加工中心圓弧半徑怎麼編程

Ⅰ 加工中心圓弧怎麼編程

大於180度用 I J
大於180度用R
舉例：銑R30圓選用10銑刀（要打10左右空要用兩刃銑刀刀）
O1234
G80G40G15G49
G54G90G00X0.Y0.
G43Z503H1
M03S2000
G00Z1.
G01Z-1.F100
G01X-25.F100
G02I25.F100
G01X0.Y0.F500
G00Z200.
M05
M09
G91G28Z0Y0
M30

Ⅱ 加工中心大於半圓弧怎麼編程

假如加工九十度圓遲慧弧，或180度圓弧，的話可以真樣寫G00快速定位到圓弧起點例如圓弧半徑是30毫米刀具半徑是10毫米的話，
G00X40Y0，
G01Z-10,
G03X0Y40R40F####
即可，那麼不是4分之1圓，或二分之一圓，全圓的坐標不用計算！
再給你歲凱舉碼雀答一個半圓的例子
G00X40Y0，
G01Z-10,
G03X-4Y0R-40,在這Y0可以省略
即可

Ⅲ 加工中心怎麼編輯圓弧指令

如果是在G17面（XY平面），那就可以用G02I-50，或者是G02J-50；如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50；如果是在G19面（XZ平面）核肆臘，可以用G02（G03）I-50或者G02（G03）K-50。其中I表示X方向的偏移，J表示Y方向偏移，K表示改滑Z方向偏移。G02（G03）J-50表示：刀具在圓心的Y正方向的圓上，X方向在圓心位置，然後這個程序段表示，刀具會順時針（逆時針）走一個半徑為50的整圓。如果是一段圓弧，那就要用如下格式：1、G02X-Y-R-，其中X-Y-表示圓弧的終點坐標，R表示圓弧的半徑。2、G02I-J-X-Y-其中I-J-表示圓心相對於當前刀具位置雹隱的X,Y方向的相對坐標值，X-Y-表示終點坐標。

Ⅳ 加工中心圓弧怎麼編程

例如：起點X0.Y0.加工一個直徑50的元
X方向進刀（整圓）
G1X25.Y0.(進刀)
G2 I-25.（跑圓）
G1X0.Y0.（退刀）

Y方向進刀（整圓）
G1X0.Y25.(進刀)
G2 J-25.（跑圓）
G1X0.Y0.（退刀）
圓弧編程：
起點：X15. Y20. 終點：X-50. Y-25. 圓弧R50.
順圓
G1X15.Y20.(進刀)
G2X-50. Y-25. R50.（圓弧）
逆圓
G1X15.Y20.(進刀)
G3X-50. Y-25. R50.（圓弧）

Ⅳ 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝

1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。

2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..

3、然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)。

4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。

5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：

（1）G1 X0 Y0：

（2）G3i-5. X-10. Y0：

(5)加工中心圓弧半徑怎麼編程擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

Ⅵ 加工中心圓的 程序怎麼編

有3種方法：1。用R編程，用這種方法實際上只能編圓弧，不能編整園，圓心角小於180度R取正值，大於或者等於180度r用取負值，也就是如果是銑整園至少要分兩段。
格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.
2.用i，j，k編程。ijk的值為圓心坐標減去圓弧起點坐標，ijk分別對應xyz，也就是i是x向相減得來，以此類推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k
注意的是這里沒r，因為ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以銑整園。
3.用宏程序。利用小線段逼近的方法加工園或者圓弧。
宏程序是數控編程中最靈活的，除不規則曲面凡符合方程的曲線，曲面都能加工，還能進行條件邏輯或者亦或等運算。
我舉個例子：
g64(小線段連續加工，這代碼不能少，不然點太多f就沒多大意義）
#1=0
while[#0le2*pi]
#2=sin[#1]*R
#3=cos[#1]*R
g1x[#3]y[#2]f500
#1=#1+0.02*pi
endw
這個是華中的整園，只要改下#1和條件就可以銑任意圓弧
不明白問我qq283697577

Ⅶ 法蘭克系統加工中心， G02/G03如何用法比如：1用10mm的刀銑個半徑為6mm的整圓如何編程

格式：G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。

由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(7)加工中心圓弧半徑怎麼編程擴展閱讀

G02、G03指令編程說明

1、 用絕對尺寸編程時，X、Z為圓弧終點坐標。

2、 增量尺寸編程時，U、W為圓弧終點相對圓弧起點的增量值，R為圓弧半徑。

3、F為進給量。

4、用R方式編只適用於非整圓的圓弧補插，不適用於整圓加工。

5、G02/G03為模態指令，如下一段指令也是G02/G03加工可省略G02/G03不寫。

6、G2/G3指令等效於G02/G03指令。

Ⅷ 加工中心圓弧怎麼編程

例如：起點X0.Y0.加工一個直徑50的元x0dx0aX方向進刀（整圓卜銷段）x0dx0aG1X25.Y0.(進刀)x0dx0aG2 I-25.（跑圓）x0dx0aG1X0.Y0.（退刀）x0dx0ax0dx0aY方向進刀（整圓）x0dx0aG1X0.Y25.(進刀)x0dx0aG2 J-25.（跑圓）x0dx0aG1X0.Y0.（退刀）x0dx0a圓弧編程：x0dx0a起點：X15. Y20. 終點斗咐：X-50. Y-25. 圓弧R50.x0dx0a順圓x0dx0aG1X15.Y20.(進刀)x0dx0aG2X-50. Y-25. R50.（圓弧）x0dx0a逆圓x0dx0aG1X15.Y20.(進刀)x0dx0aG3X-50. Y-25. R50.（圓弧）型譽

Ⅸ CNC加工中心手動編程一個圓怎麼編（設圓的半徑是10mm）

1、G02順時針方向圓弧切削，G03逆時針方向圓弧切削，一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削，比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓，相對坐標設置圓心為X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。