細牙螺紋272怎麼編程

Ⅰ 數控車螺紋怎樣編程

G92是螺紋車削指令，X28.8是第1刀車到的尺寸，Z-50是螺紋長度，F2就是螺距2MM。

X28.4是第2刀車到的尺寸，X28.2是第3刀車到的尺寸，X28是第4刀車到的尺寸。

外螺紋和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2長25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺紋退刀點一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8

X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重復一刀防止讓刀試情況而定)螺紋結束了GOX100Z100...

(1)細牙螺紋272怎麼編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

Ⅱ 數控車床2.5螺距怎麼編程

數控做桐車床加工螺紋有倆種方法，也就是兩個指令，G92，G76(以廣州數控為例，其他車床大同小異）G92適合辯者加工細牙螺紋，G76適合加工粗牙螺紋純灶坦，

Ⅲ g72螺紋循環怎樣編程

G92是工件坐標系設定，例如，已經設定G54坐標系，你可以把G54坐標系的某一個位置點(X1，配清Y1，Z1)，設定喊並為坐標系原點，指令為G92 X1 Y1 Z1，G92後面的程序段都是以(X1，Y1，Z1)為零點編程的。

G92螺紋切削循環指令的格式：G92 X(U_Z(D___R___F___。

X、Z—螺絞終點絕對坐標值；U、W一加工螺紋終點相對循環起點的增量坐標；R-圓錐螺紋切削起始點與螺紋切削終點的半徑差。該值有正、負之分，當R為零時，則為圓柱螺紋切削循環，可省略；F-螺紋導程，若為單線螺紋，則F為螺紋的螺距。

相關信息：

數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。 G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失培滲前效，否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。

Ⅳ 數控編程中螺紋怎麼編

如果螺距不大用g92最簡單。

g92
x
_
z_
f_
(公制螺紋切削)

g92
x_
z_
i_
(英制螺紋切削)

g92
x_
z_
r
_
f_
(公制錐螺紋切削)

g92
x_
z_
r_
i_
(英制錐螺紋切削)

x
是指切削終點x軸的絕對坐標值。

z
是指切削終點z軸的絕對坐標值。

f
是指公制螺紋的螺距。

i
是指英制螺紋的牙數。

r
是指車錐螺紋，切削起點與切削終點x軸的差值，(為半徑值)，註：廣數928系統為直徑值。

還有就是用g32,g76都可以車螺紋.g76車大螺距的比較好。

g32
x_
z_
f(i)_

g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精車的次數00是指斜退刀距離為幾個螺距，00指螺紋的刀尖角度，q00指每刀的進刀量，r0.05指精車最後一刀的進刀量為0.05，p000指羅紋的齒高，q000指羅紋第一刀的切削量，（r+
—
）是錐螺紋用，f紙螺距

Ⅳ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

比如說車m10的螺紋，首先是轉速，停刀位置。m3s1000，g0x12.z2.，然後開始做螺紋。g92x9.3z-20.f1.5，表示第一到車到9.3，長度是20，螺距是1.5。再車後面的幾刀，x9.,
x8.8,
x8.6，
x8.5，
x8.5，注意要換行的不要放在一行哦。最後是退刀，g28u0w0，m30

Ⅵ 數控車床 編程中外螺紋1/2-28UNEF，怎麼編程

UNEF是美製特細螺紋，1/2-28UNEF，每英寸（25.4mm）牙數為28牙，螺距為25.4/28=0.907mm，螺紋大徑為11.8mm，小徑近似等於大徑減去0.64倍的螺距乘以二，為10.64mm。

用G92螺紋加工循環指令
具體程序為：
G92 X11.5 Z**** F0.907
X11.3
X11.1
X****
X10.3
G0 X100 Z100

Ⅶ 數控車床加工螺紋怎麼編程

數控車床加工螺紋編程：
<1> 外螺紋 例：螺紋（20x0.75）螺紋要求長度（5）
程序：

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X22.0 Z2.0;

G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.85（一次車削0.15）;
X19.7;
X19.55;
X19.3;
X19.24;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

<2> 內螺紋 例：螺紋（20x0.75）螺紋要求長度（5）
程序：

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X18.5 Z2.0;

G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.55（一次車削0.15）;
X19.7;
X19.85;
X19.95;
X20.0;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

Ⅷ 請教下數控車床細牙螺紋編程該如何編

共吃刀1.95毫米
每次吃刀或豎返為：
第一次：0.8
第二次：0.6
第三次：0.4
第四次：0.15
螺紋的吃刀深度計算公式是：1.3P
以此題為例，螺紋的螺距為1.5，就用1.5*1.3就得1.95
至於說每次吃刀深度，就是一個經驗數值，沒有計算公式，一般第一刀的吃刀深度要大些，以後美刀逐漸減小
你要是在數控上車的話，一般要留10絲左右的精加工餘量，以此題為例，你的 程序編到0.4那就行了，留15絲的精車餘量，然後用環規檢查，不合適的話，就在磨耗里進行衫飢補償，纖祥直至用環規檢查合格為止，祝你學業有成