⑴ 數控車床管螺紋怎麼編程
查手冊，查出螺紋的螺距，大徑，小徑，算出牙高，用螺紋指令就可以編程了。
⑵ 廣州數控928TE系統2 1/2管螺紋怎麼編程
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3.1.12.2 G92 — 螺紋切削循環
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取負值。
其中:X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置.
P—公制螺紋螺距。范圍：0.25～100mm
E—英制螺紋導程。范圍：100～0.25 牙/英寸
I—螺紋退尾時 X 軸方向的移動距離。當 K≠0 時省略 I 則默認 I=2×K 即 45℃方向退尾。 K—螺紋退尾時退尾起點距終點在 Z 軸方向的距離。 R—螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略 R 為直螺紋)。 L—多頭螺紋的螺紋頭數（省略 L 為單頭螺紋）范圍：1～99。
當 R≠0 時 R<0 退尾方向為正向（X向正方向移動），R>0 退尾方向為負向（X向負方向移動）。 當 R=0 K≠0 時，由 K 的符號決定 X 軸的退尾方向。K>0 退尾方向為正向，（X 向正方向移動），
K<0 退尾方向為負向（X 向負方向移動）。
當 R≠0 K≠0 時，R 決定錐度方向，K 決定退尾方向
⑶ R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程
查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圓刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度）
G0 X100Z100(退刀）
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 （螺紋刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車）I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你
⑷ 數控編程的螺紋怎麼編
G32G82G81都可以啊，G82 X（每次下一點餘量，分多次切削）Z（相同）F（螺距） G82X（）Z（）F（）
⑸ 廣州數控車螺紋怎麼編程
要看你用什麼系統的，最常用的就是g92指令。例如m30*1.5(假設z向長10）的螺紋編程如下：
……
……
g92
x29
z-10
f1.5*
x28.5*
x28.38*
x28.38*
……
……
（螺紋的吃刀深度就是牙高，數控x向以直徑表示，所以是2倍的牙高
即，2*0.5413*螺距）
⑹ 1/2內螺紋怎麼編程
你好首先檢查標准GB。t12716，並獲得npt1.2.14內導線，60°導線，錐角1:16，底面上的大直徑導線21.223，小直徑18.321，孔深18，齒高1.451計算導線端點的主直徑，即導線交點的X坐標：21.2233-18.16.20.098。將導線切割器設置為Z5以計算R值：（18,5）*1,16,2