cnc4050ch投影怎麼編程

❶ cnc編程快速上手方法及步驟

CNC編程是屬於數控機械加工一行業的，它有分為手工編程與電腦編程。如果只是簡單的平面加工與規則的角度（如90。45。30。60度）的斜角加工，用手工編程就可以了。如果是針對與復雜的曲面加工就要依靠與電腦了。
電腦編程又要依附於各類的編程軟體（如Pro/E,UG,CAXA)
之類的，這些軟體又主要依靠於（CAD設計，CAM製造，CAE分析）的原理編制結合而成的。學習這些軟體時最主要的是要學會三維建造數模，只有建造好了數模後才能根據實際指定加工路線，最後通過加工路線生成數控程序。這類的書籍一般都只講的電腦軟體操作。在新華書店或者是到賣電腦軟體學習書店裡去買！
我本人也是搞數控操作與編程的，也是一隻菜鳥！
祝你早日取的真經！

❷ cnc如何編程

CNC就是電腦數控。用於數字控制機床加工的數字程序。有指令（G ，M， H， S ，F ）等。軸代碼，（X，Y，Z，A，B，）等 要學好CNC編程注意以下幾點： 1。有一定機械基礎和模具結構知識。 2。CNC編程有手工和電腦軟體兩種，手工編程有一定的數學基礎，坐標要方向要清晰（X，-X，Y，-Y）很重要。3。電腦軟體編程要熟練，精通運用軟體（如MasterCAM,Ug,Pro-E)等，有機械加工和模具加工，要學好2D快速繪圖和3D設計，熟記指令（如G，M）等。 4。懂得機床性能操作（如三凌，FANUC，西門，HASS）等 和刀具修磨. 5，多看在加工廠的實際情況，根據加工材料而定刀具轉速，走到速度，吃到量。 6。勤學多問，反復思考，做好筆記，要做到第一次出了錯，決不會有第二次

❸ CNC數控機床的基礎編程方法有哪些

數控編程大體經過了機器語言編程、高級語言編程、代碼格式編程和人機對話編程與動態模擬這樣幾個階段。在上個世紀70年代，美國電子工業協會（EIA）和國際標准化組織（ISO）先後對數控機床坐標軸和運動方向、數控程序編程的代碼、字元和程序段格式等制定了若干標准和規范（我國按照ISO標准也制定了相應的國家標准和部頒標准），從而出現了用代碼和標示符號，按照嚴格的格式書寫的數控加工源程序——代碼格式編程程序。這種編寫源程序技術的重大進步，意義極為深遠。在這種編程方式出現後，凡是數控系統不論檔次高低，均具有編程功能。因為編程過程的大為簡化，使得機床操作者只要查閱、細讀系統說明書就有能力編程。從而使數控機床走向大范圍、廣領域的應用。數控加工程序編制方法主要分為手工編程與自動編程兩種：(1)手工編程手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易於實現的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。(2)自動編程自動編程是指在計算機及相應的軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

❹ CNC系統編程指令

CNC系統編程主要指令：

1、G00與G01

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

(4)cnc4050ch投影怎麼編程擴展閱讀：

cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

❺ cnc數控編程的基本步驟

1.分析零件圖確定工藝過程
對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數以及選擇刀具及夾具等。
2.數值計算
根據零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。
3.編寫加工程序
在完成上述兩個步驟後，按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。
4.將程序輸入數控系統
程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信介面輸入數控系統。
5.檢驗程序與首件試切
利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差誤差產生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。
雖然,每個數控系統的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.

❻ 如何用CNC數控電腦編程

數車大部分在車床自帶的控制面板,由操作人員輸入指令代碼達到編程目的.如果是數控銑(也就是大家所說的電腦鑼)或加工中心,多為編程人員在單獨的電腦上,用軟體編寫好程式後,再用區域網傳到機床上.

補充：cnc機床是一種技術集成度及自動化程度很高的機電一體化加工的配置，是綜合應用謀劃機、主動控制、主動檢測及精密機器等高新技能的產品。隨著cnc機床的成長與遍及，當代化企業對明白cnc加工技能、能進行cnc加工編程的技能人才的需求量必將連續增長。cnc車床是如今利用最廣泛的cnc機床之一。

❼ 數控開料機怎麼編程，數控開料機編程步驟

一、 使用autoCAD程序畫好圖形後，點擊「文件」菜單中「輸出」選項，將文件存為「dxf」文件類型(如果FastCAM程序支持「DWG讀入」則直接保存為「dwg」文件類型)，如果圖形在FastCAM調用中出現不能連貫閉合現象，點擊autoCAD程序「設定」菜單中「清理」選項的「全部」選項進行清理，反復清理幾次，直到不再有清理提示出現，然後保存，再重新用FsatCAM程序調用。

二、 打開數控開料機FastCAM程序——點擊「文件」菜單——選擇「DXF讀入」（或「DWG讀入」）——在彈出窗口中「CAD清除」選項打√（同時「CAD修整」選項打√）——選擇要編程的零件文件——在彈出「移走塊」窗口中選「是」——點擊「編程路徑」菜單——選擇「下一路徑」選項——彈出窗口中選「OXY」（氧氣和其他氣體混合）選項（PLASMA為等離子切割時用，MARKER為噴粉，即在鋼板上噴粉以校驗程序是否正確，一般不用）——在彈出窗口中選「左」（此為割縫補償選項，選「右」時後面切割方向有所不同，要先選擇從內腔開始切割）——起割點最好選擇在零件的左邊並且是直角位置——在彈出「加引入線」窗口中選「是」（如是割圓則彈出「外部、內部」選項，根據實際情況進行選擇，並在下一個彈出窗口選擇「最近控制點」）——在彈出窗口中選「直線」（一般選擇直線作為引入線，也可以選擇圓弧或半圓，割外圓時一般選擇圓弧或半圓）——在彈出窗口中輸入引入線長度（板越厚引入線越長，40mm厚以上最少要20）——在彈出窗口中輸入引入線和第一道割縫的夾角度數（選「左」注意內腔切割方向為逆時針，外框切割方向為順時針，以保證割逢補充在余料那邊，即內逆外順，前面選「右」時相反）——在彈出「加引出線」窗口點「否」割圓沒有此窗口，如果需要越過起割點則可以選擇「是」）——點擊「編輯路徑」菜單——選擇「*輸出NC碼」——輸入文件名字並注意輸出文件為CNC類型（有些機子用TXT、ISO等文件類型）保存——在彈出「程序號」窗口點擊「否」——在彈出「離開FsatCAM校驗零件」窗口中選擇「是」——校驗時注意內外輪廓的切割方向是相反的——退出 三、 在零件中間點起割的方法：
如果想在某段線段中間起割，以減少需要保證尺寸的變形，可以在CAD畫圖時將原線段剪切掉，重新劃線，調入FastCAM軟體時就可以在需要處選擇，如下圖AB段，編程時就可以從B點起割：
四．數控開料機編程注意事項：
首先要考慮零件需保證的尺寸，最後一道割縫時要避開要保證的尺寸，起割時切割點應靠近容易變形部分，例如上圖740尺寸為要保證尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸無法保證，則不能從C點起割，而要從D點起割。

五、 共邊的編程：
1、兩個零件共邊
先在autoCAD程序畫好圖形，如上圖所示，兩零件共BC邊，在畫圖時先割的零件尺寸不變，後割的零件要補充割縫增加2mm（割縫補償具體尺寸根據割嘴型號而定），如圖零件1中AB段為100，則零件2中BE段為102，注意CF、和BE段要單獨畫線，不能和AB、DC線一次畫出，成為一條線，其中BC也為一條線，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，在彈出的窗口中選取「指定單元」，先後選取BC和CD段，先割零件1，割零件1時要加引入線（步驟按第「二」大項描述執行），然後點擊「編程路徑」菜單——選擇「下一路徑」選項，選取B點為起割點割零件2，注意不要有引入線，完成後保存為CNC文件。切割軌跡見上圖。
2、多個零件共邊
在autoCAD中畫好圖形，注意AD、EH各為一條直線，不可分開，第一個割的零件尺寸不變，後面的每個零件補償2mm割縫，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（圖中1號割縫），而不能先割2、3號割縫，然後再割內腔尺寸（圖中2、3號割縫），否則B、C、F、G點因為預熱時間不夠而可能無法割穿。注意1號割縫有引入線，而2、3號割縫不用引入線。切割軌跡見上圖。
3、利用鋼板的一邊作為零件的一邊：
在autoCAD中畫好圖形，因為圖中粉紅色虛線部分為零件和鋼板共邊部分，AE直線刪除掉不要，FJ為一條直線，零件1尺寸不變，零件2、零件3、零件4各增加2mm割縫補償，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，依次選取B、C、D、A點為起割點，按順序割1、2、3、4號割縫，注意都不用引入線，注意鋼板兩端和軌道要平行，用捲尺測量即可，如果鋼板邊直線度太差，則不可用該種方式。切割軌跡見上圖。為了節省時間割完割縫3後，也可以從E點開始割割縫4，方向和圖中相反，但是要注意選擇割縫補償時要選「右」。