『壹』 急需法蘭克數控編程指令
關於 M 指令和 G 代碼
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸棚型逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打敏衫開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半鏈拿猜徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
『貳』 法蘭克系統怎麼開通g87功能
法蘭克系統開通g87功鬧物能步驟，一、G87的格式和路徑：
G87 反鏜孔循環
①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；
G98：返回初始平面蘆彎祥
X_ Y_ ：孔心位置
Z_ ：孔底位置
R_ ：安全平面（接近高度）
Q_ ：刀具陪搏在孔底部偏移量
F_ ：進給速度
『叄』 數控編程g代碼m代碼，所有的
G代碼 內容
G00 快速定位
G01 直線插補
G02 圓弧插補
G03 圓弧插補
G04 暫停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架選擇:刀架A
G14 刀架選擇:刀架B
G15
G16
G17 刀具半徑補償:X-Y平面
G18 刀具半徑補償:Z-X平面
G19 刀具半徑補償:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳過指令
G23
G24 ATC原始位置移動指令(不帶直線插補)
G25 節點位置移動指令(不帶直線插補)
G26
G27
G28 扭距極限指令取消
G29 扭距極限指令
G30 跳步循環
G31 固定螺紋車削循環:軸向
G32 固定螺紋車削循環:端面
G33 固定螺紋車削循環
G34 變螺距螺紋車削循環:增加螺距
G35 變螺距螺紋車削循環:減少螺距
G36 動力刀具軸-進給軸同步進給 (正轉)
G37 動力刀具軸-進給軸同步進給 (反轉)
G38
G39
G40 刀尖圓狐半徑補償: 取消
G41 刀尖圓狐半徑補償: 左
G42 刀尖圓狐半徑補償: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零點位移,主軸最高轉速指令
G51
G52 六角刀架轉位位置誤差補償
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 鏡像指令
G63
G64 到位控制關
G65 到位控制開
G66
G67
G68
G69
G70
G71 復合固定螺紋車削循環: 軸向
G72 復合固定螺紋車削循環: 徑向
G73 軸向銑槽復合固定循環
G74 徑向銑槽復合固定循環
G75 自動倒角
G76 自動倒圓角
G77 攻絲復合固定循環
G78 反向螺紋攻絲循環
G79
G80 形狀定義結束 (LAP)
G81 軸向形狀定義開始 (LAP)
G82 徑向形狀定義開始 (LAP)
G83 坯材形狀定義開始 (LAP)
G84 棒料車削循環中改變切削條件 (LAP)
G85 調用棒料粗車循環 (LAP)
G86 調用重復粗車循環 (LAP)
G87 調用精車循環 (LAP)
G88 調用連續螺紋車削循環 (LAP)
G89
G90 絕對值編程
G91 增量編程
G92
G93
G94 每分進給模式 (mm/min)
G95 每轉進給模式 (mm/rev)
G96 恆周速切削開
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令
G101 創成加工中直線插補
G102 創成加工中圓弧插補 (正面) (CW)
G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋
G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋
G109
G110 刀架A恆周速切削
G111 刀架B恆周速切削
G112 圓弧螺紋車削CW
G113 圓弧螺紋車削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主軸W軸指令 (13)
G123 刀架B副主軸W軸指令 (G14)
G124 卡盤A有效原點
G125 卡盤B有效原點
G126 錐度加工模式OFF指令
G127 錐度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 創成加工中圓弧插補 (側面) (CW)
G133 創成加工中圓弧插補 (側面) (CCW)
G134
G135
G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關
G137 坐標反轉開始
G138 Y軸模式開
G139
G140 主軸加工模式的指定
G141 副主軸加工模式的指定
G142 自動脫模主軸加工模式的指定
G143 自動脫模主軸和第3刀架加工模式的指定
G144 W-軸控制OFF指令
G145 W-軸控制ON指令
G146
G147
G148 B-軸控制OFF指令
G149 B-軸控制ON指令
G150
G151
G152 可編程尾架定位 (牽引尾架)
G153 可編中心架G代碼 (牽引)
G154 W-軸單向定位指令
G155 精確輪廓描繪模式ON指令
G156 精確輪廓描繪模式OFF指令
G157
G158 刀具軸方向刀具長度偏移量
G159 刀具軸方向刀具長度偏移量(不帶旋轉位移偏移量)
G160 取消刀具軸方向刀具長度偏移量
G161 G代碼宏功能MODIN
G162 G代碼宏功能MODIN
G163 G代碼宏功能MODIN
G164 G代碼宏功能MODIN
G165 G代碼宏功能MODIN
G166 G代碼宏功能MODIN
G167 G代碼宏功能MODIN
G168 G代碼宏功能MODIN
G169 G代碼宏功能MODIN
G170 G代碼宏功能MODIN
G171 G代碼宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻絲循環 (CW)
G179 同步攻絲循環 (CCW)
G180 動力刀具復合固定循環: 取消
G181 動力刀具復合固定循環: 鑽孔
G182 動力刀具復合固定循環: 鏜孔
G183 動力刀具復合固定循環: 深孔鑽
G184 動力刀具復合固定循環: 攻絲
G185 動力刀具復合固定循環: 軸向螺紋車削
G186 動力刀具復合固定循環: 端面螺紋車削
G187 動力刀具復合固定循環: 軸向直螺紋車削
G188 動力刀具復合固定循環: 經向直螺紋車削
G189 動力刀具復合固定循環: 鉸孔/鏜孔
G190 動力刀具復合固定循環: 鍵槽切削循環
G191 動力刀具復合固定循環: 軸向鍵槽切削循環
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代碼宏功能CALL
G206 G代碼宏功能CALL
G207 G代碼宏功能CALL
G208 G代碼宏功能CALL
G209 G代碼宏功能CALL
G210 G代碼宏功能CALL
G211 G代碼宏功能CALL
G212 G代碼宏功能CALL
G213 G代碼宏功能CALL
G214 G代碼宏功能CALL
M代碼 內容
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動 (正轉)
M04 工作主軸起動 (反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15 C軸正向定位
M16 C軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消
M19 主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關
M23 倒角開
M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57 M63取消
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 M61取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 M64取消
M63 主軸旋轉M碼應答忽視
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65 T碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令
M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85 LAP粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 M86取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓
M100 等待同步指令
M101 外部M碼
M102 外部M碼
M103 外部M碼
M104 外部M碼
M105 外部M碼
M106 外部M碼
M107 外部M碼
M108 外部M碼
M109 取消M110
M110 C軸連接
M111 拾取軸自動零點設定
M112 M-刀具軸在第三刀架上停止
M113 M-刀具軸在第三刀架前進轉
M114 M-刀具軸在第三刀架向回轉
M115 卸料器打開
M116 卸料器關閉
M117 側頭前進
M118 側頭後退
M119 工件計數專用
M120 無工件
M121 固定中心架打開/關閉
M122 固定中心架後退
M123 固定中心架前進
M124 STM超時檢測開
M125 STM超時檢測關
M126 附加送氣口3關
M127 附加送氣口3開
M128 尾架轉動後退
M129 尾架轉動前進
M130 卡盤故障檢測空氣關
M131 卡盤故障檢測送氣輸出關
M132 卡盤故障檢測關
M133 卡盤故障檢測開
M134 負荷監視關
M135 負荷監視開
M136 復合固定循環形狀指定
M137 對刀器互鎖解除開
M138 對刀器互鎖解除關
M139 自學功能啟動
M140 攻絲循環動力刀具恆周速應答忽視
M141 C軸夾緊指令選擇
M142 冷卻液底壓
M143 冷卻液高壓
M144 附加冷卻液1關
M145 附加冷卻液1開
M146 C軸松開
M147 C軸夾緊
M148 自動脫模主軸正轉
M149 自動脫模主軸反轉
M150 同步旋轉關
M151 同步旋轉開
M152 動力刀具軸互鎖解除開
M153 動力刀具軸互鎖解除關
M154 附加送氣口2關(測量用吹氣口)
M155 附加送氣口2開(測量用吹氣口)
M156 尾座互鎖解除關
M157 尾座互鎖開
M158 凸輪加工機-同步運行關
M159 凸輪加工機-同步運行開
M160 M161取消
M161 進給倍率固定(100%)
M162 M163取消
M163 動力刀具主軸倍率固定(100%)
M164 M165取消
M165 進給保持和單程序段忽視
M166 尾架進給/後退互鎖解除關
M167 尾架進給/後退互鎖解除開
M168 忽略動力刀具軸恆周速應答忽視
M169 C軸沒卡緊
M170
M171
M172 車床內側機械手互鎖解除關
M173 車床內側機械手互鎖解除開
M174 附加冷卻液2關
M175 附加冷卻液2開
M176 Y軸松開
M177 Y軸夾緊
M178 尾架卡盤夾緊
M179 尾架卡盤松開
M180 機械手請求0
M181 機械手請求1
M182 機械手請求2
M183 機械手請求3
M184 卡盤互鎖取消關
M185 卡盤互鎖取消開
M186
M187
M188 尾架連接關(牽引可編程尾架規格)
M189 尾架連接開(牽引可編程尾架規格)
M190 尾架連接是可用G00移動
M191 動力刀具主軸分度方向指定(順時針)
M192 動力刀具主軸分度方向指定(逆時針)
M193 M194取消
M194 螺紋車削相位核運行
M195 M196取消
M196 螺紋車削相位核對位移量有效
M197 螺紋車削相位核對位移量清除
M198
M199
M200 Z軸同步進給取消
M201 Z軸同步進給G13
M202 Z軸同步進給G14
M203 刀架松開(數控刀架)
M204 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (刀庫換刀門關)
M205 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (刀庫換刀門開)
M206 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (後退位置防護罩開)
M207 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (後退位置防護罩關)
M208 門互鎖C,D開
M209 門互鎖C,D關
M210
M211 鍵槽切削循環:單向切削模式
M212 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:交叉切削模式
M213 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:進給量指定切削模式
M214 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:等分切削模式
M215 負載監視G00忽略關
M216 負載監視G00忽略開
M217
M218 附加吹氣口關
M219 附加吹氣口開
M220 平面車削關
M221 平面車削旋轉比 (1:1)
M222 平面車削旋轉比 (1:2)
M223 平面車削旋轉比 (1:3)
M224 平面車削旋轉比 (1:4)
M225 平面車削旋轉比 (1:5)
M226 平面車削旋轉比 (1:6)
M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令
M228 ATC下一個刀具返還指令
M229 ATC動力刀具分度
M230 外部M碼
M231 外部M碼
M232 外部M碼
M233 外部M碼
M234 外部M碼
M235 外部M碼
M236 外部M碼
M237 外部M碼
M238 平面車削動力主軸相位變更
M239 副主軸模式 主軸分度
M240 動力刀具主軸:空檔
M241 動力刀具主軸:第1檔
M242 動力刀具主軸:第2檔
M243 排屑裝置停止
M244 排屑裝置正轉
M245
M246 副主軸卡盤互鎖解除開
M247 副主軸卡盤互鎖解除關
M248 副主軸卡盤夾緊
M249 副主軸卡盤松開
M250 工件推進器後退
M251 工件推進器前進
M252 激光尺數據寫入
M253 激光尺數據核對
M254 程序停止
M255
M256
M257
M258
M259
M260
M261
M262
M263
M264 M265取消
M265 脈沖手輪控制方式是取消快速進給
M266
M267
M268
M269
M270
M271 主軸低速開
M272 主軸低速關
M273
M274
M275
M276
M277
M278
M279
M280
M281
M282
M283
M284
M285
M286
M287
M288 副主軸模式 吹氣關
M289 副主軸模式 吹氣開
M290 頂門關
M291 頂門開
M292
M293
M294
M295
M296 時間常數切換 (用於少量切削標志)
M297 時間常數切換 (用於有效形狀)
M298
M299
『肆』 法蘭克系統的G87指令怎麼讓主軸反轉
關於法蘭克iom系統G86註解如下，（當G86指令和M代碼在同一個程序段中指定時，在第一散汪大定位動作的同時執行M代碼.。沖豎然後，系統處理下一個鏜孔動作。當指陵悔定重復K次數時，只對第一個空執行M代碼；對第二個或後的空，不執行M代碼。
『伍』 法拉克系統的編程順序和代碼是什麼
變成幾乎一樣只要在編程時 O0001 T0101 "G98" S800 ...... 以下是法拉克的編程代碼 好多都沒用 你既然會廣數 那就應該知道那些常用 多發些是為了備用 2. 准備功能橋敬碼： G00 快速定位 G00 IP__; G01 直線插補 G01 IP___F__; G02 順時針圓弧 G02X__Y___R__F___; 或G02I=___J=__F___; G03 逆時針圓弧 G03X__Y___R__F__ ;或G03I=____J=_F____; G04 暫停 G04 X1.5;或G04 P15000 ; 暫停1.5秒 G05.1 預讀處理控制 G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消） G07.1 圓柱插補 G08 預讀處理控制 G08.P6（接通）；G08P0(取消）； G09 准確停止 G09 IP___; G10 可編程數據輸入 G10 L50(參數輸入方式） G11 可編程數據輸入取消 G11 G15 極坐標取消 G15 G16 極坐標設定 G16 G17 選擇XY平面 G17 G18 選擇ZX平喊搭面 G18 G19 選擇YZ平面 G19 G20 英制輸入 G20 G21 米制輸入 G21 G22 儲存行程檢測接通 G22 X__Y__Z__I__J___K___ G23 儲存行程檢測斷開 G23; G27 返回參考點檢測 G27 IP__;(為指定參考點） G28 返回參考點 G28 IP__;(經過的中間點） G29 從參考點返回 G29 IP__；（為返回目標點） G30 返回第2.3.4.參考點 G30P3IP__；G30 P4 IP___; G31 跳轉功能 G31 IP__; G33 螺紋切屑 G33 IP__F__(F為導程） 敏滲慎G37 自動刀具長度測量 G37IP___; G39 拐角偏置圓弧插補 G39 ；或G39 I __J___; G40 刀具半徑補償取消 G40 G41 刀具半徑左補償 G41 G01 IP__D__; G42 刀具半徑右補償 G42 G01 IP__D__; G40.1 法線方向控製取消 G40.1 G41.1 左側法線方向控制 G41.1 G42.1 右側法線方向控制 G42.1 G43 正向刀具長度補償 G43 G01 Z__H__; G44 負向刀具長度補償 G44 G01 Z__H__; G45 刀具位置偏置加 G45 IP__D___; G46 刀具位置偏置減 G46 IP__D___; G47 刀具位置偏置加2倍 G47 IP__D___; G48 刀具位置偏置減2倍 G48 IP__D___; G49 刀具長度補償取消 G49; G50 比例縮放取消 G50; G51 比例縮放有效 G51 IP__P__或G51 IP__I__J__K__; G50.1 可編程鏡像取消 G50.1 IP__; G51.1 可編程鏡像有效 G51.1 IP__; G52 局部坐標系設定 G52 IP__; G53 選擇機床坐標系 G53 IP__; G54 選擇工件坐標系 G54.1 選擇附加工坐標系 G54.1 Pn;(n:1-48) G55 選擇工件坐標系2 G55 G56 選擇工件坐標系3 G56 G57 選擇工件坐標系4 G57 G58 選擇工件坐標系5 G58 G59 選擇工件坐標系6 G59 G60 但方向定位方式 G60 IP__; G61 准確停止方式 G61 G62 自動拐角倍率 G62 G63 攻螺紋方式 G63 G64 切削方式 G64 G65 宏程序非模態調用 G65 P__L__;(自變數） G66 宏程序模態調用 G66 P__L__;(自變數） G67 宏程序模態調用取消 G67 G68 坐標系旋轉 G68 IP__R___(角度） G69 坐標系旋轉取消 G69 G73 深孔轉循環 G73 X__Y__Z__R__Q__F__; G74 左螺紋攻螺紋循環 G74X__Y__Z__RP__F__F__; G76 精鏜孔循環 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__; G80 固定循環取消 G80; G81 鑽孔 鏜孔 循環 G81 X__Y__Z__R__; G82 鑽孔循環 G82 X__Y__Z__R__P__; G83 深孔循環 G83 X__Y__Z__R__Q__F__; G84 右旋螺紋循環 G84 X__Y__Z__R__P__F__; G85 鏜孔循環 G85 X__Y__Z__R__F__; G86 鏜孔循環 G86 X__Y__Z__R__P__F__; G87 背鏜循環 G87 X__Y__Z__R__Q__F__; G88 背鏜循環 G88 X__Y__Z__R__P__F__; G89 背鏜循環 G89 X__Y__Z__R__P__F__; G90 絕對值編程 G90 G01 X__Y__Z__ F__; (在程序中的應用，也可放在程序開頭） G91 增量值編程 G91 G01 X__Y__Z__ F__; G92 設定工件坐標系 G92 IP__; G92.1 工件坐標系設定 G92.1 X0 Y0 Z0 ; G94 每分鍾進給 單位為 mm/min G95 沒轉進給 單位為 mm/r G96 恆線進給 G96 S200 ; (200mm/min) G97 每分鍾轉速 G97 S800 ; (800r/min) G98 固定循環返回初始點 G98 X__Y__Z__R__F__; G99 固定循環返回R點 G99 X__Y__Z__R__F__;
『陸』 發那科g87不會退刀
需要編程指令來完成。
數控系統中，找到螺腔世早紋退刀參數，把這個參數設置好，就可以加工沒有退刀的螺紋，默認狀態下，發那科g87指令具有退刀功能，如返盯果沒有退刀功能，FANUC系統按如下方法設置：1、進入編程指令參數設置畫面伍雀，搜索5130參數，將此參數值改為10。
2、搜索5131參數，將此參數值改為45。
3、將參數可寫開關關閉，試加工無誤後，即可加工無退刀的指令了。
『柒』 法拉克系統的編程順序和代碼是什麼
變成幾乎一樣只要在編程時
O0001
T0101 "G98" S800
...... 以下是法拉克的編程代碼
好多都沒用 你既然會廣數 那就應該知道那些常用
多發些是為了備用
2. 准備功能碼：
G00 快速定位 G00 IP__;
G01 直線插補 G01 IP___F__;
G02 順時針圓弧 G02X__Y___R__F___; 或G02I=___J=__F___;
G03 逆時針圓弧 G03X__Y___R__F__ ;或G03I=____J=_F____;
G04 暫停 G04 X1.5;或G04 P15000 ; 暫停1.5秒
G05.1 預讀處理控制 G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消）
G07.1 圓柱插補
G08 預讀處理控制 G08.P6（接通）；G08P0(取消）；
G09 准確停止 G09 IP___;
G10 可編程數據輸入 G10 L50(參數輸入方式）
G11 可編程數據輸入取消 G11
G15 極坐標取消 G15
G16 極坐標設定 G16
G17 選擇XY平面 G17
G18 選擇ZX平面 G18
G19 選擇YZ平面 G19
G20 英制輸入 G20
G21 米制輸入 G21
G22 儲存行程檢測接通 G22 X__Y__Z__I__J___K___
G23 儲存行程檢測斷開 G23;
G27 返回參考點檢測 G27 IP__;(為指定參考點）
G28 返回參考點 G28 IP__;(經過的中間點）
G29 從參考點返回 G29 IP__；（為返回目標點）
G30 返回第2.3.4.參考點 G30P3IP__；G30 P4 IP___;
G31 跳轉功能 G31 IP__;
G33 螺紋切屑 G33 IP__F__(F為導程）
G37 自動刀具長度測量 G37IP___;
G39 拐角偏置圓弧插補 G39 ；或G39 I __J___;
G40 刀具半徑補償取消 G40
G41 刀具半徑左補償 G41 G01 IP__D__;
G42 刀具半徑右補償 G42 G01 IP__D__;
G40.1 法線方向控製取消 G40.1
G41.1 左側法線方向控制 G41.1
G42.1 右側法線方向控制 G42.1
G43 正向刀具長度補償 G43 G01 Z__H__;
G44 負向刀具長度補償 G44 G01 Z__H__;
G45 刀具位置偏置加 G45 IP__D___;
G46 刀具位置偏置減 G46 IP__D___;
G47 刀具位置偏置加2倍 G47 IP__D___;
G48 刀具位置偏置減2倍 G48 IP__D___;
G49 刀具長度補償取消 G49;
G50 比例縮放取消 G50;
G51 比例縮放有效 G51 IP__P__或G51 IP__I__J__K__;
G50.1 可編程鏡像取消 G50.1 IP__;
G51.1 可編程鏡像有效 G51.1 IP__;
G52 局部坐標系設定 G52 IP__;
G53 選擇機床坐標系 G53 IP__;
G54 選擇工件坐標系
G54.1 選擇附加工坐標系 G54.1 Pn;(n:1-48)
G55 選擇工件坐標系2 G55
G56 選擇工件坐標系3 G56
G57 選擇工件坐標系4 G57
G58 選擇工件坐標系5 G58
G59 選擇工件坐標系6 G59
G60 但方向定位方式 G60 IP__;
G61 准確停止方式 G61
G62 自動拐角倍率 G62
G63 攻螺紋方式 G63
G64 切削方式 G64
G65 宏程序非模態調用 G65 P__L__;(自變數）
G66 宏程序模態調用 G66 P__L__;(自變數）
G67 宏程序模態調用取消 G67
G68 坐標系旋轉 G68 IP__R___(角度）
G69 坐標系旋轉取消 G69
G73 深孔轉循環 G73 X__Y__Z__R__Q__F__;
G74 左螺紋攻螺紋循環 G74X__Y__Z__RP__F__F__;
G76 精鏜孔循環 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__;
G80 固定循環取消 G80;
G81 鑽孔 鏜孔 循環 G81 X__Y__Z__R__;
G82 鑽孔循環 G82 X__Y__Z__R__P__;
G83 深孔循環 G83 X__Y__Z__R__Q__F__;
G84 右旋螺紋循環 G84 X__Y__Z__R__P__F__;
G85 鏜孔循環 G85 X__Y__Z__R__F__;
G86 鏜孔循環 G86 X__Y__Z__R__P__F__;
G87 背鏜循環 G87 X__Y__Z__R__Q__F__;
G88 背鏜循環 G88 X__Y__Z__R__P__F__;
G89 背鏜循環 G89 X__Y__Z__R__P__F__;
G90 絕對值編程 G90 G01 X__Y__Z__ F__; (在程序中的應用，也可放在程序開頭）
G91 增量值編程 G91 G01 X__Y__Z__ F__;
G92 設定工件坐標系 G92 IP__;
G92.1 工件坐標系設定 G92.1 X0 Y0 Z0 ;
G94 每分鍾進給 單位為 mm/min
G95 沒轉進給 單位為 mm/r
G96 恆線進給 G96 S200 ; (200mm/min)
G97 每分鍾轉速 G97 S800 ; (800r/min)
G98 固定循環返回初始點 G98 X__Y__Z__R__F__;
G99 固定循環返回R點 G99 X__Y__Z__R__F__;