cnc編程為什麼無法寫入坐標系

1. 如何在數控機床坐標系中設置工件（編程）坐標系

數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。

機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。

編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。

工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。工件坐標系建立是通過系統的程序語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。因而工件座標也可說是相對座標體系。

2. 法蘭克系統加工中心無法使用輸出設備輸出坐標系什麼原因

一、機床精度的調整(0i-Mate-MB)
1。電氣參數調整前需要機械做哪些工作，需要達到哪些指標；
2。伺服參數調整，需要達到那些指標，可以通過哪些儀器進行檢驗；
3。主軸參數調整，需要達到哪些指標，可以通過哪些儀器進行檢驗。
答：這個問題不太好回答機械涉及到的問題比較多，有機械精度，剛度，間隙，都有相應的標准。伺服參數調整，有很多虧滾檢測手段，
1。通過系統本身的伺服診斷功能，伺服波形顯示。
2。專門的伺服調試軟體：servo guide.
3。加工實際測量工件。主軸參數調整現主要是速度，剛性攻絲等，調整所要達到的指標，嚴格說應該參照相應標准，但現在基本都是參照用戶的實際加工需要，（就是此虛加工出來的工件符合要求就可以。）
二、機床聯網(FANUC 16iM)
您好：我們單位現有15台加工中心，全部使用的是FANUC系統。分別為：FANUC16M、FANUC18M、FANUC16iM、FANUC18iM，它們是不是都有內置的乙太網卡，假如我現在想對他們進行聯網，還需用什麼軟體。硬體方面如何銷扒余連接。
答：如果是16/18IMB 本身都帶內置網卡，其他的就看有沒有網卡了，你可以觀察一下又沒有標准網卡插口，如果有，就可以聯網，如果沒有，可以追加一個網卡就可以了，軟體有很多，看你們的需要，比如有BOP(BASIC OPERATION PACKAGE),CNC SCREEN DISPLAY 等
三、請教(0-C系統)
1、CRT顯示的坐標軸現在位置值是控制器的指令值還是坐標軸實際移動值，即編碼器反饋值？
2、FANUC系統中的SRAM，DRAM。FROM是什麼類型的存儲器？三。0-C系統PMC梯形圖怎樣才能修改？現已有FAPT LADDER，是否還要編輯卡；0-C系統梯形圖是否固化在EPROM中，是否還需要專用寫入器才能修改？
答：1、實際值。實際上，指令值與實際值相等。
2、SRAM：靜態RAMDRAM：動態RAMFROM：Flash Rom ,可讀寫，不用電池保持；
3、修改條件：1）編輯卡2）寫入器及電纜3）PMC程序固化在EPROM中
四、咨詢一下怎麼使用(FANUC 16i)
請問老師用HANDY FILE將系統內的多套程序一次拷出來如何操作謝謝
答：輸入0-9999，再按PUNCH
五、關於光柵尺(FANUC 16M)
機床上各軸安有位置編碼器和光柵尺,因某種原因我想暫時不用光柵尺,不知應如何設置系統
答：1、1815#1=02、伺服參數設定畫面：Number of velocitypulses: 8192Number of position pulses: 125003、設定flexiblefeedgear(N/M）原則：直到移動距離與實際距離一致。
六、編程和對刀的問題(BEIJING-FANUCPower Mate O)
我公司最近購置了兩台貴公司的BEIJING-FANUCPower Mate O 數控車床，我在瀏覽FANUC系統編程和操作說明書時，發現有很多問題都跟貴公司的機械有關。比如移動指令和T代碼在同一程序段時，移動指令和輔助功能在同一程序段時，如何動作等。另外，這兩台機床在執行T指令時會移動一個刀具偏置值；G50 X_ Z_ T_ 的詳細說明；還有，刀架不在操作者的對面，這跟國際標准相反，不知G02、G03、G41、G42是否嚴格遵照笛卡兒坐標系和右手定則；介於以上的問題如果沒搞清，在調試機床的時候有一定的危險性。我非常希望得到您們的指導，如果有一兩個從圖紙到編程到上
答：移動指令和T代碼不能在同一程序段，須分開。移動指令和輔助功能在同一程序段時，依照參數設定，可以先執行移動或同時動作。另外，這兩台機床在執行T指令時會移動一個刀具偏置值，這是對的，T代碼本身就是執行刀具偏置的G50 X_ Z_ T_ 的詳細說明看操作說明，那上面說的比較詳細；還有，刀架不在操作者的對面，這跟國際標准相反，可設定伺服參數改變X軸移動方向，就可使G02、G03、G41、G42是否嚴格遵照笛卡兒坐標系和右手定則

3. 工件坐標系和機床坐標系不重合時，數控編程怎麼編

數控編程雹碧的時候，工件坐標系和機床坐標系不可能重合，
也就是說，正常情況就是不重合的。
編程的時候，以工件坐標系為准來編輯，
編程之前，在圖紙上選取一個點，作為編程原點，在這個點上建立工件坐標系，
之後編程的坐標值都是這個坐標系中的坐標值。
工件坐散肆乎標系和機床坐標系不重合的問題是由對刀解決的。

如果我的回答對您有幫助，請及時采沖悉納為最佳答案，謝謝！

4. 數控車床怎麼設置坐標系

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

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坐標軸

1、先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。

c、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行於工件裝夾面）

a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）

b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。（車、磨）

c、有刀具回轉的機床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。

3、最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。

（參考資料 網路 機床坐標系）

5. 數控車床編程時為什麼首先要確定編程坐標系編程坐標系與機床坐標系有何關系

所謂的編程坐標系，是編程者根據零件圖樣的特徵點所使用的坐標系。這個坐標系也是對刀、加工的基準坐標系。
機床坐標系，是機床系統內所有參數的一個參考位置。
編程坐標系的建立是通過機床坐標系演變而來的。
只有通過先確立機床坐標系才能確定編程坐標系，才能確定刀具准確運動

6. 三菱m80無法寫入坐標系怎麼回事

具體方法如下：
1、按M80系統顯示器右側操作鍵盤右上角的《MAINTE》維埋數護按鍵。
2、然後點擊顯示器左下角的維護按鍵，再點擊左下角密碼輸入按鍵，碼蠢輸入密碼MPARA,密碼輸入完成後。
3、點擊絕對位置，進入原點坐標設置界遲液陪面。
4、將游標移動至0絕對值位置SET對應的方框內，輸入1按INPUT鍵確認。
5、再將游標對應項目1基準點的方框內輸入1按INPUT確認鍵完成。
6、設置完成後畫面有如下變化，其中狀態欄由基準調整，變化為完成，然後關機開機，對應軸的原點坐標已經建立，設置完畢。

7. cnc相對坐標怎麼輸入

您好，CNC相對坐標輸入是一種基於坐標系的編程方式，它通過設定一個參考點，然後在此參考點的基礎上，通過輸入相對於參考點的坐標值來確定機床的運動軌跡。輸入CNC相對坐標的方法有兩種：一種是直接輸入坐標值，另一種是通過輸入相對坐標值的增量來實現。肢枯鬧

首先，需要設定一個參考點，這個參考點可以是機床的原點，也可以是機床的某個已經設定的點，這取決於程序員的需求。然後，在程序中輸入相對於參考點的坐標值，這些坐標值可以是直接輸入的敗裂，也可以是通過輸入增量的方式輸入的。

如果採用直接輸入坐標值的方式，則需要在程序中輸入每歷罩個點的絕對坐標值，這種方式編程較為復雜，而且容易出錯。如果採用輸入增量的方式，則只需要輸入每個點相對於參考點的增量值，這樣可以大大減少程序的復雜度，並且容易控制機床的運動軌跡

8. 數控加工編程時為什麼設置工件坐標系數控車床設置工件坐標系有幾種

兩種，一種是以工件相對機床位置設定，一種是以刀具對刀設定。

9. 如果數控車床工件坐標系已不能用怎麼從新設置工件坐標系

數控車床執行T指指談令的時候，就是設置工件坐標系，
只要對刀正確（刀補正確），執行T指令之後，就建立了正唯冊碰確的工件坐標系。
所以，解決辦法是：
在MDI方式下，執行T××××指令即姿衡可。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

10. 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(10)cnc編程為什麼無法寫入坐標系擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系