A. 機器視覺檢測系統編程用的什麼語言
一般二次開發用vb.net或者c#即可，如果想要自己寫演算法做開發，或者定製現有的演算法，建議使用C++
B. 錄像機,攝像機,視頻解碼等產品所需要軟體一般用什麼編程語言開發的
一般多用c/c++語言，介於低級語言和高級語言之間，能夠在多種不同的操作系統上編寫驅動來操作外置設備。
C. 數控車床編程用什麼軟體好
編程是加工中心作業的第一步，也是支撐一切加工工序的前提。數控技術發展到今天已是非常完備，就加工中心可用的編程軟體來說就有許許多多。
1.UG
UG（UnigraphicsNX）是目前使用度最廣泛的編程軟體之一，是互動式CAD/CAM系統。可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構，提供了經過實踐驗證的解決方案。隨著PC技術的發展逐步成為模具行業三維設計的主流應用軟體，也是廣泛應用於加工中心編程操作中。
UG包括了當今世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。具有高性能的機械設計和制圖功能，為製造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。優於通用的設計工具，具有專業的管路和線路設計系統、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他譽和行業設計所需的專業應用程序。
2.powermill
powermill是一款功能強大、加工策略豐富的數控加工編程軟體系統。可完美應用於全新的中文Windows電腦系統中，從而提高加工效率，減少手工修整，快速產生粗、精加工路徑，並且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成，具有集成的模擬實體加工。
powermill的使用程度也相當廣泛，究其原因其優點是備完整的加工方案，對預備加工模型不需人為干預，對操作者無經驗要求，編程人員能輕輕鬆鬆完成工作，更專注其他重要事情。此外還可以接受不同軟體系統所產生的三維電腦模型，讓使用眾多不同CAD系統的廠商,不用重覆投資。
3.cimatron
cimatron支持幾乎所有當前業界的標准數據信息格式，這些介麵包括：IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG等等。比較適用於模具加工編程中。Cimatron作為一體化的軟體，擁有一系列功能強大的塑膠模具和五金模具專用工具，結合並行作業的理念和功能，從整體流程入手，可為型腔模具的設計製造提升效率、縮短制模周期，在編程伊始不論在人力資源還是生產資源上都能大大降低企業成本。
4.Mastercam
Mastercam集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等多種功能於一身，它具有方便直觀的幾何造型。Mastercam提供了設計零件外形所需的理咐慧想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。
Mastercam9.0以上版本還有支持中文環境，對廣大的中小企業來說是理想的選衡虛答擇，是經濟有效的全方位的軟體系統，是工業界及學校廣泛採用的CAD/CAM系統。mastercam也是我國較早引進的數控編程軟體，經過長期的市場檢驗並符合我國製造業加工編程需求。同時Mastercam對系統運行環境要求較低，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、cnc加工中心或CNC線切割、金屬切削等加工操作中，都能獲得最佳效果，在使用廣泛程度上和UG不相上下。
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wenda
是想維修還是操作。首先學習系統，主流系統就那幾種，比如西門子，發那科，海德漢，三菱等，我接觸的西門子和發那科比較多。
學習操作先看看這個系統的編程語言，當然現在很多工廠都是直接傳程序，不需要自己編，然後還有加工的輔助軟體，比如UG啊什麼的。
還有機械加工的一些必備技能肯定都得掌握，比如對刀，設計進刀點和退刀點，加工精度控制，各種材料的加工性能，加工後的光潔度，當然還有各種工卡量具的正確使用方法。還有一些必要的機床保養的知識和技能。學會了這些相信你可以用數控車床加工簡單的棒料類零件。
然後為了自己幹活更快，有時候需要設計一些工裝。如果想學維修的話，那需要掌握的東西很多了，畢竟數控機床是機電液氣一體化的高精尖設備，在這上面可以說皮毛都講不到。
D. 機械專業都用的什麼離線編程模擬軟體
常用離線編程軟體RobotArt、RobotMaster、RobotoWorks、Robotmove、RobotCAD、DELMIA、RobotStudio、RoboGuide、KUKASim、SprutCAM、RobotSim、川思特、天皇、亞龍、旭上、匯博。
至於誰家的技術做的比較好只能說每個軟體都有自己比較擅長的一面，看看具體想在哪方面應用。
1、RobotArt優點：
優點：
1)支持多種格式的三維CAD模型，可導入擴展名為step、igs、stl、x_t、prt(UG)、prt(ProE）、CATPart、sldpart等格式；
2)支持多種品牌工業機器人離線編程操作，如ABB、KUKA、Fanuc、手則Yaskawa、Staubli、KEBA系列、新時達、廣數等）；
3)擁有大量航空航天高端應用經驗；
4)自動識別與搜索CAD模型的點、線、面信息生成軌跡；
5)軌跡與CAD模型特徵關聯，模型移動或變形，軌跡自動變化；
6)一鍵優化軌跡與幾何級別的碰撞檢測；
7)支持多種工藝包，如畢塌棚切割、焊接、噴塗、去毛刺、數控加工；
8)支持將整個工作站模擬動畫發布到網頁、手機端；
2、RobotMaster優點：
可以按照產品數模，生成程序，適用於切割、銑削、焊接、噴塗等等。獨家的優化功衫伏能，運動學規劃和碰撞檢測非常精確，支持外部軸（直線導軌系統、旋轉系統），並支持復合外部軸組合系統。
3、RobotoWorks優點：
優點：生成軌跡方式多樣、支持多種機器人、支持外部軸。
4、Robotmove優點：
軟體操作自由，功能完善，支持多台機器人模擬。
5、RobotCAD優點：
ROBCAD軟體支持離線點焊、支持多台機器人模擬、支持非機器人運動機構模擬，精確的節拍模擬。
RobotStudio、RoboGuide、KUKASim機器人本體廠家的離線編程軟體，與本體廠家的機器人兼容性很好。
E. ccd視覺檢測編程是用的什麼語言開發
現在大多用FPGA或者CPLD驅動CCD，使用的是硬體描述語言，VHDL或者verilog。
還有的系統可能用MCU或者DSP驅動，需要使用C語言。
我有CCD開發板，可供參考。
F. 手機上的安卓操作系統是什麼語言編程_安卓系統是用什麼語言編寫的
1，Android系統框架層次。Android系統內核是基於linux系統開發而來的，許可權高度自由，睜掘源代碼完全開放，是一種拓展性非常強的操作系統，免費開源，可定製，這也是迅速風靡全球的原因吧！主要使用對象是移動設備，由Google和開放手機聯盟領導及開發。其內核編程語言是c/c。android使用dalvik虛擬機制，本質上它是一個java虛擬機。而且對於每一個APP都會創建個dalvik虛擬機，也就是一個linux進程。
2，孝早液android底層驅動，以及操作系統全部內核都是使用C語言和匯編語言編程開發。但是android操作系統本身是使用Java開發，使用JNI調用本地的C語言庫，由操作系統實現對底層調用。
3，android應用開發，即手機app開發，使用的是Java語言，一般不會用到c/c語言。因此，想投身手機應用開發的小夥伴們巧物，可以直接鑽研Java語言即可。
總結來說，安卓系統也只不過是基於linux系統內核開發的一個Java虛擬機，然後在虛擬機里運行java程序。就像我們在windows電腦里安裝一個虛擬機，運行其它操作系統進行軟體測試一樣，這個其它的操作系統就相當於安卓，然後大家開發的所有軟體，在這個虛擬機里使用。
希望可以幫到您，謝謝！
G. 機器視覺學什麼語言
機器視覺用什麼語言開發
目前可以開發機器視覺的相關計算機語言有C++，C#，JAVA，PYTHON等，甚至簡單的PHP和JAVASCRIPT也可以開發相關的功能。
機器視覺需要用到圖像處理庫，有很多免費且開源的第三方圖像庫可以用，如十分著名的OpenCV，有C++，JAVA，PYTHON的版本，它包含了很多現成的函數，可以處理圖像的形狀，顏色，大小，圖像文件保存，找相似圖像，物體邊緣（Cannyedge）演算法。
機器視覺的另一個方向是神經網路深度學習演算法。這裡面有代表性的是谷歌的TensorFlow，具有很強大的機器視覺能力。
文字識別方面的代表有谷歌的Tesseract，這也是開源項目。
機器視覺用什麼硬體
一個典型的機器視覺系統包括以下五大塊：
1.照明
照明是影響機器視覺系統輸入的重要因素，它直接影響輸入數據的質量和應用效果。由於沒有通用的機器視覺光源照明設備，所以針對每個特定的應用實例，要選擇相應的照明裝置，以達到最佳效果。光源可分為可見光和不可見光。常用的幾種可見光源是白幟燈、日光燈、水銀燈和鈉光燈。可見光的缺點是光能不能保持穩定。如何使光能在一定的程度上保持穩定，是實用化過程中急需要解決的問題。另一方面，環境光有可能影響圖像的質量，所以可採用加防護屏的方法來減少環境光的影響。照明系統按其照射方法可分為：背向照明、前向照明、結構光和頻閃光照明等。其中，背向照明是被測物放在光源和攝像機之間，它的優點是能獲得高對比度的圖像。前向照明是光源和攝像機位於被測物的同側，這種方式便於安裝。結構光照明是將光柵或線光源等投射到被測物上，根據它們產生的畸變，解調出被測物的三維信息。頻閃光照明是將高頻率的光脈沖照射到物體上，攝像機拍攝要求與光源同步。
2.工業鏡頭
FOV（FieldOfVision）=所需解析度*亞象素*相機尺寸/PRTM（零件測量公差比）鏡頭選擇應注意：①焦距②目標高度③影像高度④放大倍數⑤影像至目標的距離⑥中心點/節點⑦畸變
3.相機
按照不同標准可分為：標准解析度數字相機和模擬相機等。要根據不同的實際應用場合選不同的相機和高解析度相機：線掃描CCD和面陣CCD；單色相機和彩色相機。
4.圖像採集卡
圖像採集卡只是完整的機器視覺系統的一個部件，但是它扮演一個非常重要的角色。圖像採集卡直接決定了攝像頭的介面：黑白、彩色、模擬、數字等等。
比較典型的是PCI或AGP兼容的捕獲卡，可以將圖像迅速地傳送到計算機存儲器進行處理。有些採集卡有內置的多路開關。例如，可以連接8個不同的攝像機，然後告訴採集卡採用那一個相機抓拍到的信息。有些採集卡有內置的數字輸入以觸發採集卡進行捕捉，當採集卡抓拍圖像時數字輸出口就觸發閘門。
目前，千兆網口工業相機逐步成為主流，圖像採集卡一般採用視覺專用的千兆網卡。
5.視覺處理器
視覺處理器集採集卡與處理器於一體。以往計算機速度較慢時，採用視覺處理器加快視覺處理任務。現在由於採集卡可以快速傳輸圖像到存儲器，而且計算機也快多了，所以現在視覺處理器用的較少了。
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H. 求一個用VB編寫的數控車床模擬系統的軟體
用VB開發數控車床模擬軟體
數控機床現代機械工業的主力設備，數控車床是裝備量最大的數控機床，約佔42%。數控車床的培訓是學校職業技能培訓的重點。但數控車床特別是高性能數控車床價格昂貴，學校無力大量購買，故在購買少量的高性能數控車床上，裝上筆者開發的相應模擬軟體後，讓學生在模擬軟體上練習合格後，再上車床操作，該模式非常適合學校的大規模培訓。該軟體還可真實地模擬車削加工軌跡，檢驗數控加工程序確定的工藝路線是否合理，是否會出現刀具與工件相撞、過切等問題。
1 用VB開發軟體
車床加工是典型的兩坐標聯動加工，用平面圖形即可表示清楚。該模擬軟體在Windows95/98中文版操作系統下運行，編程語言選擇VB5中文版，是一種面向對象跡森純的可視化編程語言。數控車床的工作過程可視為操作者對數控車床上的鍵盤、開關等進行操作後產生相應的結果。VB提供了眾多控制項（對象），可用於表示數控車床上的鍵盤、開關等，如用控制項表示按鈕，其功能在該控制項的對應事件過程中編程即可實現。面向對象使得各事件過程相對獨立，結構明晰，便於編程與修改。模擬軟體的編程，應使學生在計算機前操作與在數控車床上操作的感覺相一致。
2 軟體界面與實際完全一致
學生在數控車床前，其工作空間姿咐大體上可分為3部分：①車床機械部分，包括三爪卡盤、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有顯示屏、鍵盤、各種開關、旋鈕等；③刀具庫，包括各種車刀、鑽頭、鏜刀等。相應地，模擬軟體設計了3個Form控制項（界面），Form1控制項：顯示車床機械部分，顯示裝夾工件、裝刀對刀、切削加工過程；Form2控制項：顯示數控車床的操作面板；Form3控制項：顯示可供選用的刀具。各Form控制項上的布局與數控車床上的實際布局、位置、顏色等完全一致。
車床最常用的夾具是三爪卡盤與尾座頂尖，工件一般為管材或棒材。按「機械制圖」的規定，在Form1中用若干Shape、Line控制項來表示工件、卡爪、頂尖。用戶輸入工件尺寸，改變表示工件的Shape控制項的Visible屬性與Width、height屬性，在Form1中顯示出工件。在相應的鍵盤、滑鼠事件過程中編程，用鍵盤、滑鼠改變各Shape、Line控制項的位置屬性，移動工件與卡爪、頂尖，並給出相應的提示，即完成裝夾過程。
Form3中設置多個PictureBox容器，每個容器中用若干Line控制項「繪制」一種刀具。對鑽頭等形狀相同、尺寸成系列的刀具，可根據用戶輸入的刀具尺寸，軟體相應地改變容器中Line控制項的位置屬性，顯示不同的規格。
3 設置數、識別輸入指令及顯示加工效果
數控車床刀架有12個工位，可任意選擇某工位。Form1中設置了若干Line控制項。此時雙擊任一PictureBox容器，Form1中的Line控制項會在當前工位繪制出相應的刀具，在此工位「裝刀」。如果該工位已有刀具，軟體會提醒是否更換刀具。用戶還可通過鍵盤、滑鼠操作來改變刀具在刀架上的安裝位置。Form1中每個春舉工位上安裝的「刀具」的Line控制項的數目、各Line控制項的位置屬性值都將存入變數。當該工位被選為當前工位時，即顯示其上所裝刀具形狀。在Form1上雙擊某工位，若該工位無刀，則該工位所有變數值均為0。數控加工中，還需輸入刀具補償參數（包括X與Z方向補償值、刀尖圓弧半徑、刀尖參數等）。全功能性數控車床一般配備對刀儀，軟體中用若干Shape控制項表示。通過鍵盤、滑鼠事件，改變刀具Line控制項與對刀儀Shape控制項的位置，根據位置屬性值，確定刀具補償值。再用類似的方法，根據刀具Line控制項與工件Shape控制項的位置屬性值確定工件坐標系與機床坐標系的關系。相應的數值保存在Form2中相應的Label控制項中。
數控系統中，只有G、M、F、S、T等有限指令，格式也不復雜。數控加工程序與計算機程序類似，由若干程序段組成，每個程序段一般以「；」結束。模擬軟體在Form2中設置了一個與實際一致的小鍵盤，用TextBox控制項接受輸入的程序。軟體將輸入的每個程序段看作一個字元串，VB提供了豐富的字元串函數，如Val、Instr等，可以很方便地提取其中包含的信息，並予執行。例如：
O0001；
G00 X60 Z5 S400 T0101；
G01 U-10 W20 F0.1；
程序以「O」開頭，「0001」表示程序號，「；」後的「G00 X60 Z5 S400 T0101；」視為一個字元串，可用instr函數檢測出「G」指令的存在，再用Val檢測出其後的數字「0」，得到具體的「G00」指令。依此，檢測出「X」、「60」及其它。所有輸入的數控加工程序均以文件形式保存在硬碟中。
數控車床可加工的只有直線與圓弧（包括順圓、逆圓），其餘曲線可由直線、圓弧逼近而成。直線、圓弧的形成過程採用數控插補方法。模擬軟體無法模擬半閉環的數控車床實際運動的反饋控制，選用逐點比較法形成軌跡，計算簡單，編程方便。軟體通過如上的字元串計算，為插補計算提供軌跡性質、幾何參數（起點、終點、圓心等）、轉速、進給量等數據，還有工件坐標系與機床坐標系的關系、刀具的補償。
模擬軟體中，工件（Shape控制項）填充以醒目的黃色。執行切削指令時，刀具按插補計算的軌跡在屏幕上移動，刀具切削刃從工件經過處，以屏幕背景色覆蓋。視覺效果上，工件材料被切除。因為數控車床加工的是回轉件，切削刃所經之處關於主軸軸線對稱的工件部分，也要以屏幕背景色覆蓋，顯示出工件材料被切削的效果。
4 軟體中一些問題的解決
數控車床所用FANUC數控系統中，還有G70、G90等復合加工指令，是直線運動（G00、G01）、圓弧運動（G02、G03）的組合。根據運動軌跡性質與切削效果，模擬軟體編程時建立了G00、G01、G02、G03、G32（螺紋切削）共5個加工子程序。程序段中出現某一指令，則調用相應子程序或子程序組合，如「G00；」，調用G00子程序，根據「X60 Z5 S400 T0101」，形成相應的軌跡。
實際操作中，有些情況幾乎不可能出現，如未夾緊就加工的情況。模擬軟體編程時必須考慮 些情況，為此，在模擬軟體中許多操作結果都以狀態變數形式保存，如卡爪頂尖夾緊，該狀態變數為「真」，是後續加工的前提。數控車床的解析度一般已達0.001mm，計算機屏幕上無法表示如此小的 度。Form控制項坐標系中編程時，以30Twip/mm為單位，而機床的坐標值以0.001mm為單位顯示。實際位置值與顯示的坐標值有一定誤差，但不影響視覺效果。
模擬軟體提供的數控車床的操作過程與實際的操作過程完全一致。模擬軟體接受FANUV-0TC加工程序並演示加工軌跡，與實際效果相同。數控車床的各種功能，如單句執行、暫停、緊急停止等，模擬軟體均可實現。對某些功能，如調整伺服系統參數、反饋控制等涉及機床「硬體」的，只保留其操作，無法進行效果的模擬。