㈠ 津上va3刀號設置
1、通過對刀將帶簡刀偏值寫入參數，獲得工件坐標系。
2、將刀移動到G50設定位置加工。
㈡ 津上走心機刀的中心高怎麼調整
津上加工中心是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，加工中心機要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。（走心機）加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。加工中心少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是加工中心的缺點。但加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工中心相比，結構簡單，佔地面積較小，價格較低。
第一步：
按說明書的要求給加工中心的各個潤滑點加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
第二步：
給加工中心通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗後,再全面供電.觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個環節都能操作和運動起來。
第三步：
灌漿。加工凱信中心初步運轉後，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械交換工作台逗卜、位置找正等。這些工作做好後，即可用快乾水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
第四步：
調試。准備好各種檢測工具，如精密水平儀、標准方尺、平行方管等。
第五步：
精調機床的水平，使加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內，（鑽攻中心）採用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。
第六步：
用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒。安裝大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到准確無誤，不撞擊。
第七步：
將加工中心的工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安裝工作台大負載，進行多次交換。
第八步：
盯指輪檢查數控系統和可編程式控制制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
㈢ 車床怎麼用手磨刀具車直紋M2有沒有有公式怎麼編程法蘭克津上走心機
數控車床用4把車刀，使每一件工件Z坐標都對刀，編程更方便的方法：
1：做的工件長短不一，做第一個產品4把刀都對刀，第二個產品只要對一把刀，剩下的刀就修刀補；
2：做標上顯示的刀，車下端面，刀不動看下坐標，用刀補把坐標打到0，記住打了多少刀補，剩下的刀就不用在車端面了；
3：第一把刀打了多少刀補，剩下的刀直接打一樣的刀補即可。
數控車床：
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
㈣ 津上va3怎麼設置z軸換刀位置
1、首先通過對刀將帶簡刀偏值寫入參數從而獲得鬧笑工件坐標系。
2、其次對刀後將刀移動到G50設定的位置加工，對刀時先對基準刀，其他刀的刀偏蠢彎褲都是相對於基準刀的。
3、最後設置MID參數，運用G54到G59可以設定六個坐標系即可z軸換位置。