多產品編程怎麼定坐標

1. 數控編程怎麼編，尺寸怎麼計算，坐標怎麼建立，用G98怎麼編

你去買本數控編程的書看啊，G98，G99都有，發拉克，西門子，最實用，尺寸根據圖紙來，坐標系的建立有G92和G54—，你先要弄清 機床坐標系和工件坐標系的區別和關系在來談怎麼建立坐標系，

2. 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定

數控車床設置工件坐標系常用方法
一，直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試埋念車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二，用G50設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式斗渣，輸入G50X0
Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0X150Z150，使刀具離開工件進刀加工。

4.這時程序開頭：G50X150Z150??.。
5.注意：用G50X150Z150，你起點和終點必須一致即X150
Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭G30U0W0G50X150Z150

7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出空液悄現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三，用工件移設置工件零點

1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。

四，用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。

2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50??。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。

3. 數控車床怎麼設置坐標系

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

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坐標軸

1、先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。

c、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行於工件裝夾面）

a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）

b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。（車、磨）

c、有刀具回轉的機床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。

3、最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。

（參考資料 網路 機床坐標系）

4. 數控加工編程如何確定坐標

你數學應該學過直角坐標系吧，這個和那個是一樣的不過數控機床的坐標是按右手笛卡爾坐標確定的，也就是平行於主軸軸線的軸為Z軸，刀架遠離主軸的方向是Z的正方向，垂直於Z軸，於刀架前後進給平行的軸是X軸，刀架遠離工件的方向是X的正方向，因為車床只能做兩軸聯動或者兩軸 A軸聯動所以Y軸不用確定。數控機床里想要加工零件就要給機床確定一個工件的坐標系，也就是把直角坐標系的零點放置在毛坯的某一位置上，至於怎麼確定XZ值你就可以按讀直角坐標系那樣度就行，不過在車床上橫坐標是Z縱坐標是X，建立工件坐標系的話在車床上用的就是用試切設定刀具的偏置使用T0101確定，這是我的個人了解，我也是自學數控的，可以的話加個QQ吧，一起交流，QQ2272501028

5. UG在編程怎麼確定坐標搞出來程序都是不和坐標系一個平面怎樣讓它從上往下銑！

不是先訂好坐標再編程的嗎？比如說：你的工件是一個四面體，你想底面對刀，四邊分中的話，你在建模那裡首先將坐標移動到底面的芹搏此中心嫌迅。它的Z軸是底面是0，所以就是底面對刀咯。移好坐標了，銀改再進去編程加工。

6. 數控編程怎麼設工件坐標

您好，如果是小批量加工，或者工件形狀相差較大，可以先對刀然後根據機器里的公式進行測量，確定零敬旁晌點坐標或者工件相對坐標。
機加工數控編程必須設置工件相對坐標系，但是如果是大批量生產，只需要一次對刀，接下來用前面的數據就可以獲得很高的加工啟扮精度了。
工件坐標系由測量按鈕完成，先用手輪用數車0.01或銑工z軸對刀0.001搖到出現微涼切屑為止，然後輸入坐標名稱，加上這次對到刀的亮鋒坐標就可以了，當然刀如果是負的坐標要輸負號的。
望採納^_^謝謝

7. ug數控編程工件坐標如何設定

四面分中，指定MCS；例如；
1，頂面為零，長方體類型零件為例，機床坐標系；以ug8，選MCS，彈出MCS窗口.0版本，在建模模塊，頂面圓心為基準，創建幾何體，選擇絕對CSYS，進入加工模塊，一邊單邊一般；
2，設置安全平面高度，可能一邊分中，或者叫標准，放入圖層10，加工基準是四面分中，選workpiece；4；
3，頂面為零，工廠會有一個加工基準方面約定的規則，指定部件；圓形或回轉體零件，頂面為零；有異形不規則的零件，從頂面中心，並把部件放入圖層1，下拉，移動到絕對坐標原點，復制一個部件，移動部件，長方體類型的零件，根據需要可以指定毛坯

8. 如何簡述數控加工中的坐標確定原則，如何說明數控車床的坐標系的坐標的確定

如何簡述數控加工中的坐標確定原則？

答：數控機床坐標系是進行設計和加工的基準，但有時利用機床坐標系編制零件的加工程序並不方便。如圖所示的零件，如果以機床坐標系編程，編程前必須計算出A、B、C、D和E點相對機床零點M的坐標，這樣做較繁瑣。如果選擇工件某一固定點為工件零點，如圖中的

W點，以工件零點為原點且平行於機床坐標軸X、Y、Z建立一個新坐標系，就稱工件坐標系。如將圖中的工件零點
W與機床零點M之間的坐標值輸入數控系統，就可用工件坐標系按圖紙上標注的尺寸直接編程，給編程者帶來方便。數控系統根據已輸入的工件零點W相對機床零點M的坐標值和編程的尺寸，便自動計算出A、B、C、D和E各點相對機床零點的坐標值。這種處理蔽脊局方法稱為工件坐標系的零點(原點)偏置(設置)，工件零點相對機床零點的坐標值稱為零點偏置值。
工件零點W選擇的原則：工件坐標系的零點是由操作者或編程者自由選擇的，其選擇的原則是:
(1)應使工件的零點與工件的尺寸基準重合。
(2)讓工件圖中的尺寸容易換算成坐標值，盡量直接用圖紙尺寸作為坐標值。
(3)工件零點W應選在容易找正，在加工過程中便於測量的位置。
根據上述的原則，數控車床的工件零點W通常選在工件輪廓右側邊緣(如圖所示)或者左側邊緣的主軸軸線上。
(4)絕宏讓對坐標系與增量(相對)坐標系
在數控系統中，移動到一個坐標系的特定點運動可用絕對坐標系或增量(相對)坐標系描述。編寫加工程序時，根據數控系統的坐標功能，從編程方便(即按零件圖尺寸標注)及加工精度野攔等要求出發選用坐標系。

絕對坐標系與增量坐標系可通過ISO標准和國標的准備功能指令G90、G91進行選擇。G9O表示輸入的尺寸字的數值為絕對值，G91表示輸入的尺寸字的數值為增量值，這個絕對值與增量值的位置數值就指定了對應該坐標系的目標位置。
在坐標系中，對坐標系的原點，給出零件廓形點位置的距離或角度稱為絕對值尺寸，這個坐標系稱為絕對坐標系。如圖中Pl~P9點的描述，其程序形式，例如P8至P9的直線段加工的尺寸字可寫成:G9O
G0l XO.0 Y70.0。
在坐標系中，坐標點的位置是由前一個位置算起的坐標增量值來表示距離或角度，而運動方向由其符號指定，稱為增量值尺寸。如果是直線段輪廓，則相當於以直線的起點(前段程序的終點)為坐標原點作平行於工件坐標系各軸的平行線建立一個新坐標系，稱為相對(增量)坐標系。如果是圓弧段輪廓，則相當於以圓弧的圓心為坐標原點建立起相對坐標系。如圖中的Pl~P9點的描述，其程序形式，例如P8至P9的直線段尺寸字可寫成：G91
G01 X-70.O YO.0，相當於在P8點建立了一個相對坐標系XP8Y，P9點的坐標值為X=-70.0，Y=O.0。
有些數控系統的增量值尺寸不用G91指令，而是在運動的起點建立平行X、Y、Z的相對坐標系U、V、W，其程序用G01 U_ V_
W_表示，與用G91 X_ Y_ Z_ 等效。

在一個零件加工程序中，可以採用絕對值尺寸或者增量值尺寸，或者絕對值和增量值尺寸混合使用，這主要是使編程員編程時能方便地計算出程序段的尺寸數值。選用絕對坐標系還是相對坐標系編程，與零件圖的尺寸標注方法有關。如圖中零件尺寸為基準尺寸標注法，適宜用絕對值尺寸(G90)，而圖2-24中零件尺寸為鏈接尺寸(相對尺寸)標注法，適宜用增量值尺寸(G91)。

如何說明數控車床的坐標系的坐標的確定?
答：在數控機床程序編制中，機床坐標系的判定是重點
和難點之一。在教學實踐中，我摸索出了一個教會學生
直觀判定機床坐標系的方法，敘述如下。
機床坐標系的判定有相應的國家標准。由於原文較
長，現擇其要點敘述如下：
永遠假定刀具相對於靜止的工件坐標系統運動。
鑽入或鏜入工件的方向為負的 坐標方向。
坐標按照傳遞切削動力的主軸所在位置規定。
坐標的正方向是增大工件和刀具距離的方向。
規定水平方向的坐標為 坐標，它平行於工件
的裝夾面。這是在刀具或工件定位平面內運動的主要坐
標。在刀具旋轉的機床上 （如銑床、鑽床、鏜床等），
如 坐標是水平時，當從主要刀具主軸向工件看時，
運動方向指向右方；如 坐標是垂直的，對於單立
柱機床，當從主要刀具主軸向立柱看時， 運動方向
指向右方。
坐標的運動方向，根據 和 坐標的運動方
向，按照右手直角笛卡爾坐標系統來確定。
根據這個方法判定的立式和卧式數控機床坐
立式和卧式數控機床的坐標系標系的示意圖。 坐標的方向很容易判定，學員也容易理解。然而，對於 和 坐標的方向，由於涉及因素
過多 （如刀具、工件、主軸、立柱、笛卡爾坐標和右手
定則等），學員一時很難記憶和掌握，為下一步講解帶
來了不小的困難。
為了解決這個困難，我讓學生拿出一張白紙，告訴
他們這張白紙就是我們的圖樣。不過不需要畫具體的零
件，只需要如圖 所示畫出 和 兩個坐標。
假設此圖樣要用立式數控機床加工，那麼站在工
作台前，將圖樣平鋪到工件頂面上，加上已經判定的
坐標運動方向，整個機床的坐標系立刻直觀地展現在面
前如果是用卧式機床加工，情況稍微復雜一
些。
首先，面向工件站立 （這也是我們裝夾和測量工件
的位置），將圖樣貼在面對的工件表面，然後，
將工件回轉 ，轉至面對刀具的位置。
最後，加上早已確定好的
坐標方向，卧式數控機床的坐標
系方向就直觀地展現出來了，與先
前的判定完全一致。這種方法的優點一是非常直觀，
即使不站在機床面前，只是以眼前
的課桌作為工作台模擬，學員也可
以想像；二是通過這種方式告訴學員，一個零件是如何
從圖樣變成一個成品的，對學員接下來要學習的零件工
件坐標系的建立非常有好處。

9. 數控機床的編程坐標系是如何確定的

銑床或者加工中心一般是按照中心原點法編寫編程坐標系，車床一般是按照工件的一個斷面X軸取中心，Z軸取斷面（或者是卡盤的中心）這樣編寫編程坐標系的

10. 數控車床子程序怎麼運用 子程序坐標怎麼定 也就是要在一次性做五個工件中間還要換到 如何編程子程序坐標偏

程序中用G50設定工件坐標，程序結束重新用G50設定工件坐標，子程序開頭設定工件坐標，最後一個工件厚度和切斷刀的厚度值。加入工件厚度叢明磨是5MM，切斷刀2MM，第一把刀作為切斷刀槐如，的刀尖做毛坯伸出長度靠山（也可以用鐵塊），DI給你一個範例，主程序如下：O1;
T101;
G0 X10 Z2.5:
M0;
G0 X50 Z100;
M98 P50002;
G0 W36;
G50 X50 Z100;
M30.
子程序：O2；
G50 X50 Z100;
M-- S-- T ;G0
G0 ........
.
.
.
.T101;

(切斷程序）

G0 X50 Z100 ;
W-7.2 ;
M99;
具體怎麼做，你可以自己編排，如有疑難，請再次聯系。滲斗