錐形螺紋編程序應該怎麼算

⑴ 數控g92錐度螺紋怎麼編程

數控g92錐度螺紋怎麼編程

舉個例吧：錐度為23， M40*2 長為31
如何計算R：
40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我們退定位時比如G0X45 Z3 也就有3個餘量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,順錐取負值為-9.323
程序如下：
T0101 G99: G76循環方式：T0101 G99:
M3 S600: M3 S600:
G0 X45 Z3: G0X45 Z3:
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08
X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2
X38 G0X100 Z100
X37.786: M30
G0 X100 Z100:
M30

數控車床G92錐度螺紋怎麼編程

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；
I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。
例： G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200

數控車床G92錐度螺紋怎麼編程？？很急

小頭Φ56，然後車M15？沒搞錯吧？
格式是這樣的G92 X_ Z_ R_ F_
R代表是大小直徑的落差。

廣數980用G92怎麼編錐度螺紋編程

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值 （半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求∣
R │≤│U/2 │，單位：mm

數控g92做直螺紋有錐度怎麼改

數控系統不一樣可能有差異 以廣數返胡為例 只要在G92後面加個R 要外小裡面大 那R取負值

數控編程g92怎麼挑螺紋

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
格式如下：
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值，
不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開帶中始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
:wenku../view/049112ff910ef12d2af9e710.

3/4的錐度螺紋用g92怎麼編程啊

把起蠢世山始端和螺紋終端的大小徑分別算出來。
然後編程即可。
具體的方法，你在網路上搜有詳細的案例。

數控用G92錐度螺紋反絲怎麼編程謝謝了，大神幫忙啊

m23*1螺紋斷面至退刀槽長15 t0101; m3s600; g00x30z-15; g92x22.8z2r1f1; x22.6 x22.4 x22.2 x22.05 x22 g0z100 x100x100 m5 m30

廣州數控980 G92錐度螺紋實列編程怎麼編 高手指點 謝謝

G92 X Z R前後錐度F，其它跟正常螺紋加工一樣的

數控g92螺紋編程實例

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
格式如下：
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值，
不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
:wenku../view/049112ff910ef12d2af9e710.

⑵ 數控車床編有錐度的NPT螺紋R怎麼算

數控車床錐度螺紋的R值是嘩纖用:最大徑的螺紋牙底尺寸-最小徑螺紋圓尺寸/2的到的R值。
R的正負值決定了刀具走向， 簡單的螺紋也可以用G32 X,Z,螺距，系統直接就車出錐度。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等廳蘆侍復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並扮吵在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

⑶ 請問那為老師知道數控編程編錐度螺紋咋編啊

FANUC
系統
G92
X(U)___
Z(W)___
F___這是直螺紋的格式:
式中X(U)Z(W)是終點坐標值:
F___是螺距:
G92
X(U)___Z(W)___
R___
F___這是錐螺紋的格式:
式中X(U)Z(W)是終點坐標:
R___是螺紋起點與螺紋終點的半徑差:
F___螺距:
編程:G92
X31
Z-22.5
F___
式中:X31是螺紋的大端:
Z-22.5是長度,為什麼我要用22.5而不用21呢,這是因為還有一個退刀槽.
F___這個是螺距,你沒有告訴我螺距我沒有辦法給你算出小徑來,如果你圖上沒有,那你就去查查,如果我沒記錯的話Φ31的螺距應該是1.5,如果你用螺距就可以算出小徑了,小徑的演算法用很多種,給你說下:
小徑=大徑--1.3F
F是螺距:
小徑=大徑--1.2F
F同上:
小徑=大徑--1.0829F
F同上

⑷ 錐管螺紋的編程程序怎麼編程啊

首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G三三 x_螺紋終點尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/貳 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為依00 小頭外徑為90 長度為 依00的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （依00-90）/依00=0.依 此錐度為依:依0的錐度 也就是 z向前進依0毫米 X向增加依毫米 X終點外徑是 X依00 X螺紋起點外徑為吧吧 z起點為貳0 螺距為三的錐度螺紋 G0 X吧吧. Z貳0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z貳0. G9貳 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陸 . . . . x吧貳.5 G0 X500 Z貳00. G貳吧 U0

⑸ 錐度螺紋用G76怎麼編程怎麼算

你也說哈是哪個系統的啊! 系統不一樣程搏灶消序編的也不一樣。 G76P（辯信m）（r）（a） Q（△dmin）R（d）； G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）； 說明： m：精加工重復次數 r：倒角寬度； a：刀尖角度； △dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n�0�5-△d·（n-1）�0�5）小於△dmin時，切削深度限制在這個值上基知； d：精加工留量； i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式； k：螺紋牙高； △d：第一次切削的切削深度； l：螺距。

⑹ 廣州數控怎麼加工錐形螺紋，xzrf怎麼計算！大頭132,小頭112，長380.

錐度
螺紋編程時先算錐度，在算起刀點，再算收刀點。起刀(Z)點一般離工件端面一個螺距左右，
收刀一般離開工件加工的外圓再加上跳動和退刀的量。你這個螺明簡紋的錐度為（132-112）/衫毀380=0.05263.
如果是外螺紋Z像起刀點設為5的話，那麼第一刀（空刀或者是車或槐備削餘量）的X值為112-5*0.05236=111.7382.螺紋收刀的值按照這個方法計算就可以了。

⑺ 數控車床加工外錐度螺紋怎樣計算急急急！！！！！

數控車床加工外錐度螺紋計算方法：
錐體各部分名稱及代號： D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分計算公式；
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小山輪頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體賣唯慎長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉中敬動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

⑻ 我想知道錐度螺紋的具體計算公式

如圖2所示，這里簡單介紹一下該指令：指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _ 其中：P1為起始點，X(U) _Z(W)_是螺紋終點P3的坐標。P3 P4是退刀距離。R是切削終點P3到起點P2的X軸向量(有符號的半邊量，若錐面起點P2的X坐標大於終點P3的X坐標時為正值)。R是控制錐度的參數。如錐度為1：16，則R的絕對值為：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面為10mm，退刀P4P3為1mm(單邊量)則：錐螺紋長度：52.4+10=62.4(mm)R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。則車螺紋程序為：G00 X75 Z10 (快進到起點)G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54(進給量3.2-2=1.2) U-4 (進給量4-3.2=0.8)U-4.5 (進給量4.5-4=0.5)U-4.84 (進給量4.84-4.5=0.34)按錐度要求編程：油管螺紋單項測量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的睜梁錐度值編程。似設最佳錐度值為0.065，此時有以下關系成立：錐度卜畢長度為L，直徑變化量：L×65×0.001。R的絕對值：(L×65×0.001)/2。按錐度65，改寫上面程序則有：車錐度時：錐度長度：56.4mm。錐度直徑變化量：56.4×65×0.001=3.666mm。刀具起點X坐標：73-3.666=69.334程序：G00 X69.3324 (快進到始點)G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (車削錐度)車螺紋時：錐度長度：62.4R的絕對值：(62.4×65×0.001)/2=2.028程序：G00 X75 Z10 (快進到P1始點)G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54 U-4 U-4.5 U-4.84沒有特殊錐度要求時，可按第一種方法編程。當對錐度有要求時，應按第二種方法編程。當對錐度進行調整時，可參照按錐度要求編定的程序進行調整。 錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度， l-錐體長度， M-鈄度。 錐體各部分計型早芹算公式； M=tga=（D - d ）/ 2 l=K / 2 K=2tga=D - d / l D=b + 2ltga=d + Kl=d + 2lMd=D - 2ltga=D - Kl=D - 2lM 錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度， l-錐體長度， M-鈄度。 錐體各部分計算公式； M（鈄度）=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）, =K / 2（=錐度 / 2）。 K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角) =D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）, =d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）, =d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。 d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）, =D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）, =D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。 工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。 車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）； β(度)=28.7°x K(錐度) , =28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

⑼ 廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程。

1. 格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）。
   

2. 公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=

   1.08*1.5=1.62。
   

3. 大頭小徑為45-1.62=43.38
   

4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）。
   

5. 以你的螺距為1.5為例編程如下：

   G0X45Z3

   G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

   X44.1

   X43.8

   X 43.5

   X43.38

   G0X100 Z100 M5

   M9

   M2

⑽ 錐度螺紋怎麼編程

問題一：錐度螺紋數控怎麼編程 錐螺紋就加個R啊，外羅紋R為負值，內羅紋R為正值
如果幫助到您，請記得採納為滿意答案哈，謝謝！祝您生活愉快！ vae.la

問題二：數控車床 錐度螺紋怎麼編程 要求循環編程 （好評）請有圖並舉例 G76也可以用！

問題三：數控錐度螺紋怎麼編程 舉個例吧：錐度為23， M40*2 長為31 如何計算擾余R： 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我們退定位時比如G0X45 Z3 也就有3個餘量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,順錐取負值為-9.323 程序如下： T0101 G99: G76循環方式：T0101 G99: M3 S600: M3 S600: G0 X45 Z3: G0X45 Z3: G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08 X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2 X38 G0X100 Z100 X37.786: M30 G0 X100 Z100: M30

問題四：錐度螺紋怎麼編程 錐螺紋切削固定循環指令；GX(u)_z(w)_R_F_坐標X（U），Z（W）用法與直螺紋切

問題五扒租：錐管螺紋的編程程序怎麼編程啊 首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G三三 x_螺紋終點春李兆尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/貳 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為依00 小頭外徑為90 長度為 依00的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （依00-90）/依00=0.依 此錐度為依:依0的錐度 也就是 z向前進依0毫米 X向增加依毫米 X終點外徑是 X依00 X螺紋起點外徑為吧吧 z起點為貳0 螺距為三的錐度螺紋 G0 X吧吧. Z貳0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z貳0. G9貳 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陸 . . . . x吧貳.5 G0 X500 Z貳00. G貳吧 U0

問題六：廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程。 1，請問螺距多少？
2.格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）
3.公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高= 1.08*1.5=1.62
4. 大頭小徑為45-1.62=43.38
5. 浮=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）
6，以你的螺距為1.5為例編程如下：
............
............
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2

問題七：R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程 55分 查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圓刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度）
G0 X100Z100(退刀）
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 （螺紋刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車）I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你