加工中心三齒螺紋刀怎麼編程

1. 加工中心怎麼編銑螺紋程序

有專門的牙刀，類似於鏜刀。

銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）

還有一種用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（Ø20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.

2. 求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼編程 內螺紋加工 外螺紋加工的程序都要 請會的師傅指點一下！謝謝

G91G28Z0;
T4M6;
G0G90G54X0Y0;
G43H4Z20.M7;
M3S1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑除於2 刀是16的孔是31的，因為是M33的螺紋回）；答
#2=#1／2；
G0Z5.;
G1Z-22.F1000（螺紋深度）;
G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;
G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G0G90Z200.M5;M9;
格式就是這樣的你試試看，絕對是可以的如過螺紋緊，直接在#1後面加就行了。 希望可以給你幫助;

3. 數控機床無進刀3頭螺紋編程怎麼編

只需解決以下2個問題，編程就簡單了。
1、准備一把適合的螺紋車刀，
2、掌握分頭的方法。有軸向分頭和徑向分頭2種方法。
編程：用G92編程，每加工一條螺旋槽，就將起刀點向右移動一個螺距，就可以加工下一條螺旋槽。
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
數控（英文名字：Numerical Control 簡稱：NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

4. 車三頭螺紋的編程

在車左旋螺紋的時候,從操作說明上看需要讓主軸反轉,可這樣話就會讓螺紋刀的後點參與切削,顯然是不行的,我想可以不可以從工件另一側(和原來的切削路徑關於Z軸對稱)進行切削!就是假設車右旋螺紋的時候起刀點是(X100,Z3),在車左旋螺紋的時候,讓主軸反轉後,把起刀點位置定義在(X-100,Z3)進行切削!

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 兩種加工方法的編程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 說明：X、Z用於絕對編程；U、W用於相對編程；F為螺距； G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出，兩種加工方法的編程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 說明：X、Z用於絕對編程；U、W用於相對編程；F為螺距； G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出，在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

5. 加工中心 螺紋編程

程序嚴重錯誤。螺距是14半徑補償號沒有.

6. 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
FANUC系統G92格式如下：
G92
X__
Z__
R__
F__
其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值，
不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html

7. 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）.