cnc銑床銑槽手工如何編程

❶ 數控銑鍵槽怎麼編程

Z軸紮下去 再橫著走就是了，銑多大的鍵槽用多大的銑刀，好乾活，要不然得走兩刀，還得走圓弧。

舉例12的銑刀銑12的鍵槽 10MM深 50mm長 FANUC
G40G49G80G15G69
G90G54G0X0Y0
G43H01Z50.0
S400M03
M08
G0Z3.0
G01Z-10.0F100
X50.0
G0Z3.0M09
G91G28Z0M5
M30

❷ 加工中心12的銑刀，銑22的圓槽，如何手動編程

編程加工中心需要掌握基本的G代碼和M代碼知識，同時也需要了解機床的操作和運行裂禪方式。

對於銑刀銑22的圓槽，一般可以採用以下步驟進行手動編程：

1. 確定加工坐標系和工件坐標系，選擇合適的刀具和切削參數。

2. 在編程軟體中輸入加工程序，以G代碼的形式描述加工路徑和切削參數。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐標系等。

3. 輸入M代碼來控制機床的運行方式，例如啟動或停止主軸、進給、冷卻等。

4. 輸入具體的加工指令，例如G01表示直線插補，G02/G03表示圓弧插補，G41/G42表櫻源雀示刀補等。

5. 在編程軟體中進行模擬，檢查程序的正確性和可行性。

6. 將編好的程序上傳到加工中心控制系統中，並進行調試和運行。

需要注意的是，在手動編程脊早時，應當保證程序的精度和安全性，避免出現誤操作或機床故障。同時，還需要對加工過程進行監控和檢查，以確保加工質量和效率。

❸ 數控銑床編程銑圓怎樣編

不同的系統指令格式稍有區別。

比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負

❹ 加工中心銑12等分槽怎麼編程

如果槽子的大小一樣，相互之間平行，（如果是有角度的那麼編程就要用坐標旋轉）那麼可以把其中一個槽程序編出來作為子程序，後面再調用。

❺ CNC機床停太久怎麼手動編程讓它活動活動

1）可以在MDI模式編輯程序熱機，看你是CNC車床還是CNC銑床，如常用的立式加工中心4軸機
G91G28Z0.（Z軸優先回零點）
G91G28X0.Y0.A0.
S1200M03(主軸熱機）
M08（開切液）
G91G01X-150.Y-100.A180.F2000.(行程)
G91G01Z-20.F1000.（注意安全高度）
M99
2）以上也可以新建一個熱機程序名如O8888再輸入以上程序就可以了。
3）熱機程序以機床行程來編輯，特別要留意Z軸安全高度防止干涉撞機。以上程序G91是模態指令後面可省略但建議新手按以上編防止出錯。

❻ 加工中心洗槽切削循環編程方式

第一個動作是X軸和Y軸定迅扮位。 使刀具快態昌碧速定位到孔加工的位置。

第二個動作是快進到R點。 刀具自起始點快速進給到R點. 第三個動作是孔加工。 以切削進給的方式執行孔加工的動作。 帆舉 第四個動作是在孔底的動作。 包括暫停、主軸准停等動作。 第五個動作是返回到R點。 繼續孔的加工而又可以安全移動刀具時選擇R點。

最後一個是快速返回到起始平面。

❼ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

❽ CNC系統編程指令

CNC系統編程主要指令：

1、G00與G01

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平敬兆面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗廳前車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工亮伏租循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

(8)cnc銑床銑槽手工如何編程擴展閱讀：

cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

❾ cnc編程自學

如何自學cnc編程
第一步：要熟練操作cnc數控加工機床
在加工中，機床的種類有好多，包括有鑽床、銑床、鏜床、磨床、刨床等等。但是要想學好cnc數控編程，對於cnc數控加工中心機床的了解與熟練操作是一點都不能忽視的。要知道每一種機床系統的操作方式、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表)等。
一般來說，如果熟練操作機床的話，那麼就能給後面的軟體編程的學習打下了十分有用的基礎了。

02
第二步：要重視繪圖基礎，熟練平面圖、3D建模圖
好多人不理解，為什麼一定要會畫圖呢，會編程不就可以了嗎？這個想法我可以說是大錯特錯的。如果想要學好CNC數控編程，不會畫圖，我可以說，要想編好程序，那是不可能的。因為，在編程過程中，編程員可能會員一些比較復雜的零件圖形。這個時候，可能需要編程員做一些輔助面或者輔助線來輔助程序的生成。如果不會畫圖的話，那就麻煩了。這是其一。其二，現在的加工行業對於CNC編程的員的要求不單單停留著編程這個層次了，隨著時代的發展，人才成本的加大，企業老闆也會要求自己的員工會的東西更多。一個老闆寧願花8000請一個會畫圖跟編程的員工，都不願意花6000請一個單單會編程的員工。為什麼呢？因為現在的零件加工行業，好多客戶之間的交流都可能不發3D圖檔了，都是要自己畫的，不會畫圖的話，那就意味著加工不了。就是這么簡單的道理。可見，畫圖對於一個編程員來說，是多麼的重要。要想學好CNC數控編程，畫圖技術那是必不可少的，也是不可以繞過的。

03
第三步：熟練CNC代碼的修改與手動編寫。
俗話說得好，打鐵還需自身硬！作為一名編程員，如果你告訴別人，你是看不懂CNC代碼的，那是一件十分奇怪的事情。其實我們平時學習的軟體也只是一個輔助工具來的，目的也是為了生成NC加工代碼。有時候在編程的過程中，我們不能全部都依賴軟體，有些時候還是要自己手動修改一下NC程序的。
所以，只有我們懂得NC代碼，那麼學會軟體編程的話，那是時間的問題。
前進吧！

常見問題及解決方法
01
數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易於實現的場合等。但對於幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編製程序量很大的零件，由於編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要採用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源於手工編程，二者相輔相成。
1.減速機發熱和漏油。蝸輪減速機為了提高效率，一般均採用有色金屬做蝸輪，蝸桿則採用較硬的鋼材，由於它是滑動磨擦傳動，在運行過程中，就會產生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面產生間隙，而油液由於溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，一是材質的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質量和使用環境。
解決方法：
保證裝配質量。為了保證裝配質量，該廠購買和自製了一些專用工具，拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、okb軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要注意公差配合，D≤50mm，採用H7 /k6 , D > 50mm，採用H7/m6的http://www.esunfu.com/的，同時要使用防粘劑或紅丹油，保護空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時難拆卸。

02
蝸輪磨損。蝸輪一般採用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的「銼刀」，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產生磨損。一般來說，這種磨損很慢，象某廠有些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質，裝配質量或使用環境等原因。
解決方法：
潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220 #齒輪油，對一些負荷較重，啟動頻繁，使用環境較差的減速機，該廠還選用了一些潤滑油添加劑(如安治化工公司的即可佳)，減速機在停止運轉時，齒輪油依然附在齒輪表面，形成保護膜來防止重負荷，低速，高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調節劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現象。

03
傳動小斜齒輪磨損。一般發生在立式安裝的減速機上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護，啟動或運轉過程中得不到有效的潤滑導致機械磨損甚至損壞。
解決方法：
減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不採用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，容易造成減速機發熱和漏油。該廠引進的40000瓶/』時純生啤酒生產線，有些是採用立式安裝，經過一段時間運行後，傳動小齒輪都有較大的磨損，甚至損壞，經過調整後，情況得到了很大改善。

❿ 數控銑床三菱系統如何手動編程

主程序
M98P1000L1（Z深5MM，L後寫5）
子程序
o1000
G91
G01;
M03
S2500;
X100.
F2500;
Z-0.5;
X-100.;
Z-0.5;
M99;
%