數控編程的內容及步驟

你可以按照以下的步驟進行操作：
A、首先拿到加工的零件圖紙，你要會看懂圖紙的基本尺寸以及圖紙上專用標示符的意思；
B、根據圖紙分析加工工藝，選擇需要的刀具，確定工件的原點，計算加工尺寸，繪出加工軌跡；
C、你要懂得常用的編程代碼，包括G代碼以及M代碼，知道換刀指令的使用等等；
D、程序編制及處理階段；
E、程序的總體檢驗，對刀，工件試切，在試切時注意需要控制速度不要太快，以免出現故障時及時制止。你可以用單節執行來進行操作。
不過以上是手工編程的步驟，如果你有工件的三維圖紙，你就可以用自動編程軟體進行編程，這樣就省事多了。

5. 數控機床的工作過程分為哪幾步

數控機床的工作過程分為：准備階段，編程階段，准備信息載體，加工階段。

點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。

機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。

加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

以上內容參考：網路-數控機床

6. 數控編程有哪幾個過程

數控編程的過程大致分為下面的步驟：
工藝分析
坐標點的計算
程序的編制(起點,走刀路線,結束)
粗車先,再精車
歸檔保存
具體過程方法,是你要看這個工件走法,你要怎樣加工,就怎樣編程

7. 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。

8. 什麼是數控編程數控編程分為哪幾類

在完成工藝分析並獲得坐標的基礎上，將確定的工藝過程、工藝參數、刀具位移量與方向以及其他輔助動作，按走刀路線和所用數控系統規定的指令代碼及程序格式編制出程序單，經驗證後通過MDI、RS232C介面、USB介面、DNC介面等多種方式輸入到數控系統，以控制機床自動加工。這種從分析零件圖紙開始，到獲得數控機床所需的數控加世閉慶工程序的全過程叫做數控編程。

數控編程的方法主要分為兩大類：手工編搜握程和自動編程。

1．手工編程

手工編程是指由人工完成數控編程的全部工作，包括零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制等。

2．自動編程

自動編程是指由計算機來完成數控編程的大部分或全部工作，如數學處理態游、加工模擬、數控加工程序生成等。

自動編程方法種類很多，發展也很迅速。根據信息輸入方式及處理方式的不同，主要分為語言編程、圖形互動式編程、語音編程等方法。

9. 簡述數控編程的內容和步驟

1、打開模型文件，如下圖所示，點擊「加工」，選擇相關配置，進入加工環境。