數控銑床怎麼進入系統編程

① 數控銑床開機後按什麼鍵輸入編程

如果是FANUC 按 EDIT健----輸入一個系統里沒有的程序號{例如O1
}-----然後按插入健（insert）-----下面就可以輸入程序了

② 數控銑床怎麼編程

數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。

③ 數控銑床三菱系統如何手動編程

在機床上編輯畫面打開程序，游標移到需要開始的對方，按INPUT鍵，再按程序啟動開始加工。

直接在機床主面板上手動編程，主面板主菜—編輯鍵——功能鍵——新建（打開）就可以在右邊進行手動編輯程序。或者在電腦上編好程序，上傳到系統加工中心。

加工中心備有蘆拍刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾後進行多工序加工的升笑數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等；

可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少陪笑羨了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

④ 數控如何編程

問題一：數控車床怎麼編程？ O1程序命名，大寫字母O開頭
N1;實際操作裡面，使用N了表示一段工序哪敏
T0101;選擇1號刀具，後面一個01是摩耗仔山
M03 S500;主軸正轉，轉速為500轉
G00 Z1.0;快速靠近工件
X52.;
G71 U1.R0.3;外圓粗加工循環，單邊進給量為0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;定義粗加工的其他參數
N10 G00 X16.;其實程序段N10,注意第一行一定要走X軸！
G01 Z0 F0.05;F為精加工的進給速度，粗加工不受影響。
X20.Z-2.; 20外圓右邊倒角
Z-20.;20的外圓面
X30.Z-35.; 圓錐面
X40.;40外圓的右端面
Z-45.;40外圓面
X46.;50外圓右端面
X50.W-2.;50外圓右邊倒角
Z-60.;50外圓面
N20 X52.;循環結束段N20
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止，
M00;程序暫停，然後手動測量..
N2精加工程序段
T0202;選擇2號刀具
M03 S1000;主軸正傳1000
G00 Z1.;刀具快速靠近工件
X52.;
G70 P10 Q20;進行精加工
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止
M30;程序停止 就是這樣編程的明白不！

問題二：如何學習數控編程 首先我要強調一下，如果能數控編程各種語言，那麼你在社會人才競爭中就非常有優勢。
目前在國內製造業對數控加工高速增長的需求形勢下，數控編程技術人才出現了嚴重短缺，數控編程技術已成為就業市場上的需求熱點。
一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：
（1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。
（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。
（3）在實踐中積累經驗。
二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：
（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。
（2）基礎英語（高中以上即可）。
（3）機械加工常識。
（4）基本的三維造型技能。
三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：
（1）教材的內容應適合於實際編程應用的要求，以目前廣泛採用的基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術為主要內容。在講授軟體操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。
（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便於讀者從整體上理解和記憶。
四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：
第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。
第2階段：數控編程技術的學習李戚枝，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。
第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
五、學習方法與技巧
同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：
（1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，並及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。
（2）對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。
（3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。
（4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。
六、如何學習CAM
互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：
1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。

需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。
最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。
所以，只要你對數控編程感興趣，本人嚴重支持你去學它，前途無量啊。
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問題三：數控編程怎樣做 20分 教你如何成為數控機床編程高手，建議初學者認真閱讀。要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、 熟悉加工材料的性能。3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。6、 熟悉冷卻液的選用及維護。7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。8、 有較好的夾具基礎。9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。10、有較好的測量技術基礎。第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！第三步：能熟練操作數控機床。這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工......>>

問題四：數控編程的步驟是？ 數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析
?確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）
?毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。
?工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計
?工件的定位與夾緊。
?工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。
?刀具選擇。
?切削參數。
?工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序
?用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。
?後處理程序，填寫程序單。

問題五：數控機床怎麼編程序 首先，要樹立一個觀念：想學好數控，必須對數控感興趣。
其次，再談如何學數控：
針對性的學習，學哪個系統，就去記哪個系統的G、M代碼，這很重要。
記熟了這些代碼，並知道什麼時候採用什麼代碼，就可以試著編寫些簡單的零件程序，增加熟練程度。
方便的東西懂得了多了，可以試著加工一些簡單的零件，這樣一來，理論實際相結合，很輕松的就學好數控了。
可以參考下面的模式：
G代碼 組別 解釋 ; G00 01 定位 (快速移動) ; G01 直線切削 ; . G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾) ; G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾) ; G04 00 暫停 (Dwell) ; G09 停於精確的位置 ; G20 06 英制輸入 ; G21 公制輸入 ; G22 04 內部行程限位 有效 ; G23 內部行程限位 無效 ; G27 00 檢查參考點返回 ; G28 參考點返回 ; G29 從參考點返回 ; G30 回到第二參考點 ;G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 ;G41 刀尖半徑偏置 (左側) ;G42 刀尖半徑偏置 (右側) ;G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM ;G52 設置局部坐標系 ;G53 選擇機床坐標系 ;G70 00 精加工循環 ;G71 內外徑粗切循環 ;G72 台階粗切循環 ;G73 成形重復循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺紋循環 ;G80 10 取消固定循環 ;G83 鑽孔循環 ;G84 攻絲循環 ;G85 正面鏜孔循環 ;G87 側面鑽孔循環 ;G88 側面攻絲循環 ;G89 側面鏜孔循環 ;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G92 切螺紋循環 ;G94 (台階) 切削循環 ;G96 12 恆線速度控制 ;G97 恆線速度控製取消 ;G98 05 每分鍾進給率;G99 每轉進給率 代碼解釋G00 定位1. 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65G01 直線插補1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。 2. 舉例① 絕對坐標程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐標程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 圓弧插補 (G02, G03)1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 C 順時鍾 (CW)G03 C 逆時鍾 (CCW)X, Z C在坐標系裡的終點U, W C 起點與終點之間的距離I, K C 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R C 圓弧范圍 (最大180 度)。2. 舉例① 絕對坐標系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X......>>

問題六：數控機床怎樣進行編程序 數控編程方法
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（......>>

問題七：數控編程怎麼編整圓 G02\G03 X Y I J
編整圓的時候用I J

問題八：數控車床的編程方法是什麼啊？？？ 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易於實現的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。自動編程是指在計算機及相應的軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

問題九：數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的？ 1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工，同時要明確澆灌能夠的內容和要求。
2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法（如採用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工線路（如對刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。
3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀琺數據。對於形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標。對於形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算要用計算機來完成。
4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，並校核上述兩個步驟的內容，糾正其中的錯誤。
5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。
6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。效驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中讓機床空轉，一檢驗機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，還需要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。

問題十：數控車床怎樣編程？ 其實不管是什麼系統，它們的編程都是差不多的。下面有格式，只要學會他編程就會了。 G代碼 組別 解釋 ; G00 01 定位 (快速移動) ; G01 直線切削 ; . G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾) ; G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾) ; G04 00 暫停 (Dwell) ; G09 停於精確的位置 ; G20 06 英制輸入 ; G21 公制輸入 ; G22 04 內部行程限位 有效 ; G23 內部行程限位 無效 ; G27 00 檢查參考點返回 ; G28 參考點返回 ; G29 從參考點返回 ; G30 回到第二參考點 ;G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 ;G41 刀尖半徑偏置 (左側) ;G42 刀尖半徑偏置 (右側) ;G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM ;G52 設置局部坐標系 ;G53 選擇機床坐標系 ;G70 00 精加工循環 ;G71 內外徑粗切循環 ;G72 台階粗切循環 ;G73 成形重復循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺紋循環 ;G80 10 取消固定循環 ;G83 鑽孔循環 ;G84 攻絲循環 ;G85 正面鏜孔循環 ;G87 側面鑽孔循環 ;G88 側面攻絲循環 ;G89 側面鏜孔循環 ;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G92 切螺紋循環 ;G94 (台階) 切削循環 ;G96 12 恆線速度控制 ;
G97 恆線速度控製取消 ;G98 05 每分鍾進給率;G99 每轉進給率
代碼解釋
G00 定位
1. 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65
G01 直線插補
1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。
2. 舉例① 絕對坐標程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐標程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
圓弧插補 (G02, G03)
1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;
G02 C 順時鍾 (CW)G03 C 逆時鍾 (CCW)X, Z C在坐標系裡的終點U, W C 起點與終點之間的距離I, K C 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R C 圓弧范圍 (最大180 度)。2. 舉例① 絕對坐標系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐標系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;
......>>

⑤ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

⑥ 數控銑床的操作步驟

1、開機回到參考點

2.將機床工作台移動到機床中間(按負向鍵，否則會超程)，將工件放在工作台上。

3.用百分表找正，然後夾緊工件(如果工件允許，夾緊後銑方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口鉗，應首先校正鉗口。

對刀:對刀儀安裝在主軸上。當主軸正轉時(光電對刀儀不旋轉)，先在X方向對刀，將操作界面轉(按)到手輪，先將刀具移動到工件右端，然後在X方向慢慢靠近工件，直到准確為止，在Z方向提起刀具(X方向不能移動)，重新設定X方向的相對坐標，然後將刀具移動到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准確為止，再向Z方向移動。除以2得到一個值，然後把這個值往+X方向移動，准確記下此時的機床坐標，填入G54等工件坐標系。這樣，再次在Y方向對刀，從+Y到Y方向對刀。

Z向對刀:使用塞尺、測量桿、Z向壓力機對刀。精確後，添加負厚度(塞尺、測量桿、Z向壓力機等。)到G54等工件的坐標系。

如果運行手動程序，還應將刀具半徑補償值填入刀具補償中。

英寸

運行手動編程:調出程序，按自動，按單段，然後按循環開始。

自動編程:按DNC，按單段，按循環啟動，PC機上的通訊軟體按發送。

⑦ 數控銑床xk6012怎樣編程

哇，不會什麼都不會吧？有點難度的喲，先要編程（你要加工的板件的相關程序）用文泰軟體編程，生成*.NC的文件，再用U盤載入到手柄中，再進行加工，一兩句話說不清的，你買了機器最好是找個專業的售後人員培訓一下。雕刻機培訓手冊1.文泰雕刻軟體的安裝及設置2.DSP手柄驅動程序的安裝3.如何啟動手柄「下載應用程序ZHBUSBConnect」4.文泰雕刻軟體的電子文檔及常用快捷鍵5.雕刻刀具的識別、用途及其建立6.背雕水晶牌的製作7.一個完整的雕刻操作過程8.常用雕刻材料的加工方法9.拼板的雕刻方法10.關於切割時如何保護工作檯面的解決方法11.DSP手柄刷新及升級操作說明12.如何查找上次加工原點13.雕刻機的日常維護（關於更深入的DSP手柄及其相關的軟體操作請參考隨機的說明書）文泰雕刻軟體的安裝及設置1、文泰雕刻軟體的安裝首先將隨機軟體光碟插入電腦光碟機，進入光碟後，找到「文泰雕刻2004版」文件夾，雙擊打開該文件夾。雙擊帶電腦圖標的「Setup」安裝文件，軟體默認安裝語言為「簡體中文」，單擊「確定」啟動安裝程序；單擊「下一步」，單擊「是（Y）」彈出「選擇目標位置」窗口，若直接單擊「下一步」軟體默認安裝在C盤根下，根據實際情況，我們建議最好更不要裝在C盤下,請先單擊旁邊的「瀏覽」，將安裝路徑改為「D：/Artcut6」，即將雕刻軟體安裝在D盤的「artcut6」文件夾中(當然,你可根據實際把軟體裝入E盤……)，單擊「確定」返回，再單擊「下一步」彈出「設置類型」窗口，這時請選擇「最大安裝」選項，單擊「下一步」；再次單擊「下一步」，開始軟體安裝進程，當進度條顯示100％後，軟體安裝完成。2、文泰雕刻軟體的設置為了能使雕刻工作順利進行，啟動「文泰雕刻軟體」後還必須進行一些必要的設置。一雕刻刀具的識別、刀具庫的建立。請參考後面相關內容。二單擊「割」彈出「割字」窗口，確定它們被正確設置如下：刀具補償三維路徑三單擊「G」圖標（在「雕」的右邊）彈出「將雕刻結果保成文本文件」窗口（我們以後在文泰中算好的雕刻路徑文件將通過此項輸出到DSP控制軟體）①「配置文件列表」中選擇：標准G代碼②抬刀距離：根據雕刻材料、切割方式而定，後面有論述。③單擊「設置」，再單擊「配置原點和坐標」，內容設置如下：原點位置：1水平方向：XZ軸向下：負DSP手柄驅動程序的安裝在安裝手柄驅動程序之前，請先將隨機光碟中的「盛意華宇DSP操作系統」文件夾拷入D盤中，再用隨機配的USB傳輸線把電腦和DSP手柄連接起來。這時系統會提示「發現新的硬體」並彈出「找到新的硬體向導」窗口，單擊並選中「否，暫時不」，單擊「下一步」，單擊並選中「從列表或指定位置安裝（高級）」，單擊「下一步」，選中「在搜索中包括這個位置」，再單擊邊上的「瀏覽」，找到剛拷貝到D盤中的該文件夾下的「手柄USB驅動」，單擊「確定」返回；這時單擊「下一步」，再次單擊「下一步」，直至出現「完成」，單擊它結束整個USB手柄驅動的安裝過程。在沒有安裝此驅動程序或未連接手柄的情況下，若直接啟動下載應用程序「ZHBUSBConnect」，系統會提示「沒有打開下位機或者連接USB介面」，單擊「確定」，又提示「建立空文檔失敗」。確信沒有任何誤操作、且USB連線正常的情況下，若仍然提示以上錯誤信息，請按以下步驟檢查：（針對XP系統）在WINDOWS桌面上，滑鼠右擊「我的電腦」，單擊「屬性」，單擊「硬體」，單擊「設備管理器」，在彈出的設備窗口「通用串列匯流排控制器」項中會有1個帶！的USBCAM項目出現，滑鼠右擊它，再單擊「更新驅動程序」，以後的操作同上；如還不行的話，請換一個USB埠或用U盤來測試埠，一般都能找到問題所在。注意:①此處，因手柄是受電腦控制的，相對電腦來說它的級別要低些，所以下位機其實指的就是USB手柄，上位機指的是裝在電腦里的下載程序。②重新安裝WINDOWS操作系統後,此手柄驅動程序需按以上步驟重新安裝一次。如何啟動手柄「下載應用程序ZHBUSBConnect」1、如何知道所用DSP手柄的版本將手柄與電腦連接，稍後，手柄的液晶屏幕上顯示「是否回原點？」，為了查看手柄系統的版本號，我們按一下（手柄最下面一排右邊數第二個鍵），屏幕顯示出XYZ坐標系，按鍵，通過選擇「顯示版本」，按屏幕上將顯示「……（ZHBXXX）」，其中XXX就是版本號,譬如：ZHB162，就說此手柄是162版本的。（關於各版本之間的切換，請參考後面相關章節）2、如何建立下載程序的桌面快捷方式打開剛拷入D盤的「盛意華宇DSP操作系統」文件夾，根據USB手柄的版本選擇相應的文件夾，右擊品字型圖標的執行文件「ZHBUSBConnect」，把游標移至「發送到」，稍後，單擊「桌面快捷方式」，將在桌面上建立一個該下載程序的啟動文件。連上DSP手柄的情況下，在桌面上雙擊該文件，即可進入DSP控製程序。文泰雕刻軟體的電子文檔及常用快捷鍵啟動文泰雕刻軟體後，單擊軟體頂部菜單欄的「幫助」菜單項，單擊「雕刻幫助」，會彈出「文泰軟體在線幫助」電子文檔，可重點關注「第三章文泰雕刻路徑生成」下的各節、「第六章應用示例」下的各節，我們工作中會使用到的像「圖形變單線」、「雕刻路徑編輯」等均在其中。文泰軟體操作過程中，為了提高操作速度，定義了一些快捷鍵，供參考。F8：整頁顯示F9：以滑鼠為中心放大F10：以滑鼠為中心縮小Ctrl+D：數字定位,變大小Ctrl+Z：撤消上次操作Ctrl+A：設置字體大小Alt+,：水平居中Alt+.：縱向居中F5：版面重畫雕刻刀具的識別、用途及其建立雕刻常用的刀具分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、銑刀、三維異型刀。雕刻刀具的建立通過單擊文泰雕刻軟體中的「2D」「3D」「割」三個選項中的任一項進入刀具庫來完成；刀具庫中的「中心尖刀」是非常理想化的刀具，一般情況下不使用它來計算刀路徑。1、平底尖刀W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，根據需要而設定。W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要盡量准確，可拿一把精度高點的尺子作大致參考。A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設為15，以此類推。可雕刻材料：雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。可切割材料：雙色板，ABS板。用刀原則：雕小字時用W2或A小點的刀，大字時盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫為准；必要時，在不影響字體效果的前提下，可用節點編輯修改筆畫以利於過大刀路徑；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以換成單線後用「割」算路徑。2、直刀（柱刀）W1：刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM，1.5MM，一般設置時稍小一點，因其前部一端為方便排屑，修磨出一側刃，所以實際寬度稍小一點。H1：刀具刃部長度，切割的材料高度應低於刃部長度，一般H1設為5MM左右即可。可雕刻材料：雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。可切割材料：雙色板，ABS板。因此種刀具多用於科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜於同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊，而平底尖刀切割出的材料邊多有一個斜邊，傾斜的程度視刀具角度而定，角度大，邊緣斜度就大些。3、銑刀W1：刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低於10MM的小字時，當採用∮3.175刀切割字要變形，有時也用到刀柄直徑從∮3.175變為前端是∮2或者∮1.5的變柄刀具來切割。H1：刃部長度，切割材料厚度應低於其刃部長度，一般H1根據材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，方便排屑）。12mm:切10MM及以下材料17mm:切15MM材料22mm:切20MM材料（PVC多用∮3.175；亞克力用∮4）可雕刻材料：PVC板，有機玻璃，木板等。可切割材料：PVC板，有機玻璃，木板等。用刀原則：不建議用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能導致斷刀；當無22mm刀具，又要切割20MM材料，可臨時用17mm刀具，通過分層切割來實現。4、三維異型刀因為此種刀具不同於我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭，直接用於各種特殊形狀的雕刻加工，故又稱大頭刀。W1：刀柄下面大頭刀的直徑，隨機所配為32mm；也有小一點的，用於切割小的三維字。A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A設為45（類似於平底尖刀）W2:刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義，通常設0.1或0.2即可。刀具用途：三維清角字（用「3D」功能計算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。5、其他刀具專用於銑檯面的銑底刀；做浮雕時用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀等。刀具的建立實例刀具的添加方法：建議裝好文泰雕刻軟體後先把軟體中默認的刀具全部刪除，再根據需要建刀。以一把30°×0.1的平底尖刀為例子說明如下：單擊文泰雕刻軟體中的「2D」「3D」「割」三個選項中的任一項，再單擊「刀具庫」，點擊「平底尖刀」，按刀具參數填好：W1=3.175A=15W2=0.1單擊「刀具預覽」→「增加刀具」→「確認」可成功添加一把刀具。背雕水晶牌的製作（僅供參考）在文泰雕刻軟體中按要求排好版面內容後，我們通過三個步驟來完成它的製作⑴首先選中版面外框，用三維大頭刀計算「原線切割」，雕刻深度一般設為水晶牌厚度的一半左右，倒出牌子邊緣的斜邊。⑵根據水晶牌的厚度選擇相應長度的銑刀，用「外輪廓」計算路徑，切割下水晶牌。⑶在文泰軟體里，把水晶牌左上角與文泰版面的左上角重合，再把文字內容作鏡像處理，算好走刀路徑；將切割下來的水晶牌反面擺正固定在雕刻檯面上，加工原點（對應雕刻刀具的中心線）定在材料左上角，開始雕刻鏡像文字，完畢。一個完整的雕刻操作過程一個完整的雕刻操作過程分為四步：一在雕刻軟體中計算好路徑文件；二生成G代碼目標文件；三把文件下載到DSP操作手柄中；四在雕刻機上完成雕刻加工。1、首先在文泰軟體中按內容排好版面，或在其他軟體里排好版，導入文泰雕刻軟體中。a)胸牌製作（常規大小：2CM×7CM）常用刀具：20°×0.120°×0.230°×0.130°×0.2首先用稍大點的刀（刀尖寬度大點）計算走刀路徑，用「2D」計算時銑底刀具與勾邊刀具要保證是同一把刀，重疊率一般在20%—30%左右，然後通過局部放大檢查路徑，看細筆畫能否過刀，若能過，盡量採用大刀；若不能過，則改用稍小一點的刀具，再試，直致能過滿意為止。b)PVC字切割常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度)17mm（切15MM）22mm（切20MM）因PVC材料熔點較底，一般在材料表面字邊緣會有部分熔瘤現象，需要用美工刀修飾一下，這會影響字的美觀效果，而緊臨台板面則光滑平整，因此我們建議：切PVC字時，先將加工對象作鏡像處理，再算刀具路徑，這樣保證字面向下，即字邊緣光滑整潔。切割時要保持字的大小不變，需選擇外輪廓切割；且計算雙色板及PVC切割路徑時，勾邊要選擇「順時針」算路徑。c)水晶字的切割常用刀具：同PVC，只是建議切割20MM厚的亞克力時，選用∮4×22的刀具，更耐用一些。其他厚度選用∮3.175即可。水晶字熔點高，不需要切割時做鏡像處；勾邊要選擇「逆時針」算路徑。2、以G代碼文件格式保存雕刻路徑，以便傳到DSP手柄控制軟體。在文泰雕刻軟體中算好路徑後，最好先在文泰中把雕刻路徑保存一下。再單擊工具箱「雕」旁邊的「G」圖標，彈出「將雕刻結果存成文本文件」的窗口，單擊「查找」定義文件名（強烈建議存為中文文件名），其中「保存類型」應改為「G-codeFiles(*.nc)」,單擊「保存」返回上級窗口；再設定抬刀距離：一般雕刻設為2mm即可；切割時稍大點，一般5mm-8mm左右；再單擊「確認」存檔，當此窗口消失後，存檔完畢。3、下載G代碼文件到DSP手柄將手柄與電腦通過USB線連接，屏幕上顯示為「是否回原點」，可以不理會；也可以直接按手柄上的（手柄最下面一排右邊數第二個鍵）彈出XYZ坐標參數。在桌面上啟動「DSP下載控制軟體」，單擊「文件」，單擊「打開」彈出「打開窗口」，將「文件類型」改為「所有文件（*.*）」，在第2步的存檔路徑中找到保存有路徑的文件，單擊它出現「文件名」欄內，再單擊「打開」調入版面。a)單擊「查看」可選擇「顯示全部」，或者用F3，F2鍵對文件內容放大，縮小。b)在下載文件前，需確定加工參數，請單擊「配置」，單擊「自動加工配置」修改加工參數供參考：①自動加工速度：雕刻可以選擇2000-4000切割PVC亞克力選擇：1000-2000②自動空運行速度：2000-3000即可③落刀速度倍率：0.5-1（視加工材料定）c）單擊「操作」，單擊「下載加工文件」彈出「請輸入加工數據名稱」①加工數據名稱：強烈建議取中文文件名，最好跟雕刻內容有關系（方便以後查找）②下載到哪個文件：共有9個位置可選，在手柄用切換頁面，一次顯示3個文件③是否分頁：暫時沒有用處可以不選單擊「確認」下載文件，完畢後，關閉軟體，拔下USB手柄。4、雕刻機上的操作將手柄連接到雕刻機控制線上，打開整機的控制電源，再打開主軸電源（在雕刻機上禁止帶電拔插USB手柄）。當手柄屏幕上提示「是否回原點」時必須按左下角鍵，回歸機械原點，完成整機初始化工作。這時通過手柄上的移動電機頭左右運動；移動龍門前後運動；移動主軸電機上下運動，讓刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移動XY兩軸，大致到要定點的位置，再移動Z軸向下：這時先通過鍵切換成低速狀態，在手柄屏幕左下部有狀態顯示，通過鍵切換成連續方式，觀察刀具快接近材料面時，再次通過切換成步進模式，在屏幕左下角一樣有提示，通過按來啟動主軸電機，讓刀具高速運轉起來，當速度穩定下來以後，把刀具定點在材料表面。當刀具定好加工點以後，在雕刻工作之前，必須按鍵，將XY兩軸坐標歸零，再按將Z軸坐標歸零，當屏幕XYZ軸坐標均顯示為0時，系統會自動記憶本次操作的加工原點，供下次加工調用；這時再按屏幕將彈出3個待加工的數據文件（一共是9個文件，可通過翻頁循環查找），當找到要加工的文件後，按其前面對應的數字鍵，先跳出加工文件名稱，稍後跳出加工參數（自動加工速度，自動空運行速度，速度倍率），其中的「速度倍率」可通過進行增減，最小為0.1，最大為1；實際加工速度由自動加工速度跟速度倍率的相乘的積而定。實際加工速度=自動加工速度×速度倍率速度倍率最大為1即全速、最小為0.1，即自動加工速度的1/10。當雕刻雙色板時，可先將倍率調為0.5，即一半左右，看實際加工效果如何，再確定增加多少速度（註：雕刻加工時屏幕左下部顯示）當切割亞克力時，速度不要超過1000，當定好速度倍率時，按手柄上的，開始輸出加工。常用雕刻材料的加工方法項材目料切割方向變頻器頻率計加工速度備注亞克力逆時針350-4001000PVC順時針350-4001000-2000鏡像雕刻雙色板順時針300左右2000-4000拼板的雕刻方法在工作中,有時我們會遇到需要加工的尺寸大於雕刻機實際雕刻的尺寸,這時就要用到拼版了，下面提供一種拼版的方法供參考；若你有更好的、更方便的，請及時告訴我們。1、首先將雕刻版面的大小定義為需要雕刻的牌子大小相同的尺寸。如牌子長2米，寬30公分，那麼請將雕刻版面尺寸設置為一樣。雕刻時下刀的原點定在牌子的左上角點，且牌子的一邊最好找一個標准靠好，一般採用與機器檯面的一邊重合，以便移動牌子時有個標准。2、在版面上按實際需求排好版面內容3、可根據具體機器雕刻長度定義第一次要雕刻的長度，一般定義標準是：①首先算好的雕刻路徑要在雕刻機有效范圍之內；②盡量把一個字雕刻完成，即字不要拼接。4、假設我們定義一次雕刻的長度為80公分，可藉助文泰雕刻軟體中的「選項」→「輔助線設置」定義一根80cm位置的輔助線，該線不會產生雕刻效果，僅起輔助作用。然後把版面內的文字全部打散，只算80公分以內的文字雕刻路徑（當然算路徑之前要把打散的80公分以內的文字組合再算），生成牌子第一部分雕刻文字的路徑文件，存檔，並存入DSP操作手柄中。5、再次取消雕刻路徑，文字全部重新組合，選中，按「Ctrl+D」組合鍵彈出「用數值定位」窗口，將其中「堅直方向」的數值減去800毫米（單位為毫米，減去800毫米是將牌子上移80公分），按確定鍵退出，整個文字將上移80公分，這時在牌子上做好80公分位置的記號，沿定位基準上80公分，頂點位置不變，再將文字打散，將在版面雕刻有效范圍內的文字組合，算路徑，生成牌子第二部分雕刻文字的路徑文件，並存入DSP手柄中。（注意：建議取中文名字，分清楚次序，以免混淆）6、以此類推，直至將牌子內容雕刻完成。關於切割時如何保護工作檯面的解決方法在實際雕刻過程中，因雕刻材料的不標准（譬如：買一張10MM的有機板，普遍尺寸都保不夠，大都只有9MM多點，個別板材的有些地方甚至才8MM多一點），按通常的用夾具壓住板材、刀具定點在材料表面的方法，難免會傷及雕刻檯面，有的地方可能還存在切不透的現象；有的用戶採用粘泡沫膠（大概有2MM厚）的方法，雕刻深度加大一點，也能解決這個問題，但個別客戶覺得稍顯麻煩；我們在這提供一種切實可行的方法，供大家參考：工作時直接把刀具定在雕刻機檯面上，這樣不管材料標准否，刀始終下到檯面上，保證剛把材料切透，又基本上不損傷檯面。具體操作如下：在計算切割路徑時，「雕刻深度」不再像原來那樣根據材料厚度設定，而是設定為：0MM，在生成G代碼文件之前，「抬刀距離」項的數值應為：以前設定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；譬如：切割亞克力時，原來刀具定在材料表面時抬刀高度為8MM，現在要切割的材料厚度為15MM，那麼此時「抬刀距離」的值就為：8＋15＝23MM；餘下除了把刀具定在雕刻機檯面上外，其餘操作不變。DSP手柄刷新及升級操作說明（注意：刷新升級之前，在上位機程序的「系統維護」菜單下選擇「備份下位機配置」備份一次數據，待按如下步驟升級完畢後，再選擇「恢復下位機配置」即可恢復手柄之前的數據）⑴連接手柄與電腦的USB介面，手柄上電⑵運行電腦里的上位機軟體（DSP下載應用程序ZHBUSBConnect）⑶在「系統維護」菜單中，選擇「備份下位機配置」（解：備份系統的「系統配置」和「DSP配置」，供參考的詳細參數配置表附後）⑷在「系統維護」菜單中，選擇「升級下位機緊急恢復程序」，按照菜單提示，升級完畢⑸拔下手柄與電腦的USB連線，手柄斷電⑹按住手柄上的「一鍵恢復」按鍵，（註：因下位機的版本，有可能某些手柄上的「一鍵恢復」按鍵為橘黃色）重復步驟1，這時手柄提示「正在格式化」，當提示「緊急恢復狀態」表示緊急恢復程序升級完畢（注意此步驟不可省略）⑺重復步驟5⑻重復步驟1，再依次更新下位機標簽和菜單（注意更新步驟中，可能系統會提示手柄須重新上電，這時不用理會依次按照步驟操作就行了），最後升級下位機普通程序⑼重復步驟5，6（注意此步驟也不可省略）⑽最後，升級完畢後注意按手柄"菜單"按鍵，選擇「系統維護」，再選擇「數據維護」，備份一次數據（註：若省略此步驟，有可能有報錯提示）⑾在「系統維護」菜單中，選擇「恢復下位機配置」，找到備份時存的文件，恢復先前備份的「系統配置」和「DSP配置」。註：恢復配置後，最好再進入相應項驗證一下。(以盛意華宇SYHY-9012為例)1、在上位機軟體中，單擊「系統維護」，選擇「設置系統配置」進入機床尺寸指：雕刻機實際雕刻大小。X：雕刻機橫向有效雕刻尺寸；Y：雕刻機縱向有效雕刻尺寸；Z：主軸電機上下有效行程2、在上位機軟體中，單擊「系統維護」，選擇「設置DSP配置」進入脈沖當量：XYZ三軸必須設為400。若手柄程序刷新後未執行「恢復下位機配置」這步，此處默認值將是320，雕刻時會出現雕刻尺寸偏小的現象。如何查找上次加工原點雕刻機通電後，當屏幕提示「是否回原點」時，必須按左下角鍵，回歸機械原點，這時千萬不要按兩個歸零鍵，只需再次按下，雕刻機頭自動回到上次加工的原點位置。（實際情況是回到XY兩軸加工原點，雕刻時僅需Z軸單方向定位而已。）在開機狀態下，按手柄上的也可以回歸機械原點。雕刻機的日常維護及注意事項1、雕刻機工作時必須嚴格接地！！供電穩定且採用三芯電源插頭！2、工作時必須保證水路通暢!!特別是在夏季，注意電機溫度、勤換水！3、當天工作結束後，請將檯面清理干凈。4、雕刻機直線導軌每2~3個月維護一次：加少許黃油。5、雕刻機滾珠絲桿每2~3個月維護一次：加少許機油，嚴禁加黃油。

⑧ 數控銑床怎麼編程

控銑床編程分手動編程和自動編程，不知你現在學那種！還看你學什麼系統的數控，我是用的是fanuc系統的數控機床，資料其實書店都有賣的，各系統編程大同小異，手工編程其實很好學（宏程序要難點），只要多實踐很快就會上手！自動編程(cad/cam),我用的是mastercam軟體，除了這個，其他的編程軟體還有好多（ug,
cimatron,
powermill,
pro/engineer等）資料很多書店都也有賣的，只要上機多練習你就會成為高手，不能讀死書，許多東西只有你實踐了，你才會理解數控編程的真諦！加油！！！

⑨ 數控銑床怎麼操作

(l)編寫或編程前，應先編制工件的加工程序。如果工件的加工程序長且復雜，最好不要在機床上編程，而是使用編程機或電腦，以免佔用機器。對於短節目，也要寫在節目單上。
(2)開機時，先開機床，後開系統。在某些設計中，這兩者是互鎖的，所以如果機床不通電，信息就不能顯示在CRT上。
(3)回參考點對於帶有增量控制系統的機床(使用增量位置檢測元件)，必須首先執行此步驟，以建立機床各坐標的移動參考。
(4)根據程序的存儲介質(紙帶或磁帶、磁碟)，加工程序可通過紙帶閱讀機、盒式磁帶放音機、編程器或串口通訊輸入。如果程序簡單，可以通過鍵盤直接在CNC控制面板上輸入。如果程序很簡單，只加工一件，就沒必要保存程序。MDI可用於逐步輸入和處理。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置和各種補償也必須在加工前輸入。
(5)編輯程序如果輸入的程序需要修改，就要進行編輯。此時，將模式選擇開關設置到編輯位置，使用編輯鍵進行添加、刪除和更改。有關編輯方法，請參見相應的說明。
(6)機床鎖定，程序運行。這一步是檢查程序。如果有錯誤，需要重新編輯。
(7)工件裝載、對刀、對中採用手動增量移動、連續移動或手輪移動。將起始點對准程序的開頭，並對准工具的基準。
(8)啟動連續加工的坐標進給，一般使用內存中的程序進行加工。這種方法的故障率低於使用紙帶程序處理的故障率。加工中的進給速度可以通過進給速度開關來調節。在加工過程中，您可以按下進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手動測量。再次按下循環開始按鈕，繼續加工。為帆或隱確保程序正確，在加工前團斗應進行復查。銑削時，對於平面曲面工件，可以用鉛筆代替刀具在紙上勾勒出工件輪廓，更直觀。如果系統具有刀具軌跡模擬功能，可以用來檢查程序的正確性。
(9)操作顯示利用CRT的各個屏幕顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，使操作者可以監視加態廳工情況。
(10)程序輸出處理後，如果需要保存程序，可以留在CNC的內存中。如果程序太長，可以輸出到外部設備(如打孔機)並保存在穿孔紙帶(或磁帶、磁碟等)上。).
(11)一般情況下，關閉系統前應先關閉機床。

⑩ 簡述數控銑編程步驟和數控程序各部分組成

數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。

進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。