廣州數控TA1G76怎麼編程

1. 廣數系統G76螺紋編程！

G76 P010060 Q250 R0.05;

G76X21Z-50 P1500Q500F3 (R);

指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；

X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

f:螺紋導程。

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G92螺紋編程：

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）

指令功能：從切削起點開始，進行徑向 （X軸）進刀、軸向 （Z軸或 X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的 ；

直螺紋、錐螺紋切削循環。執行 G92 指令，在螺紋加工末端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切 ；

削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在 Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀 ；

方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退刀。

2. 請問G76編程的格式是怎樣

G76

(1)指令格式

G76PmraQΔdminRd

G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf

(2)指令功能

該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線如圖所示。

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手工編程要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。

因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編製程序。

各種功能符號的含義是：

N——程序段的順序號，為了方便檢索用；

G——准備功能指令，用來描述機床的動作類型，如G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補等；

XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐標軸平移，A，B表示繞相應軸旋轉；

IJK——位移信息，常用來表示圓弧的圓心坐標；

PQR——刀具半徑向量沿X，Y，Z坐標軸方向的校正量；

F——進給功能指令，規定走刀的進給速度；

S——速度功能指令，規定所選擇的主軸轉速；

T——刀具功能指令，規定選用的刀具號；

M——輔助功能指令，控制機床的某種特定動作，如M08表示打開冷卻液，M00表示程序結束並停機等；

CR——程序段結束。

3. 數控車螺紋G76怎麼編程

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺紋精車次數00~99;
P(r):螺紋退尾長度00~99；
P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；
Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；
R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺紋錐度，螺紋起點到螺紋終點的絕對坐標值，不輸R（i)時，系統按直螺紋處理；
P(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~9999999，半徑值，單位：毫米，
Q(△d):第一次螺紋切削深度，1~9999999，半徑值，單位：毫米，,
F：螺紋導程，
I:螺紋每英寸牙數，
X Z相對坐標；
U W絕對坐標
例如：G76 P030160( 03是精車次數 01是退刀量 60是螺紋是60度) Q80(最小吃刀量 半徑值 0.08mm) Q0.05 (精加工餘量 半徑值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺紋底徑) Z-30 (螺紋長度) P1623(牙高 半徑值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半徑值 0.35mm) F3.0 (螺距)

4. 數控車床車螺紋用g76要怎麼編，希望能舉例說明謝謝

G76 P010060 Q20 R20
G76 X10.0 Z-30.0 P800 Q300 R0 F1.5

G76 P01(精車1次）00（退刀角度）60（牙形角） Q20（最小進刀量） R20（精車預留量）
G76 X10.0(牙小徑 內牙牙大徑） Z-30.0(牙長度） P800(牙高0.8） Q300（最大進刀量0.3）R0(無錐度） F1.5(牙距1.5）