㈠ 廣州數控車床980對刀車外圓的簡單編程及解釋
編程車削外圓是最基本的操作。
首先定工件加工原點，建議定在工件外端面。
然後確定工件毛坯的外圓和長度尺寸，（這些決定刀位點）。
要是餘量小加工精度高，要找正後兩刀車成。要是餘量大要進行粗車循環，再精車完成。
下面是舉例希望對你要幫助：
毛坯Φ40x100 材料45#鋼 車削到Φ37，車削外圓長度為50 試切法對刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------調刀一號刀（外圓車刀），調用一號刀補。
M03 S650;------設定主軸轉速、轉向。
G00 X40 Z3;------定位點。
G01 X38 F150;------徑向進給，速度為每分鍾150毫米。
Z-50; ------車削外圓，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精車轉速每分鍾1200轉。
G01 X37 F100;------徑向進給，保證直徑尺寸。
G01 Z-50 ;------軸向車削外圓，保證長度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回換刀點。
M30;------加工完成。回到待機狀態。
%
粗車循環有專門的簡化編程方法，不知道樓主是不是已經解決了問題，不再贅述。
要是還有問題，請再追問，希望能幫到您。
㈡ 數控編程 廣州數控980t用 g83螺紋車削循環的格式和含義，急！
到我的貼吧看看：
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一般對幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。
手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。據國外資料統計，當採用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比，平均約為30：1，而數控機床不能開動的原因中有20%~30%是由於加工程序編制困難，編程時間較長。
（2）計算機自動編程
自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其餘工作均由計算機輔助完成。
採用計算機自動編程時，數學處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由於計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。又由於計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。因而，自動編程的特點就在於編程工作效率高，可解決復雜形狀零件的編程難題。
根據輸入方式的不同，可將自動編程分為圖形數控自動編程、語言數控自動編程和語音數控自動編程等。圖形數控自動編程是指將零件的圖形信息直接輸入計算機，通過自動編程軟體的處理，得到數控加工程序。目前，圖形數控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。語言數控自動編程指將加工零件的幾何尺寸、工藝要求、切削參數及輔助信息等用數控語言編寫成源程序後，輸入到計算機中，再由計算機進一步處理得到零件加工程序。語音數控自動編程是採用語音識別器，將編程人員發出的加工指令聲音轉變為加工程序。
1.1.2字與字的功能
1、字元與代碼
字元是用來組織、控制或表示數據的一些符號，如數字、字母、標點符號、數學運算符等。數控系統只能接受二進制信息，所以必須把字元轉換成8BIT信息組合成的位元組，用「0」和「1」組合的代碼來表達。國際上廣泛採用兩種標准代碼：
（1）ISO國際標准化組織標准代碼
（2）EIA美國電子工業協會標准代碼
這兩種標准代碼的編碼方法不同，在大多數現代數控機床上這兩種代碼都可以使用，只需用系統控制面板上的開關來選擇，或用G功能指令來選擇。
2、字
在數控加工程序中，字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。
作者：luxiang001 2008-4-20 22:32 回復此發言
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3 回復：數控專業知識
如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。
3、字的功能
組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數控系統的規范為主來介紹的，實際工作中，請遵照機床數控系統說明書來使用各個功能字。
（1）順序號字N
順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位於程序段之首，由順序號字N和後續數字組成。順序號字N是地址符，後續數字一般為1～4位的正整數。數控加工中的順序號實際上是程序段的名稱，與程序執行的先後次序無關。數控系統不是按順序號的次序來執行程序，而是按照程序段編寫時的排列順序逐段執行。
順序號的作用：對程序的校對和檢索修改；作為條件轉向的目標，即作為轉向目的程序段的名稱。有順序號的程序段可以進行復歸操作，這是指加工可以從程序的中間開始，或回到程序中斷處開始。
一般使用方法：編程時將第一程序段冠以N10,以後以間隔10遞增的方法設置順序號，這樣，在調試程序時，如果需要在N10和N20之間插入程序段時，就可以使用N11、N12等。
（2）准備功能字G
准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。後續數字一般為1～3位正整數，見表1.1。
表1.1 G功能字含義表
G功能字 FANUC系統 SIEMENS系統
G00 快速移動點定位 快速移動點定位
G01 直線插補 直線插補
G02 順時針圓弧插補 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補 逆時針圓弧插補
G04 暫停 暫停
G05 --- 通過中間點圓弧插補
G17 XY平面選擇 XY平面選擇
G18 ZX平面選擇 ZX平面選擇
G19 YZ平面選擇 YZ平面選擇
G32 螺紋切削 ---
G33 --- 恆螺距螺紋切削
G40 刀具補償注銷 刀具補償注銷
G41 刀具補償——左 刀具補償——左
G42 刀具補償——右 刀具補償——右
G43 刀具長度補償——正 ---
G44 刀具長度補償——負 ---
G49 刀具長度補償注銷 ---
G50 主軸最高轉速限制 ---
G54～G59 加工坐標系設定 零點偏置
G65 用戶宏指令 ---
G70 精加工循環 英制
G71 外圓粗切循環 米制
G72 端面粗切循環 ---
G73 封閉切削循環 ---
G74 深孔鑽循環 ---
G75 外徑切槽循環 ---
G76 復合螺紋切削循環 ---
G80 撤銷固定循環 撤銷固定循環
G81 定點鑽孔循環 固定循環
G90 絕對值編程 絕對尺寸
G91 增量值編程 增量尺寸
G92 螺紋切削循環 主軸轉速極限
G94 每分鍾進給量 直線進給率
G95 每轉進給量 旋轉進給率
G96 恆線速控制 恆線速度
G97 恆線速取消 注銷G96
G98 返回起始平面 ---
G99 返回R平面 ---
（3）尺寸字
尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。
其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。
作者：luxiang001 2008-4-20 22:32 回復此發言
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4 回復：數控專業知識
多數數控系統可以用准備功能字來選擇坐標尺寸的制式，如FANUC諸系統可用G21/G22來選擇米制單位或英制單位，也有些系統用系統參數來設定尺寸制式。採用米制時，一般單位為mm，如X100指令的坐標單位為100 mm。當然，一些數控系統可通過參數來選擇不同的尺寸單位。
（4）輔助功能字M
輔助功能字的地址符是M，後續數字一般為1～3位正整數，又稱為M功能或M指令，用於指定數控機床輔助裝置的開關動作，見表1.2。
表1.2 M功能字含義表
M功能字 含 義
M00 程序停止
M01 計劃停止
M02 程序停止
M03 主軸順時針旋轉
M04 主軸逆時針旋轉
M05 主軸旋轉停止
M06 換刀
M07 2號冷卻液開
M08 1號冷卻液開
M09 冷卻液關
M30 程序停止並返回開始處
M98 調用子程序
M99 返回子程序
1.1.3程序格式
1、程序段格式
程序段是可作為一個單位來處理的、連續的字組，是數控加工程序中的一條語句。一個數控加工程序是若干個程序段組成的。
程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。現在一般使用字地址可變程序段格式，每個字長不固定，各個程序段中的長度和功能字的個數都是可變的。地址可變程序段格式中，在上一程序段中寫明的、本程序段里又不變化的那些字仍然有效，可以不再重寫。這種功能字稱之為續效字。
程序段格式舉例：
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08
N40 X90（本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）
在程序段中，必須明確組成程序段的各要素：
移動目標：終點坐標值X、Y、Z；
沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；
進給速度：進給功能字F；
切削速度：主軸轉速功能字S；
使用刀具：刀具功能字T；
機床輔助動作：輔助功能字M。
2、加工程序的一般格式
（1）程序開始符、結束符
程序開始符、結束符是同一個字元，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列一段。
（2）程序名
程序名有兩種形式：一種是英文字母O和1～4位正整數組成；另一種是由英文字母開頭，字母數字混合組成的。一般要求單列一段。
（3）程序主體
程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般佔一行。
（4）程序結束指令
程序結束指令可以用M02或M30。一般要求單列一段。
加工程序的一般格式舉例：
% // 開始符
O1000 // 程序名
N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08
N30 X90 // 程序主體
……
N300 M30 // 結束符
%
1.2 數控機床的坐標系
在數控編程時，為了描述機床的運動，簡化程序編制的方法及保證紀錄數據的互換性，數控機床的坐標系和運動方向均已標准化，ISO和我國都擬定了命名的標准。 通過這一部分的學習，能夠掌握機床坐標系、編程坐標系、加工坐標系的概念，具備實際動手設置機床加工坐標系的能力。
1.2.1機床坐標系
1、機床坐標系的確定
（1）機床相對運動的規定
在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據零件圖樣，確定機床的加工過程。
（2）機床坐標系的規定
標准機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。
在數控機床上，機床的動作是由數控裝置來控制的，為了確定數控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現，這個坐標系被稱之為機床坐標系。
例如銑床上，有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動，如圖1.4所示。在數控加工中就應該用機床坐標系來描述。
㈢ 980tdb數控 g76如何編程
G76(復合型螺紋切削循環）
格式1：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
P(m):螺紋切削次數
(r)：螺紋端部倒角
(a)：螺紋之間角度
Q(Fmin):最小切削值（最小應大於0.1，即Q100）
R(d):最後精加工去除量
例如：
G76 P021060 Q100 R200;
格式2：G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f)
X(u):螺紋低徑（螺紋外徑-<螺紋高度*2>
Z(w):螺紋加工端點的Z軸坐標
R(i)：可省略
P(k)：螺紋高度（P900=0.9mm）
Q(d)：初始切削值
F(f)：切削進給(螺距）
例如：
G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0;
㈣ 廣數980恆線速切削怎麼編程
廣數恆線速G97和G96編程格式
㈤ 廣州數控車床980tdb，深孔編程怎麼用
軸向切槽多重循環 G74
代碼格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代碼意義：徑向（X 軸）進刀循環復合軸向斷續切削循環：從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給，直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置，然後徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相 同的位置，完成一次軸向切削循環；徑向再次進刀後，進行下一次軸向切削循環；切削到切 削終點後，返回起點（G74 的起點和終點相同），軸向切槽復合循環完成。G74 的徑向進刀和 軸向進刀方向由切削終點 X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此代碼用於在工件端面加 工環形槽或中心深孔，軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義：
軸向切削循環起點：每次軸向切削循環開始軸向進刀的位置，表示為A n(n=1,2,3)，A n的Z軸坐 標與起點A相同，A n與A n-1的X軸坐標的差值為i。第一次軸向切削循環起點A 1與起點A為同 一點，最後一次軸向切削循環起點（表示為A f）的X軸坐標與切削終點相同。
軸向進刀終點：每次軸向切削循環軸向進刀的終點位置，表示為B n(n=1,2,3)，B n的Z軸坐標與 切削終點相同，B n的X軸坐標與A n相同，最後一次軸向進刀終點（表示為B f）與切削終點為同 一點； 徑向退刀終點：每次軸向切削循環到達軸向進刀終點後，徑向退刀（退刀量為d）的終點位置， 表示為C n(n=1,2,3)，C n的Z軸坐標與切削終點相同，C n與A n X軸坐標的差值為d；
軸向切削循環終點：從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置，表示為D n(n=1,2,3)，D n的Z軸坐標 與起點相同，D n 的X軸坐標與C n相同（與A n X軸坐標的差值為d）；
切削終點：X（U） Z（W） 指定的位置，最後一次軸向進刀終點B f。
R（e）：每次軸向（Z軸）進刀後的軸向退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
R（e）執行後代碼值保持有效，並把數據參數NO.056 的值修改為e×1000（單位：0.001 mm）。
未輸入R（e）時，以數據參數NO.056 的值作為軸向退刀量。
X：切削終點B f的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
U：切削終點B f與起點A 的X軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
Z：切削終點B f的Z軸的絕對坐標值（單位：mm）。
W：切削終點B f與起點A的Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
P（i） ：單次軸向切削循環的徑向（X軸）切削量，取值范圍 0＜i 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
Q（k）：軸向（Z軸）切削時，Z軸斷續進刀的進刀量，取值范圍 0＜k 9999999（單位：
0.001mm），無符號。
R（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（X軸）的退刀量, 取值范圍 0~99.999（單位：mm，
直徑值），無符號，省略R（d）時，系統默認軸向切削終點後，徑向（X軸）的
退刀量為 0。
省略X（U）和P（i）代碼字時，默認往正方向退刀。
代碼執行過程：如圖 3-29。
① 從軸向切削循環起點A n軸向（Z軸）切削進給△k，切削終點Z軸坐標小於起點Z軸坐標時，向
Z軸負向進給，反之則向Z軸正向進給；
② 軸向（Z 軸）快速移動退刀 e，退刀方向與①進給方向相反；
③ 如果Z軸再次切削進給(k+e)，進給終點仍在軸向切削循環起點A n與軸向進刀終點B n之間，Z軸再次切削進給(k+e)，然後執行②；如果Z軸再次切削進給(k+e)後，進給終點到達B n點
或不在A n與B n之間，Z軸切削進給至B n點，然後執行 ○4 ；
④ 徑向（X軸）快速移動退刀△d（半徑值）至C n點，B f點（切削終點）的X軸坐標小於A點（起
點）X軸坐標時，向X軸正向退刀，反之則向X軸負向退刀。；
⑤ 軸向（Z 軸）快速移動退刀至 Dn 點，第 n 次軸向切削循環結束。如果當前不是最後一次軸
向切削循環，執行⑥；如果當前是最後一次軸向切削循環，執行⑦；
⑥ 徑向（X軸）快速移動進刀，進刀方向與④退刀方向相反。如果X軸進刀(△d+△i)（半徑值）
後，進刀終點仍在A點與A f點（最後一次軸向切削循環起點）之間，X軸快速移動進刀(△d+
△i)（半徑值），即：DnA n+1，然後執行①（開始下一次軸向切削循環）；如果X軸 進刀(△
d+△i) （半徑值）後，進刀終點到達A f點或不在Dn與A f點之間，X軸快速移動至A f點，然後
執行①，開始最後一次軸向切削循環；
⑦ X 軸快速移動返回到起點 A，G74 代碼執行結束。
圖3-30
程序(假設切槽刀寬度為4mm)：
O0007；
G0 X32 Z5 M3 S500；
G74 R0.5 ；
（啟動主軸，定位到加工起點，X方向加上刀具寬度）
（加工循環）
G74 X20 Z-20 P3000 Q5000 F50； (Z軸每次進刀5mm，退刀0.5mm，進給到終點（Z-20）後，快
速返回到起點（Z5），X軸進刀3mm，循環以上步驟繼續運行)
㈥ 廣數980恆線速切削怎麼編程
程序中恆線編程也不難如下
g28
u0
w0；
g50
s2500
；設置主軸最高轉速，實際上要根據你的工件大小來設定
g96
s200
m03；線速度200主軸正轉，實際速度等於線速度乘以1000除於3.14除於工件直徑
g00
t0101；
x50.0
z20.0；現在的主軸轉速會等於200x1000/3.14x50（50是刀在的直徑位置
越小轉速會
越高）
z1.2
m08；
g72
w0.6
r0.2；
g72
p10
q11
u0
w0.1
f0.23；
n10
g00
z0；
n11
g01
x0；在切端面的時候，刀所在的直徑位置越小，主軸轉速會越高，為了不讓工件飛出
....
即前面要用g50設置最高轉速
....
....取消時用g97就行了，注意（沒取消g96之前任何有關s的指令均表示線速度，一定要先設置主軸最高轉速，以免發生危險）